燃烧器以及炊具的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃烧器以及炊具。


背景技术：

2.现有技术中，分体式燃烧器一般包括底座、内环火盖和外环火盖，内环火盖、外环火盖均覆盖于底座的上方，并由底座和内环火盖围设形成内环混气室，底座和外环火盖围设形成外环混气室。分体式燃烧器还包括安装于底座下方的基座，并且，基座安装于面板的下方，面板上开设有供基座置入的开孔，底座安装于灶具的面板的上方。在对面板进行清洁时，需要将底座从基座上拆卸下来，以便对位于底座下方的面板进行清洁工作，但是，在完成清洁工作后，往往存在底座的复位不到位，从而导致燃烧器的产生漏火的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的由于需要将底座从基座上拆卸下来进行清洁工作，而导致底座的复位不到位，从而导致燃烧器的产生漏火的缺陷，提供一种燃烧器以及炊具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种燃烧器，所述燃烧器包括底座、以及位于所述底座下方的基座，其特点在于，
6.所述燃烧器还包括限位件，所述限位件沿竖直方向包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端位于所述第一端的上方，所述第一端穿设于所述底座上的第一安装孔，且与所述基座连接，所述限位件的第二端设有用于限制所述底座脱离所述限位件的限位部，所述限位部与所述第一安装孔之间的距离为第一距离；
7.在向上的作用力下，所述底座沿竖直方向向上相对所述基座可移动的最小距离大于0，所述底座沿竖直方向向上相对所述基座可移动的最大距离为第二距离，所述第二距离小于或等于所述第一距离。
8.在本技术方案中，采用上述结构设置，以便在进行清洁工作时，直接可以在底座不脱离限位件的基础上，将底座向上抬起以便对位于底座下方的面板进行清洁工作，而在完成清洁工作后，底座能够依靠限位件的定位准确地复位回在基座上的原始位置，从而避免漏火问题的产生。
9.可选地，所述限位件的第一端与所述基座可拆卸连接。
10.在本技术方案中，采用上述结构设置，以实现限位件和基座的分离，以将底座从基座上拆卸下来，方便零部件的检修。
11.可选地，所述限位件的第一端与所述基座螺纹连接。
12.在本技术方案中，采用上述结构设置，以提供一种具体的连接方式。
13.可选地，所述基座上设有第二安装孔，所述限位件的第一端设有外螺纹，所述第二安装孔内设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
14.在本技术方案中，采用上述结构设置，以提供一种具体的螺纹连接的具体技术方
案。
15.可选地，所述第一距离大于或等于4mm，且小于或等于20mm。
16.在本技术方案中，通过限定第一距离大于或等于4mm，以便在将底座向上抬起对位于底座下方的面板进行清洁工作时，能够方便地将手伸入底座和面板之间进行清洁工作。
17.可选地，所述基座内设有外环混气腔，所述外环混气腔包括具有顶部敞口的由上至下凹进的第一混气腔、以及位于所述第一混气腔的下方的具有底部敞口的由下至上凹进的第二混气腔，所述第一混气腔为环状，所述第二混气腔沿所述第一混气腔的径向延伸，且相对的两端均与所述第一混气腔直接连通，所述第二混气腔的底部敞口为外环进气口，且部分及另一部分的所述第一混气腔位于所述外环进气口沿所述第一混气腔的径向延伸的相对的两端的正上方；
18.所述限位件设于所述外环进气口的周缘上，且位于所述外环进气口向所述第一混气腔进气的路径上。
19.在本技术方案中，采用上述结构设置，使底座为上下对冲结构，不再需要设置外环传气通道结构，从而能够采用压铸工艺形成底座，降低了制造成本，提高了成品的质量；并且，由于减少了气体在外环传气通道传输过程中的动力损失，还具有提高燃烧器的性能的有益效果。相较于现有技术中，传气路径需要经过外环传气通道，而导致传气路径的截面积的减少，而造成传气的节流；在本技术方案中，由于不再设置外环传气通道，外环进气口直接连通外环混气腔，从而能够避免造成传气的节流，并且增加二次空气流动范围的有益技术效果。更进一步，通过将限位件设于所述外环进气口的周缘上，且位于所述外环进气口向所述第一混气腔进气的路径上，即将限位件设置在进入外环混气腔的外环传气路径上，从而起到扰流的作用，防止气体速度过快引起局部脱火，提升燃烧器的稳定性。
20.可选地，所述限位件位于所述外环进气口沿所述第一混气腔的径向的中线上。
21.在本技术方案中，采用上述结构设置，能够使限位件位于进入外环混气腔的进气路径的中心位置，能够均衡位于限位件两侧的气体，从而能够进一步提高燃烧器的稳定性。
22.可选地，所述限位件的上端面不高于所述底座的上端面。
23.可选地，所述限位件为销钉。
24.可选地，所述底座的外环进气口的外周缘设有密封台阶，所述密封台阶卡套于所述基座的上端。
25.在本技术方案中，通过设置密封台阶，以实现底座与位于其下方的基座之间的密封，避免漏火现象的产生。
26.可选地，所述底座一体压铸成型。
27.在本技术方案中，底座通过一体压铸成型，能够达到降低制造成本，提高成品的质量的有益技术效果。
28.一种炊具，其特点在于，所述炊具包括如上所述的燃烧器。
29.本实用新型的积极进步效果在于：
30.本实用新型的燃烧器以及炊具，通过设置燃烧器的具体结构，以便在进行清洁工作时，直接可以在底座不脱离限位件的基础上，将底座向上抬起以便对位于底座下方的面板进行清洁工作，而在完成清洁工作后，底座能够依靠限位件的定位准确地复位回在基座上的原始位置，从而避免漏火问题的产生。
附图说明
31.图1为本实用新型一实施例的燃烧器的立体结构示意图。
32.图2为本实用新型一实施例的燃烧器的剖视结构示意图。
33.图3为本实用新型一实施例的燃烧器的部分立体结构示意图。
34.图4为本实用新型一实施例的燃烧器的在底座未受到到向上作用力时的部分剖视结构示意图。
35.图5为图4中a部分的结构示意图。
36.图6为本实用新型一实施例的燃烧器的在底座未受到到向上作用力时的部分剖视结构示意图。
37.图7为图6中b部分的结构示意图。
38.图8为本实用新型一实施例的底座的立体结构示意图。
39.图9为本实用新型一实施例的另一角度的底座的立体结构示意图。
40.图10为本实用新型一实施例的底座的俯视结构示意图。
41.图11为图10中沿c-c方向的剖视结构示意图。
42.图12为本实用新型一实施例的底座的仰视结构示意图。
43.图13为本实用新型一实施例的基座的立体结构示意图。
44.图14为本实用新型一实施例的基座的俯视结构示意图。
具体实施方式
45.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
46.如图1至图14所示，本实施例提供一种燃烧器1，燃烧器1包括基座60、位于基座60上方的底座10、以及覆盖在底座10上的外环火盖20和内环火盖30。
47.底座10与外环火盖20围合形成外环混气室40，外环混气室40包括设置于底座10内的外环混气腔11。底座10与内环火盖30围合形成内环混气室50，内环混气室50包括设置于底座10内的内环混气腔12。外环混气腔11的下端设有外环进气口13。内环混气腔12的下端设有内环进气口14。内环混气腔12的内环进气口14内置于外环进气口13中。
48.燃烧器1还包括盛液盘90，基座60通过固定件(图中未标示)安装于盛液盘90的下方；底座10位于盛液盘90的上方，且与基座60连接。盛液盘90可以作为灶具的面板的局部，也可以是安装在面板上。盛液盘90开设有供基座60置入的开孔。
49.燃烧器1还包括限位件70，限位件70沿竖直方向包括相对设置的第一端71和第二端72，第二端72位于第一端71的上方，第一端71穿设于底座10上的第一安装孔105，且与基座60连接，限位件70的第二端72设有用于限制底座10脱离限位件70的限位部73，限位部73与第一安装孔105之间的距离为第一距离d1。在底座10受到向上的作用力下，底座10沿竖直方向向上相对基座60可移动的最小距离大于0，底座10沿竖直方向向上相对基座60可移动的最大距离为第二距离d2，第二距离d2小于或等于第一距离d1。
50.这样，通过设置限位件70的具体结构，以便在进行清洁工作时，直接可以在底座10不脱离限位件70的基础上，将底座10向上抬起(即底座10受到向上的作用力)以便对位于底座10下方的面板进行清洁工作，而在完成清洁工作后，底座10能够依靠限位件70的定位准确地复位回在基座60上的原始位置，从而避免漏火问题的产生。
51.可选地，限位件70的第一端71与基座60可拆卸连接。这样，以实现限位件70和基座60的分离，以将底座10从基座60上拆卸下来，方便零部件的检修。
52.在本实施例中，限位件70为销钉，销钉沿竖直方向包括头部和与头部连接的杆部，即头部为第二端72，杆部为第一端71。第一安装孔105套设于杆部的外侧，且杆部的下端与基座60螺纹连接。但不限于此，杆部的下端与基座60的连接方式也可以是卡扣连接，只要能够实现限位件70的第一端71与基座60螺纹可拆卸连接均可。
53.头部的直径大于第一安装孔105的直径，以作为限位部73限制底座10脱离。
54.具体地，基座的上端61设有第一出气口62，第一出气口62对应于外环进气口13设置，且与外环进气口13的形状和尺寸相匹配。基座60上设有第二出气口63，第二出气口63内置于第一出气口62中，且与内环进气口14对应设置；第二出气口63与内环进气口14的形状和尺寸相匹配。
55.基座60上设有第二安装孔65，第二安装孔65的位置对应于第一安装孔105的位置设置，限位件70的第一端71设有外螺纹，第二安装孔65内设有与外螺纹配合的内螺纹，以实现限位件70与基座60的连接，但不限于螺纹连接方式，在其他实施例中，限位件70与基座60的连接方式也可以是其他可拆卸连接方式，如卡扣连接等。
56.较佳地，第一距离d1大于或等于4mm，且小于或等于20mm。在本技术方案中，通过限定第一距离d1大于或等于4mm，以便在将底座10向上抬起对位于底座10下方的面板进行清洁工作时，能够方便地将手伸入底座10和面板之间进行清洁工作。优选地，第一距离d1等于9mm。
57.具体地，外环混气腔11包括具有顶部敞口1111的由上至下凹进的第一混气腔111、以及位于第一混气腔111的下方的具有底部敞口1121的由下至上凹进的第二混气腔112。第一混气腔111为环状，第二混气腔112沿第一混气腔111的径向i延伸，且相对的两端(即指第二混气腔112的沿第一混气腔111的径向i相对的两端)均与第一混气腔111直接连通。第二混气腔112的底部敞口1121为外环进气口13。且部分及另一部分的第一混气腔111分别位于外环进气口13沿第一混气腔111的径向i延伸的相对的两端的正上方，也就是说，外环进气口13沿第一混气腔111的径向i延伸的相对的两端在竖直方向h的正投影均位于第一混气腔111在竖直方向h的正投影中，即通过扩大外环进气口13沿第一混气腔111的径向i的相对两端至环形的第一混气腔111的正下方，而使底座10的整体结构不会有沿径向设置的环形闭合的通道结构。
58.这样，使底座10为上下对冲结构，不再需要设置外环传气通道结构，从而能够采用压铸工艺制作底座10，降低了制造成本，提高了成品的质量；并且，由于减少了气体在外环传气通道传输过程中的动力损失，还具有提高燃烧器1的性能的有益效果。相较于现有技术中，传气路径需要经过外环传气通道，而导致传气路径的截面积的减少，而造成传气的节流；在本技术方案中，由于不再设置外环传气通道，外环进气口13直接连通外环混气腔11，从而能够避免造成传气的节流，并且增加二次空气流动范围的有益技术效果。
59.在本实施例中，限位件70设于外环进气口13的周缘上，且位于所述外环进气口向所述第一混气腔进气的路径上，即将限位件70设置在进入外环混气腔11的外环传气路径上，从而起到扰流的作用，防止气体速度过快引起局部脱火，提升燃烧器1的稳定性。
60.较佳地，限位件70位于外环进气口13沿第一混气腔111的径向的中线上。这样，能
够使限位件70位于进入外环混气腔11的进气路径的中心位置，能够均衡位于限位件70两侧的气体，从而能够进一步提高燃烧器1的稳定性。
61.较佳地，限位件70的上端面不高于底座10的上端面，以不影响外环火盖20的盖合。
62.底座10包括：内环壁151和外环壁152、顶壁16、底壁17以及相对设置的第一侧壁181和第二侧壁182，内环壁151和外环壁152呈环形并且同心间隔设置。
63.第一侧壁181和第二侧壁182均沿第一混气腔111的径向i设置，第一侧壁181和第一侧壁181的两端均分别连接于外环壁152的不同位置。
64.顶壁16沿第一混气腔111的径向i设置，且顶壁16的两端分别连接于内环壁151的不同位置，顶壁16位于第一侧壁181和第二侧壁182的上方，顶壁16相对的两侧分别与第一侧壁181和第二侧壁182连接。
65.底壁17包括第一部分171和第二部分172，第一部分171位于第一侧壁181和第二侧壁182的上方，第二部分172位于第一侧壁181与第二侧壁182的下方；第一部分171连接于内环壁151和外环壁152之间；第二部分172沿第一混气腔111的径向i设置，第二部分172的两端分别与外环壁152连接，且第二部分172的相对的两侧分别与第一侧壁181和第二侧壁182连接，外环进气口13开设于第二部分172。
66.其中，内环壁151、外环壁152、底壁17的第一部分171围合形成第一混气腔111。顶壁16、第一侧壁181、第二侧壁182和底壁17的第二部分172围合形成第二混气腔112。
67.内环混气腔12的内环进气口14内置于外环进气口13中。这样，通过提供内环混气腔12以及内环进气口14的设置方式，使底座10的结构更为紧凑。具体地，内环进气口14开设于顶壁16上，且内环混气腔12位于与顶壁16的上方。
68.顶壁16靠近内环壁151的一端沿第一混气腔111的径向i逐渐向上延伸以形成一倾斜壁161。这样，通过设置倾斜壁161，扩大了进入第一混气腔111的进气路径的最小截面f的面积，有助于燃烧器1的性能提升；并且倾斜壁161可以充当内环聚能圈使用。
69.在本实施例中，倾斜壁161的数量为两个，即顶壁16包括靠近内环壁151设置的第一倾斜壁1611和第二倾斜壁1612、以及连接于第一倾斜壁1611和第二倾斜壁1612之间的连接部162，连接部162沿水平方向设置。这样，使第二混气腔112与第一混气腔111连通的两端均具有倾斜壁161，扩大了进入第一混气腔111的进气路径的最小截面f的面积，有助于燃烧器1的性能提升。
70.较佳地，第一倾斜壁1611和第二倾斜壁1612对称设置，以使第二混气腔112与第一混气腔111连通的两端的进气更为均匀。
71.较佳地，倾斜壁161所在的平面与水平面的夹角为45度-60度。即，第一倾斜壁1611所在的平面与水平面的第一夹角α为45度-60度，以及第二倾斜壁1612所在的平面与水平面的第二夹角β亦为45度-60度。这样，通过进一步限定倾斜壁161所在的平面与水平面的夹角的度数范围，以最大化进入第一混气腔111的进气路径的最小截面的面积。第一夹角α与第二夹角β相等，或者不相同，可以根据设计需要进行调整。
72.但不限于此，在其他实施例中，也可以仅设置第一倾斜壁1611或者仅设置第二倾斜壁1612。
73.在本实施例中，底座10还包括密封台阶19，密封台阶19设于底壁17的第二部分172的下表面，且沿外环进气口13的外周缘设置。这样，通过设置密封台阶19，密封台阶19卡套
于位于底座10下方的基座的上端61的外周缘，以实现底座10的外环进气口13与位于其下方基座60上的第一出气口62之间的密封，避免漏火现象的产生。内环进气口14的内壁卡套于位于底座10下方的基座的上端61的第二出气口63的外周缘，以实现底座10的内环进气口14与基座60的第二出气口63之间的密封，避免漏火现象的产生。
74.本实施例中的底座10一体压铸成型。这样，底座10通过一体压铸成型，能够达到降低制造成本，提高成品的质量的有益技术效果。
75.本实施例还提供一种炊具，炊具包括如上的燃烧器1。
76.本实施例的燃烧器1以及炊具，通过设置限位件70的具体结构，以便在进行清洁工作时，直接可以在底座10不脱离限位件70的基础上，将底座10向上抬起以便对位于底座10下方的面板进行清洁工作，而在完成清洁工作后，底座10能够依靠限位件70的定位准确地复位回在基座60上的原始位置，从而避免漏火问题的产生。
77.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。