一种炼油厂剩余污泥脱水方法与流程

技术特征：
1.一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；s2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；s3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；s4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤；s5：向过滤池中的污水首先采用静止的方式使得油、水、污泥分层，得到上层为油层、中层为污水层、下层为污泥层；s6：利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，采用过滤和吸附的方式对污水处理；s7：向沉淀后的污泥和油脂中加入吸油剂并搅拌，吸油剂对油脂吸附并膨胀，然后与污泥混合；s8：利用污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒内干燥即可。2.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s1中，过滤网采用45
°
倾斜设置，并设置在过滤池与压滤池之间，过滤网采用100-200目滤膜，污泥的排放速度为1-2m3/min。3.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s2中，上压板为圆形结构且向下凸起，下滤板为半圆凹型结构与上压板相配合，过滤板的孔径为2-4mm。4.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s2中，利用液压缸推动上压板向下运动对污泥压滤，每批次进泥量为10-20m3，压滤时间为10-15min，压滤压力为7-10kg，压滤的维持时间为6-10min，泥饼含水率为70％～75％。5.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s3中，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥，污泥泵工作时间为20-30min，压滤池的污水通过水泵抽入过滤池中，待污泥全部进入干燥筒内，过滤池继续污泥过滤。6.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s4中，控制干燥筒干燥温度为60-70℃，利用600-700r/min的搅拌速度，搅拌50-60min，直到污泥干燥为颗粒状，且含水率为5％～10％，停止干燥，将污泥排出。7.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s4中，干燥时产生的水汽通过出气孔排出，出气口的位置设置过滤组件，过滤组件包括过滤网、活性炭颗粒、过滤棉。8.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s6中，直到所有污泥处理完成后，利用液泵将中层的污水层吸入污水处理池中，在处理池中加入吸附剂，利用搅拌器进行搅拌，将污水与吸附剂重复混合，用于将污水中的杂质吸入，然后采用100-200目滤网过滤排出。9.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s7中，过滤池中剩余的污泥与油脂沉淀在一起，加入吸油剂将油脂吸附，利用300-400r/min的搅拌速度，搅拌50-60min。10.根据权利要求1所述的一种炼油厂剩余污泥脱水方法，其特征在于，所述s8中，再次
污泥泵将过滤池中的污泥混合物送入干燥筒干燥，采用相同的干燥方式即可。

技术总结
本发明属于污泥脱水技术领域，尤其是一种炼油厂剩余污泥脱水方法，针对现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤。本发明提高了对污泥干燥效果，能对废气和污水进行处理，避免对环境造成污染。污染。污染。


技术研发人员：袁义超
受保护的技术使用者：东营金邦管道工程有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/1/21