一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备与流程

技术特征：
1.一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、混料：将水雾化铁粉加入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、镍粉、钼粉、铬粉、钴粉和钇粉，搅拌均匀；然后将纳米二氧硅粉、石墨粉和氧化锌加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，得合金铁基混合粉末；步骤二、压制：将合金铁基混合粉末装入模具中，在580-620mpa的压力下压制成型；步骤三、烧结：将步骤二所得压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气与氮气混合气体保护下，网带以80-95mm/s的速度行进，烧结处理过程分为两个阶段，预热段阶段，温度为650-850℃，时间为65min；高温段合金化阶段，温度为1050-1150℃，时间为3h；步骤四、热处理：将步骤三)烧结处理结束后的锥齿轮放入渗碳炉内，进行碳氮共渗处理；步骤五、浸泡处理：碳氮共渗处理处理后的双联齿轮加入质量0.4-0.6％的光亮剂和占双联齿轮质量0.4-0.6％的抛光剂进行浸泡处理；步骤六、抛光处理：将浸泡后的双联齿轮加入到抛光机中进行抛光处理，然后依次经过清洗、浸油，得到表面光滑的粉末冶金双联齿轮。2.根据权利要求1所述的粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于：所述粉末冶金双联齿轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉2.6-3.5份、镍粉1.2-1.8份、钼粉0.5-0.9份、铬粉1.2-1.7份、钴粉0.22-0.55份、钇粉0.2-0.4份、石墨粉1.2-1.6份、纳米二氧硅粉0.5-0.8份和氧化锌0.1-0.3份。3.一种根据权利要求1所述的粉末冶金双联齿轮的制备装置，其特征在于：制备装置为步骤六的抛光机，所述抛光机包括支撑架(1)、控制器(2)和双联齿轮(4)；双联齿轮(4)包括下齿轮(41)、插孔(42)、中间孔(43)和上齿轮(44)，所述下齿轮(41)的顶部有上齿轮(44)，所述下齿轮(41)在上齿轮(44)的外侧设有插孔(42)，所述下齿轮(41)和中间孔(43)的中轴线处设有中间孔(43)；所述支撑架(1)连接有用于双联齿轮(4)间歇移动的间歇推动结构(3)，所述间歇推动结构(3)包括支撑板(31)、第一气缸(32)、第一t形板(33)、第一方形槽(34)、第一z形杆(35)、同步带(36)和驱动齿圈(37)，所述支撑架(1)的内壁通过均匀固定连接的轴承转动连接有驱动齿圈(37)，所述驱动齿圈(37)的外壁啮合连接有同步带(36)，所述支撑板(31)的顶部固定连接有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的输出端固定连接有第一t形板(33)，所述第一t形板(33)的直立部位开设有第一方形槽(34)，所述第一方形槽(34)贴合滑动连接有第一z形杆(35)，所述第一z形杆(35)与其中一组的所述驱动齿圈(37)转动连接；所述同步带(36)的顶部均匀连接有安装座(7)，所述安装座(7)包括凸形板(71)、平打磨板(72)、弹簧(73)、凸形滑板(74)、横支撑板(75)、限位柱(76)、推动孔(77)和直槽(78)，所述凸形板(71)的顶部左右对称固定连接有横支撑板(75)，所述横支撑板(75)的顶部开设有直槽(78)，所述直槽(78)内壁贴合滑动连接有凸形滑板(74)，所述凸形滑板(74)的横向部位顶部固定连接有弹簧(73)，所述弹簧(73)固定安装在横支撑板(75)的底部，所述弹簧(73)的顶部固定连接有限位柱(76)，所述限位柱(76)的外壁与插孔(42)的内壁贴合滑动连接，所述限位柱(76)的顶部开设有推动孔(77)，所述凸形板(71)的前后端对称固定连接有平打磨板(72)；所述支撑架(1)的顶部连接有用于下齿轮(41)的齿槽、插孔(42)的内壁、中间孔(43)的
内壁和上齿轮(44)的齿槽抛光的第一抛光结构(5)，所述第一抛光结构(5)包括驱动电机(51)、第二z形杆(52)、第二方形槽(53)、第二t形板(54)、第一n形板(55)、第一套筒(56)、第一齿块(57)、中间孔抛光插杆(58)、第二齿块(59)、插孔插杆(510)和推动柱(511)，所述第一n形板(55)的顶部安装有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端固定连接有第二z形杆(52)，所述第一n形板(55)通过直孔贴合滑动连接有第二t形板(54)，所述第二t形板(54)的横向部位开设有与第二z形杆(52)配合使用的第二方形槽(53)贴合滑动连接，所述第二t形板(54)的底部固定连接有第一套筒(56)，所述第一套筒(56)的直立部位内壁均匀固定连接有与下齿轮(41)的齿槽啮合的第一齿块(57)，所述第一套筒(56)的内顶部中端处固定连接有与中间孔(43)的内壁抛光的中间孔抛光插杆(58)，所述第一套筒(56)在中间孔抛光插杆(58)的外侧均匀固定连接有与上齿轮(44)的齿槽啮合的第二齿块(59)，所述第一套筒(56)在第二齿块(59)的外侧处均匀固定连接有与插孔(42)的内壁抛光的插孔插杆(510)，所述插孔插杆(510)的底部固定连接有与推动孔(77)插接的推动柱(511)；所述第一n形板(55)的外壁固定安装有控制器(2)；所述支撑架(1)在第一抛光结构(5)的右端处设有第二抛光结构(6)，所述第二抛光结构(6)包括第二气缸(61)、第二n形板(62)、横板(63)、第二套筒(64)、转动轴(65)、从动皮带轮(66)、皮带(67)、l形安装板(68)、第三气缸(69)、驱动马达(610)、驱动轴(611)、主动皮带轮(612)、第三齿块(613)和z形打磨板(614)，所述第二n形板(62)的顶部安装有第二气缸(61)，所述第二气缸(61)通过n形架固定连接有横板(63)，所述横板(63)的两端通过固定连接的轴承均转动连接有转动轴(65)，所述转动轴(65)的顶部固定连接有从动皮带轮(66)，所述转动轴(65)的底部分别固定连接有z形打磨板(614)和第二套筒(64)，所述z形打磨板(614)的横向部位均与下齿轮(41)和上齿轮(44)的顶部贴合滑动连接，所述第二套筒(64)内壁均匀固定连接有与上齿轮(44)的齿槽啮合连接的第三齿块(613)，所述从动皮带轮(66)活动连接有皮带(67)，所述横板(63)的底部固定连接有驱动马达(610)，所述驱动马达(610)的输出端固定连接有驱动轴(611)，所述驱动轴(611)的顶部固定连接有与皮带(67)配合使用的主动皮带轮(612)，所述横板(63)在第二套筒(64)的后侧处固定连接有l形安装板(68)，所述l形安装板(68)固定安装有第三气缸(69)，所述第三气缸(69)的输出端固定连接有z形打磨板(614)。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，其特征在于：所述支撑板(31)固定安装在支撑架(1)的外壁。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，其特征在于：所述凸形板(71)均匀固定安装在同步带(36)的顶部上。6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，其特征在于：所述第一n形板(55)固定安装在支撑架(1)的顶部处。7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，其特征在于：所述插孔插杆(510)带动推动柱(511)插在推动孔(77)后推动限位柱(76)完全移动至直槽(78)时第一齿块(57)与下齿轮(41)的齿槽啮合、中间孔抛光插杆(58)与中间孔(43)的内壁贴合接触、插孔插杆(510)与插孔(42)的内壁贴合接触、中间孔抛光插杆(58)与上齿轮(44)的齿槽啮合。8.根据权利要求3所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，其特征在于：所述第二n
形板(62)安装在第一抛光结构(5)的顶部处。9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，其特征在于：所述双联齿轮(4)移动至第二套筒(64)正下方处第三气缸(69)带动z形打磨板(614)移动，z形打磨板(614)移动至凸形滑板(74)的顶部处第二气缸(61)带动横板(63)向下移动，横板(63)通过l形安装板(68)带动第三气缸(69)向下移动，第三气缸(69)通过z形打磨板(614)推动凸形滑板(74)向下移动，凸形滑板(74)带动限位柱(76)向下移动，限位柱(76)完全移动至直槽(78)内时第三齿块(613)移动至与上齿轮(44)的齿槽啮合连接啮合，第二套筒(64)驱动双联齿轮(4)在平打磨板(72)的顶部转动，平打磨板(72)实现对双联齿轮(4)的底部抛光。10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备装置，其特征在于：所述限位柱(76)完全移动至直槽(78)内时z形打磨板(614)的底部横向部位底部与下齿轮(41)的顶部贴合接触、z形打磨板(614)的上端横向部位底部与上齿轮(44)的顶部贴合接触，转动的所述z形打磨板(614)对下齿轮(41)的顶部和上齿轮(44)的顶部抛光。

技术总结
本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备，涉及齿轮加工技术领域，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：步骤一、混料；步骤二、压制；步骤三、烧结；步骤四、热处理；步骤五、浸泡处理；步骤六、抛光处理；本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能，同时，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。利于企业快速生产。利于企业快速生产。


技术研发人员：胡建斌 刘晓静 黄建栋 张雷增
受保护的技术使用者：连云港东睦新材料有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/21