用于控制冷媒循环系统的方法、装置及冷媒循环系统与流程

1.本技术涉及制冷技术领域，例如涉及一种用于控制冷媒循环系统的方法、装置及冷媒循环系统。


背景技术：

2.压缩机是制冷设备的核心部件之一。离心式压缩机有常规离心式和气悬浮式。对于常规离心式压缩机而言，需要配置油路，但油路设计复杂，且运行维护工作量较大，较为繁琐。气悬浮压缩机因不需要油路，而被越来越多地使用。
3.对于气悬浮压缩机空调机组，是利用持续稳定的高压气体使轴承悬浮，以实现气悬浮压缩机的运行，所以供气的稳定性是至关重要的。现有的气悬浮冷媒循环系统如图1所示，包括：第一压缩机(1)，包括壳体和设置在壳体内的气体轴承；压力罐体(2)，通过第一冷媒流道(f1)与气体轴承的进气路连通，被配置为向气体轴承提供气态冷媒；换热元件(3)，设置在压力罐体(2)上，并与换热介质源连接，被配置为通过来自换热介质源的换热介质与压力罐体(2)内的气态冷媒进行热量交换，在热量交换之前换热介质的过热度低于气态冷媒的过热度；第二压缩机(4)，具有与压力罐体(2)连通的排气端和与第一压缩机(1)所在的冷媒循环回路连通的吸气端，并被配置为对冷媒循环回路内的冷媒进行压缩，并通入压力罐体(2)。换热介质为冷却水。
4.可以看出，在上述系统中，主供气途径为从冷凝器直接取气，并进入第一压缩机内，该供气途径并不能对供气的压力和过热度进行调节，会影响供气的稳定性。辅供气途径为从蒸发器取气、经第二压缩机压缩、在压力罐体内冷却，该供气途径中不仅增设了压缩机对气态冷媒加压，还增设了换热元件对气态冷媒进行冷却，增设结构必然会增加管路的复杂程度，不易实施。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供了一种用于控制冷媒循环系统的方法、装置及冷媒循环系统，以在提高供气的稳定性的同时简化管路设计。
7.在一些实施例中，冷媒循环系统包括：由气悬浮压缩机、冷凝器和蒸发器所构成的冷媒循环回路，供气管路与所述气悬浮压缩机的轴承供气侧相连通，还包括：调节管路，设置于所述蒸发器与所述供气管路之间，被配置为将所述供气管路内的冷媒引流至所述蒸发器，或将所述蒸发器内的冷媒引流至所述供气管路；所述方法包括：获取所述供气管路的运行参数；根据获取的运行参数，确定所述调节管路的目标引流方向；根据目标引流方向，控制所述调节管路的运行状态。
8.在一些实施例中，所述装置包括：包括处理器和存储有程序指令的存储器，所述处
理器被配置为在运行所述程序指令时，执行前述的用于控制冷媒循环系统的方法。
9.在一些实施例中，所述冷媒循环系统包括：由气悬浮压缩机、冷凝器和蒸发器所构成的冷媒循环回路，供气管路与所述气悬浮压缩机的轴承供气侧相连通，还包括：调节管路；所述调节管路包括：增压管路，设置于所述蒸发器与所述供气管路之间，并设置有驱动泵，被配置为将所述蒸发器内的冷媒引流至所述供气管路；降压管路，设置于所述蒸发器与所述供气管路之间，并设置有调节阀，被配置为将所述供气管路内的冷媒引流至所述蒸发器；如前述的用于控制冷媒循环系统的装置。
10.本公开实施例提供的用于控制冷媒循环系统的方法、装置及冷媒循环系统，可以实现以下技术效果：
11.在蒸发器和供气管路之间增设调节管路，根据供气管路的运行参数，确定调节管路的目标引流方向。当目标引流方向为蒸发器流至供气管路时，能够实现对供气管路的增压。同时由于蒸发器内液态冷媒过热度较低，所以也能够实现对供气管路的降温。当目标引流方向为从供气管路流至蒸发器时，能够实现对供气管路的降压。这样，根据目标引流方向控制调节管路的运行状态，能够实现对供气管路的过热度和压力的调节，从而提高供气的稳定性。并且，利用冷媒循环回路原本具有的蒸发器内的液态冷媒来实现对供气稳定性的提高，不需要另外增设压缩机和换热元件，从而简化了管路设计，便于实施。
12.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
13.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
14.图1是现有技术中气悬浮冷媒循环系统的示意图；
15.图2是本公开实施例提供的一个冷媒循环系统的示意图；
16.图3是本公开实施例提供的一个用于控制冷媒循环系统的方法的示意图；
17.图4是本公开实施例提供的一个用于控制冷媒循环系统的方法中，控制增压管路连通的示意图；
18.图5是本公开实施例提供的一个用于控制冷媒循环系统的方法中，控制降压管路连通的示意图；
19.图6是本公开实施例的一个应用示意图；
20.图7是本公开实施例提供的一个用于控制冷媒循环系统的装置的示意图；
21.图8是本公开实施例提供的一个用于控制冷媒循环系统的装置的示意图。
22.附图标记：
23.10、气悬浮压缩机；20、冷凝器；30、蒸发器；31、冷冻水管路；40、供气管路；41、气泵；42、第二单向阀；43、过滤器；44、压力传感器；45、温度传感器；50、第三换热器；60、调节管路；61、增压管路；62、降压管路；63、驱动泵；64、第一单向阀；65、调节阀；70、排气管路；80、液路；90、吸气管路。
具体实施方式
24.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
25.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
27.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
28.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是一种关联关系或绑定关系。
29.结合图2所示，本公开实施例提供了一种冷媒循环系统，包括：气悬浮压缩机10、冷凝器20、蒸发器30、供气管路40、第三换热器50、调节管路60、排气管路70、液路80和吸气管路90。气悬浮压缩机10的排气口通过排气管路70与冷凝器20的进口相连通。冷凝器20的出口通过液路80与蒸发器30的第一进口相连通。蒸发器30的第一出口通过吸气管路90与气悬浮压缩机10的吸气口相连通。气悬浮压缩机10的腔体通过供气管路40与气悬浮压缩机10的轴承供气侧相连通。供气管路40上设置有气泵41和第三换热器50，且气泵41和第三换热器50沿着供气管路40内气态冷媒的流动方向依次设置。可选地，气泵41为定频气泵。第三换热器50内还设置有换热管路，换热管路流通有冷媒。可选地，第三换热器50为板式换热器。换热管路内的冷媒与供气管路40内的高温气态冷媒换热，从而对气态冷媒进行冷却。换热管路可以是冷凝器20的冷却水管路，冷却水与气态冷媒换热。换热管路也可以是蒸发器30的冷冻水管路31，冷冻水与气态冷媒换热。经过冷却水或冷冻水冷却后的气态冷媒提供给气悬浮压缩机10的轴承。
30.调节管路60的初始状态为断开状态。调节管路60设置于蒸发器30与供气管路40之间。当供气管路40内的气态冷媒压力过高时，可以将供气管路40内的气态冷媒引流至蒸发器30内。当供气管路40内的气态冷媒压力过低或者过热度过高时，可以将蒸发器30内的液态冷媒引流至供气管路40内。
31.可选地，调节管路60包括：增压管路61和降压管路62。参见图2，增压管路61的进液端与蒸发器30的出液口相连通，增压管路61的出液端与供气管路40相连通。在增压管路61上，沿着增压管路61内液态冷媒的流动方向，依次设置有驱动泵63和第一单向阀64。第一单向阀64能够保证在驱动泵63开启时，液态冷媒由蒸发器30单向流动到供气管路40，避免液态冷媒逆流。可选地，驱动泵63为齿轮泵。降压管路62的进液端与供气管路40相连通，降压管路62的出液端与蒸发器30的进液口相连通。在降压管路62上，设置有调节阀65。可选地，调节阀65为流量调节阀。增压管路61与供气管路40的连通点、以及降压管路62与供气管路40的连通点，均位于第三换热器50与气悬浮压缩机10的轴承供气侧之间的部分供气管路40上。增压管路61与供气管路40的连通点位于降压管路62与供气管路40的连通点的下游。在
供气管路40上，沿着供气管路40内气态冷媒的流动方向，依次设置有第二单向阀42、过滤器43、压力传感器44和温度传感器45。第二单向阀42能够防止驱动泵63加压后的液态冷媒沿着供气管路40流向气泵41。增压管路61与供气管路40的连通点位于第二单向阀42与过滤器43之间。降压管路62与供气管路40的连通点位于第三换热器50与第二单向阀42之间。
32.需要说明的是，该冷媒循环系统同样适用于存在多个气悬浮压缩机10的情况。
33.该冷媒循环系统工作时：
34.气泵41先开启，压力传感器44检测到供气管路40内气态冷媒的压力和温度。在检测到气态冷媒的压力和温度均满足进入气悬浮压缩机10的要求后，经过t秒，气悬浮压缩机10启动。从气悬浮压缩机10出来的气态冷媒首先经过气泵41加压，然后在第三换热器50内与冷却水或冷冻水进行热交换，从而达到为供气管路40中气态冷媒降温的目的。如果经过第三换热器50换热后的气态冷媒的压力和过热度合适，则气态冷媒直接进入气悬浮压缩机10，为轴承提供供气和冷却。此时，调节阀65和驱动泵63不开启。如果经过第三换热器50换热后的气态冷媒压力较高，则开启调节阀65。一部分气态冷媒流向蒸发器30，以保证供气管路40内的压力合适，满足进入气悬浮压缩机10的要求。如果经过第三换热器50换热后的气态冷媒压力较低或过热度较大，则开启驱动泵63。从蒸发器30引液态冷媒与供气管路40中的气态冷媒混合，增加气态冷媒的压力或降低气态冷媒的过热度，使气态冷媒满足进入压缩机的压力和过热度。
35.结合图3所示，本公开实施例提供了一种用于控制冷媒循环系统的方法，包括：
36.s301，冷媒循环系统获取供气管路的运行参数。
37.s302，冷媒循环系统根据获取的运行参数，确定调节管路的目标引流方向。
38.s303，冷媒循环系统根据目标引流方向，控制调节管路的运行状态。
39.冷媒循环系统开启时，气悬浮压缩机和气泵均开启。从气悬浮压缩机出来的气态冷媒首先经过气泵加压，在第三换热器与换热管路内的冷媒进行热交换，从而达到为供气管路内的气态冷媒降温的目的。在气态冷媒进入气悬浮压缩机供气侧之前，实时获取供气管路的运行参数。由上述冷媒循环系统的结构可知，调节管路的引流方向有两种。一种是将供气管路内的气态冷媒引流至蒸发器内，这样可以达到降低供气管路压力的目的。另一种是将蒸发器内的液态冷媒引流至供气管路，由于液态冷媒的温度低于气态冷媒的温度，所以这样可以达到增大供气管路压力或降低供气管路过热度的目的。根据供气管路的运行参数确定需要加压、降压或降低过热度，可从确定调节管路的目标引流方向。再根据目标引流方向，控制调节管路的运行状态，从而使调节管路的运行满足目标引流方向。最终达到对供气管路内气态冷媒加压、降压或降低过热度的目的。
40.在本公开实施例中，根据供气管路的运行参数，确定调节管路的目标引流方向。当目标引流方向为从蒸发器流至供气管路时，能够实现对供气管路的增压。同时由于蒸发器内液态冷媒温度较低，所以也能够降低供气管路的过热度。当目标引流方向为从供气管路流至蒸发器时，能够实现对供气管路的降压。这样，根据目标引流方向控制调节管路的运行状态，能够实现对供气管路的过热度和压力的调节，从而提高供气的稳定性。并且，利用冷媒循环回路原本具有的蒸发器内的液态冷媒来实现对供气稳定性的提高，不需要另外增设压缩机和换热元件等结构，简化了管路设计，更加便于实施。
41.可选地，步骤s302，冷媒循环系统根据获取的运行参数，确定调节管路的目标引流
方向，包括：
42.在p＞p1的情况下，冷媒循环系统确定调节管路的目标引流方向为将供气管路内的冷媒引流至蒸发器。
43.在p＜p2或t＞tm的情况下，冷媒循环系统确定调节管路的目标引流方向为将蒸发器内的冷媒引流至供气管路。
44.其中，p为供气管路内冷媒的实时压力，p1为第一压力阈值，p2为第二压力阈值，p1＞p2；t为供气管路内冷媒的实时过热度，tm为过热度阈值。
45.设定第一压力阈值p1、第二压力阈值p2和过热度阈值tm，其中，p1＞p2。通过设置于供气管路上的压力传感器获取供气管路的实时压力p。通过设置于供气管路上的温度传感器获取供气管路的实时温度，根据过热度＝温度-压力对应的饱和温度，从而得到供气管路的实时过热度t。当p＞p1时，表明供气管路的实时压力过大，需要对供气管路降压。此时，确定调节管路的目标引流方向为将蒸发器内的液态冷媒引流至供气管路，以降低供气管路的压力。当p＜p2，表明供气管路的压力过低，需要对供气管路增压。此时，确定调节管路的目标引流方向为将蒸发器内的液态冷媒引流至供气管路，以增加供气管路的压力。当t＞tm时，表明供气管路的过热度过高，需要对供气管路冷却。此时，确定调节管路的目标引流方向为蒸发器内的液态冷媒引流至供气管路，由于液态冷媒的温度低于气态冷媒的温度，因此能够降低供气管路内气态冷媒的过热度。当p2≤p≤p1且t＜tm时，表明供气管路的压力和过热度均处于合适的范围。此时，控制调节管路保持断开状态。这样，通过供气管路的实时压力和过热度来确定调节管路的目标引流方向，从而使供气管路的温度和过热度达到最佳，使供气更加稳定。需要说明的是，第一压力阈值p1、第二压力阈值p2和过热度阈值tm的具体值可以可根据实际需要来确定，本公开对其不作任何限定。
46.可选地，步骤s303，冷媒循环系统根据目标引流方向，控制调节管路的运行状态，包括：
47.在调节管路的目标引流方向为将供气管路内的冷媒引流至蒸发器的情况下，冷媒循环系统控制降压管路连通。
48.在调节管路的目标引流方向为将蒸发器内的冷媒引流至供气管路的情况下，冷媒循环系统控制增压管路连通。
49.由上述冷媒循环系统的结构可知，调节管路包括：增压管路和降压管路。当目标引流方向为将蒸发器内的液态冷媒引流至供气管路时，控制增压管路连通，从而增加供气管路的压力或降低供气管路的过热度。当目标引流方向为将供气管路内的气态冷媒引流至蒸发器时，控制降压管路连通，从而降低供气管路的压力。这样，通过增压管路和降压管路对供气管路分别进行增压和泄压，使得增压操作和降压操作能够互相独立实施，互不干扰。
50.可选地，结合图4所示，冷媒循环系统控制增压管路连通，包括：
51.s401，冷媒循环系统控制驱动泵开启。
52.s402，冷媒循环系统根据供气管路内冷媒的实时压力或实时过热度，确定驱动泵转速的目标调节速率。
53.s403，冷媒循环系统以目标调节速率控制驱动泵的转速增大。
54.增压管路上设置有驱动泵。控制增压管路连通，既可以增加供气管路的压力，又可以降低供气管路的温度。控制增压管路连通时，先控制驱动泵开启。根据供气管路内气态冷
媒的实时压力或实时过热度，确定驱动泵转速的目标调节速率。使驱动泵的转速按照目标调节速率逐渐增大。这样，不同的调节速率，可以使驱动泵的转速增大的快慢不同。不同的调节速率匹配不同的压力和过热度，能够避免能源浪费。
55.可选地，步骤s402，冷媒循环系统根据供气管路内冷媒的实时压力，确定驱动泵转速的目标调节速率，包括：在0≤p＜n1*p2的情况下，确定驱动泵转速的目标调节速率为k1；在n1*p2≤p＜p2的情况下，确定驱动泵转速的目标调节速率为k2；其中，n1为比例系数，0≤n1＜1，k2＜k1。
56.驱动泵的转速可以以速率k1或k2进行调节，其中，k2＜k1。当0≤p＜n1*p2时，其中0≤n1＜1，表明供气管路内气态冷媒的实时压力与p2相差较大。所以确定驱动泵转速的目标调节速率为k1，即使驱动泵以较大的调节速率进行增速。以使供气管路的压力尽快提高，从而使供气管路内气态冷媒的压力尽快达到p2。当n1*p2≤p＜p2时，表明供气管路内气态冷媒的实时压力与p2相差较小，所以确定驱动泵转速的目标调节速率为k2。即使驱动泵以较小的调节速率进行增速，也可以使供气管路的压力尽快达到p2，同时还能够降低能耗。这样，根据供气管路内气态冷媒的实时压力确定合适目标调节速率，能够使供气管路的压力尽快达到p2，从而提高供气的稳定性。
57.可选地，步骤s402，冷媒循环系统根据供气管路内冷媒实时过热度，确定驱动泵转速的目标调节速率，包括：在n2*tm＜t的情况下，确定驱动泵转速的目标调节速率为k1；在tm＜t≤n2*tm的情况下，确定驱动泵转速的目标调节速率为k2；其中，n2为比例系数，2≤n2，k2＜k1。
58.驱动泵的转速可以以速率k1或k2进行调节，其中，k2＜k1。当n2*tm＜t时，其中2≤n2，表明供气管路内气态冷媒的实时过热度与tm相差较大。所以确定驱动泵转速的目标调节速率为k1，即使驱动泵以较大的调节速率进行增速。从而使供气管路内气态冷媒的过热度尽快降至tm及其以下。当tm＜t≤n2*tm时，表明供气管路内气态冷媒的实时过热度与tm相差较小，所以确定驱动泵转速的目标调节速率为k2。即使驱动泵以较小的调节速率进行增速，也可以使供气管路的过热度尽快降至tm及其以下，同时还能够降低能耗。这样，根据供气管路内气态冷媒的实时过热度确定合适目标调节速率，能够使供气管路的过热度尽快达到降至tm及其以下，从而提高供气的稳定性。需要说明的是，目标调节速率为k1和k2的具体值可以可根据实际需要来确定，本公开对其不作任何限定。
59.可选地，结合图5所示，冷媒循环系统控制降压管路连通，包括：
60.s501，冷媒循环系统控制调节阀开启。
61.s502，冷媒循环系统根据供气管路内冷媒的实时压力，确定调节阀的目标调节参数。
62.s503，冷媒循环系统以目标调节参数控制调节阀的开度增大。
63.降压管路上设置有调节阀。控制降压管路连通，可以使供气管路降低压力。控制降压管路连通时，先控制调节阀开启。根据供气管路内气态冷媒的实时压力，确定调节阀开度的目标调节参数。使调节阀的开度按照目标调节参数增大。这样，不同的调节参数，可以对调节阀的开度进行不同程度的调节。不同的压力匹配不同的调节参数，能够精准地调控调节阀的开度，从而提高供气的稳定性。
64.可选地，s502，冷媒循环系统根据供气管路内冷媒的实时压力，确定调节阀的目标
调节参数，包括：在p1≤p＜n3*p1的情况下，确定调节阀的目标调节速率为k3；在n3*p1≤p的情况下，确定调节阀的目标调节速率为k4；其中，n3为比例系数，1＜n3＜2，k3＜k4。
65.调节阀的目标调节参数包括目标调节速率。可以理解的是，从调节阀开启之初到目标开度的过程中，调节阀的开度需要按照一定的速率进行。调节阀开度的调节速率与供气管路内气态冷媒的压力p有关，可以以速率k3或k4进行调节。其中1＜n3＜2，k3＜k4。如果p1≤p＜n3*p1，表明供气管路内气态冷媒的实时压力不是很高，降压不需要过快。所以确定目标调节速率为k3。使调节阀以较小的调节速率打开，可以使供气管路的压力尽快降至p1及其以下，同时还能够降低能耗。如果n3*p1≤p，表明供气管路内气态冷媒的实时压力过高，需要尽快降压。所以确定调节速率为k4。使调节阀以较大的调节速率打开，从而使供气管路的压力尽快降至p1及其以下。这样，根据供气管路的实时压力不同，匹配不同的调节速率，能够尽快调节压力，以满足气悬浮压缩机的需求。需要说明的是，目标调节速率为k3和k4的具体值可以可根据实际需要来确定，本公开对其不作任何限定。
66.可选地，s502，冷媒循环系统根据供气管路内冷媒的实时压力，确定调节阀的目标调节参数，包括：在p1≤p＜n3*p1的情况下，确定调节阀的最大目标开度为第一开度；在n3*p1≤p的情况下，确定调节阀的最大目标开度为第二开度；其中，n3为比例系数，1＜n3＜2；第一开度小于第二开度。
67.调节阀的目标调节参数包括最大目标开度。可以理解的是，调节阀开启后，开度逐渐增大。直至开度为目标开度，保持开度不变。当p1≤p＜n3*p1时，即在供气管路内气态冷媒的实时压力不是很大的情况下，调节阀的开度不必开到最大。此时，确定调节阀的最大目标开度为第一开度。当n3*p1≤p时，即在供气管路内气态冷媒的实时压力比较大的情况下，调节阀的开度需要较大才能使供气管路的实时压力降至p1及其以下。此时，确定调节阀的最大目标开度为第二开度，第二开度大于第一开度。可选地，第一开度为50％，第二开度为100％。这样，根据供气管路的实时压力不同，匹配适宜的最大目标开度，能够在一定程度上降低能耗。
68.在实际应用中，如图6所示：
69.s601，气悬浮压缩机和气泵开启；
70.s602，检测供气管路内气态冷媒的实时压力p和实时过热度t；
71.s603，判断p与p1、p2，以及t与tm的大小关系；如果p＞p1，则执行s604；如果p＜p2或t＞tm，则执行s605；如果p2≤p≤p1且t≤tm时，则执行s606；
72.s604，开启调节阀，然后执行s607；
73.s605，开启驱动泵，然后在p＜p2的情况下执行s608，在t＞tm的情况下s609；
74.s606，调节阀和驱动泵保持关闭；
75.s607，判断p与n1*p1、p1的大小关系；如果p1≤p＜n3*p1，则执行s610；如果n3*p1≤p，则执行s611；
76.s608，判断p与n1*p2、p2的大小关系；如果0≤p＜n1*p2，则执行s612；如果n1*p2≤p＜p2，则执行s613；
77.s609，判断t与n2*tm、tm的大小关系；如果n2*tm＜t，则执行s614；如果tm＜t≤n2*tm，则执行s615；
78.s610，确定调节阀的目标调节速率为k3，最大目标开度为50％；
79.s611，确定调节阀的目标调节速率为k4，最大目标开度为100％；
80.s612，确定驱动泵的目标调节速率为k1；
81.s613，确定驱动泵的目标调节速率为k2；
82.s614，确定调节阀的目标调节速率为k1；
83.s615，确定调节阀的目标调节速率为k2。
84.结合图7所示，本公开实施例提供一种用于控制冷媒循环系统的装置，包括获取模块71、确定模块72和控制模块73。获取模块71被配置为获取所述供气管路的运行参数；确定模块72被配置为根据获取的运行参数，确定所述调节管路的目标引流方向；控制模块73被配置为根据目标引流方向，控制所述调节管路的运行状态。
85.采用本公开实施例提供的用于控制冷媒循环系统的装置，能够根据目标引流方向控制调节管路的运行状态，能够实现对供气管路的过热度和压力的调节，从而提高供气的稳定性。并且，利用冷媒循环回路原本具有的蒸发器内的冷媒来实现对供气稳定性的提高，不需要另外增设压缩机和换热元件，从而简化了管路设计，便于实施。
86.结合图8所示，本公开实施例提供一种用于控制冷媒循环系统的装置，包括处理器(processor)80和存储器(memory)81。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)82和总线83。其中，处理器80、通信接口82、存储器81可以通过总线83完成相互间的通信。通信接口82可以用于信息传输。处理器80可以调用存储器81中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于控制冷媒循环系统的方法。
87.此外，上述的存储器81中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
88.存储器81作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器80通过运行存储在存储器81中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于控制冷媒循环系统的方法。
89.存储器81可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器81可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
90.本公开实施例提供了一种控制冷媒循环系统，包括：气悬浮压缩机10、冷凝器20、蒸发器30、供气管路40、第三换热器50、调节管路60、排气管路70、液路80、吸气管路90和上述的用于控制冷媒循环系统的装置。其中，气悬浮压缩机10、冷凝器20、蒸发器30、供气管路40、第三换热器50、调节管路60、排气管路70、液路80和吸气管路90的具体实施方式参见上述实施例即可，此处不再赘述。
91.本公开实施例提供了一种存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于控制冷媒循环系统的方法。
92.上述的存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
93.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。
一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
94.本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
95.本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
96.附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功
能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。