1.本发明涉及隔离开关支柱加工领域，尤其涉及一种隔离开关支柱用胶装循环流水线。
背景技术：
2.隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。隔离开关支柱在制作过程中需要采用螺杆旋扭固定各个零部件，由于需要固定和旋扭都是人工完成，人工成本高，生产效率低下。
技术实现要素：
3.本发明为克服上述人工成本高，生产效率低下等不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种隔离开关支柱用胶装循环流水线,包括封闭式轨道，所述封闭式轨道上安装有若干个辆胶装台车，胶装台车上安装有气动装卸组件，所述封闭式轨道的中间设有气泵，每个气动装卸组件与气泵之间均连接有气管。
5.作为上述技术方案的改进之一，所述胶装台车是由顶板、底板及其安装在底板上的若干个导杆组成，所述导杆向上穿过顶板，顶板与导杆滑动配合，所述底板上安装有用于驱动顶板上下运动的气缸。
6.作为上述技术方案的改进之一，所述气动装卸组件包括：气动旋转马达和控制阀，所述顶板上成型有开孔，气动旋转马达安装在开孔上，气动旋转马达的转轴从开孔中穿过，所述控制阀安装在底板上并气缸连接，所述气动旋转马达和气缸由控制阀控制。
7.作为上述技术方案的改进之一，所述封闭式轨道的中间安装有竖直设置的管道，所述管道与气泵连接，管道的顶端安装有与之转动配合的转盘，所述转盘内设有气腔，所述管道与气腔连通，所述转盘的侧面上成型有若干个出气口，出气口的一端与气腔连通，出气口的另一端连接气管。
8.作为上述技术方案的改进之一，所述胶装台车上安装有气管固定杆，气管绑定在气管固定杆上。
9.作为上述技术方案的改进之一，所述气管为弹簧气管。
10.作为上述技术方案的改进之一，所述胶装台车的下面安装有若干个万向轮，万向轮设置在封闭式轨道上且与之滚动配合。
11.作为上述技术方案的改进之一，还包括驱动胶装台车沿封闭式轨道运动的电机，所述胶装台车与电机之间连接有链条传动机构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将多个胶装台车整合到一台封闭式轨道上循环运行，通过气动装卸组件实现夹紧固定和旋扭的自动化，降低人工成本，提高工作效
果，各个胶装台车通过链条传动，方便控制。
13.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明的胶装台车的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1和图2,本发明实施例中，一种隔离开关支柱用胶装循环流水线,包括封闭式轨道1，封闭式轨道1的中间设有气泵4，封闭式轨道1上安装有若干个辆胶装台车2，具体的，胶装台车2是由顶板21、底板22及其安装在底板22上的若干个导杆23组成，导杆23向上穿过顶板21，顶板21与导杆23滑动配合，底板22上安装有用于驱动顶板21上下运动的气缸10。
19.每辆胶装台车2上均安装有气动装卸组件9，每个气动装卸组件9与气泵4之间均连接有气管3，气动装卸组件9包括：气动旋转马达92和控制阀91，顶板21上成型有开孔，气动旋转马达92安装在开孔上，气动旋转马达92的转轴朝下设置并从开孔中穿过，控制阀91安装在底板22上并与气缸10连接，隔离开关支柱13放置在底板22后气缸10控制阀91控制驱动气缸10驱动顶板21向下夹紧隔离开关支柱13，启动气动旋转马达92将附件14旋扭进隔离开关支柱13。
20.封闭式轨道1的中间安装有竖直设置的管道7，管道7与气泵4连接，管道7的顶端安装有与之转动配合的转盘5，转盘5内设有气腔，管道7与气腔连通，转盘5的侧面上成型有若干个出气口，出气口的一端与气腔连通，出气口的另一端连接气管3，压缩空气由气泵4产生，经过管道7，再经过转盘5输送至各个气管3中，气管3将压缩空气输送至气动装卸组件9使其做功。
21.胶装台车2上安装有气管3固定杆11，气管3绑定在气管3固定杆11上，该气管3为弹簧气管3，其伸展性强。
22.还包括电机6，电机6通过链条传动机构8驱动胶装台车2沿封闭式轨道1运动，胶装台车2的下面安装有若干个万向轮12，万向轮12设置在封闭式轨道1上且与之滚动配合。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：
1.一种隔离开关支柱用胶装循环流水线,包括封闭式轨道，其特征在于，所述封闭式轨道上安装有若干个辆胶装台车，胶装台车上安装有气动装卸组件，所述封闭式轨道的中间设有气泵，每个气动装卸组件与气泵之间均连接有气管。2.根据权利要求1所述的一种隔离开关支柱用胶装循环流水线，其特征在于：所述胶装台车是由顶板、底板及其安装在底板上的若干个导杆组成，所述导杆向上穿过顶板，顶板与导杆滑动配合，所述底板上安装有用于驱动顶板上下运动的气缸。3.根据权利要求1所述的一种隔离开关支柱用胶装循环流水线，其特征在于：所述气动装卸组件包括：气动旋转马达和控制阀，所述顶板上成型有开孔，气动旋转马达安装在开孔上，气动旋转马达的转轴从开孔中穿过，所述控制阀安装在底板上并气缸连接，所述气动旋转马达和气缸由控制阀控制。4.根据权利要求1所述的一种隔离开关支柱用胶装循环流水线，其特征在于：所述封闭式轨道的中间安装有竖直设置的管道，所述管道与气泵连接，管道的顶端安装有与之转动配合的转盘，所述转盘内设有气腔，所述管道与气腔连通，所述转盘的侧面上成型有若干个出气口，出气口的一端与气腔连通，出气口的另一端连接气管。5.根据权利要求1所述的一种隔离开关支柱用胶装循环流水线，其特征在于：所述胶装台车上安装有气管固定杆，气管绑定在气管固定杆上。6.根据权利要求1所述的一种隔离开关支柱用胶装循环流水线，其特征在于：所述气管为弹簧气管。7.根据权利要求1所述的一种隔离开关支柱用胶装循环流水线，其特征在于：所述胶装台车的下面安装有若干个万向轮，万向轮设置在封闭式轨道上且与之滚动配合。8.根据权利要求1所述的一种隔离开关支柱用胶装循环流水线，其特征在于：还包括驱动胶装台车沿封闭式轨道运动的电机，所述胶装台车与电机之间连接有链条传动机构。
技术总结
本发明涉及隔离开关支柱加工领域，公开了一种隔离开关支柱用胶装循环流水线,包括封闭式轨道，所述封闭式轨道上安装有若干个辆胶装台车，胶装台车上安装有气动装卸组件，所述封闭式轨道的中间设有气泵，每个气动装卸组件与气泵之间均连接有气管，与现有技术相比，本发明的有益效果是：将多个胶装台车整合到一台封闭式轨道上循环运行，通过气动装卸组件实现夹紧固定和旋扭的自动化，降低人工成本，提高工作效果，各个胶装台车通过链条传动，方便控制。方便控制。方便控制。
技术研发人员：杨峰
受保护的技术使用者：湖南太阳电力电瓷电器制造有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/21
再多了解一些
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