一种带有双螺旋速冻导流功能的梯度冷冻储存装置的制作方法

1.本发明涉及速冻存储技术领域，具体为一种带有双螺旋速冻导流功能的梯度冷冻储存装置。


背景技术：

2.随着生活节奏的加快，速冻食品的出现，大大提高了生活的便捷性，越来越多的食品加入了速冻行业，速冻食品可以大大降低运输、贮存成本，在近几年得到了快速发展，通过食品速冻技术延长了食品保质时间，保证了产品的质量，提高了食用安全性，因此受到了越来越多人的青睐。
3.在现有速冻装置中，以螺旋速冻机应用最为广泛，螺旋速冻机结构适应性好，便于对复杂分类的食品进行冷冻，实用性最强。
4.速冻装置在冻结时，分为浸没式冷冻和强制风冷，浸没式需要在特定空间内对所有物品进行沉浸式冷冻，冷冻耗冷量较大，容易导致冷气在底部沉积，造成底部结冰，不便于清理，还容易泄露，影响冷冻效率，增大生产成本。强制风冷会使食品表面水分散失较多，使冷冻腔内湿度增大，湿度增大会使食品和输送装置之间粘连，在冻结完成后不方便将食品从输送装置上取下，湿度较大的冷气随着冻结产品一起进入存储装置后容易相互冻结粘连，不方便后期取出。此外，现有冷冻食品储存大都是在食品冻结后，再进行转运，也会使空气中水汽冷凝在冻结食品表面，影响存储质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有双螺旋速冻导流功能的梯度冷冻储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有双螺旋速冻导流功能的梯度冷冻储存装置，包括固定装置、传输装置、速冻装置和预冷装置，传输装置和固定装置活动连接，固定装置包括冻结室、连接管和储存库，冻结室通过连接管和储存库连接，速冻装置和冻结室连接，冻结室上设有冻结腔，预冷装置和冻结室紧固连接，冻结腔一侧传输出口，冻结腔和传输出口连通，储存库上设有进料口，连接管两端分别与传输出口和进料口连通，储存库上设有储存腔，进料口和储存腔连通，传输出口位于冻结腔一侧上端，冻结腔远离传输出口一侧设有传输进口，传输进口位于冻结腔一侧下端。
7.固定装置为主要的安装基础，传输装置将待冷冻食品送入冻结腔进行冷冻，并将冻结后的食品送到储存库进行存储，冻结室和储存库间通过连接管进行连接，防止传输出口处压力过小，导致外界空气进入后冷凝结冰造成堵塞，通过预冷装置对待冷冻食品进行预冷，通过调节冻结室内部湿度较大的冷气对待冷冻食品进行预冷，通过提高冷气湿度增加冷气比热，从而增加瞬时冷却温度，对待冷冻食品进行快速降温，从而防止持续冷风使食品表面水分丧失较多，提高冻结质量，降低冻结室内部湿度，防止局部冻结，冷冻完全的食
品从传输出口进入连接管的管道内，当来到进料口处时，通过第一换向棍对冷冻食品进行倾倒，将冷冻食品输入进储存库内，进行存储，传输出口位于上侧，便于使冻结食品在自重作用下滑落，不需要额外的提升装置，连接管和储存库活动连接，可以依次对多个储存库进行传输冻结。
8.进一步的，速冻装置包括蒸发器、换热器和风机，蒸发器和换热器置于冻结室上侧，蒸发器和换热器连通，风机置于冻结腔内，冻结室一侧设有出风口，风机出气端设有出风管，出风管远离风机一端穿过出风口，出风管和换热器高温端连通，冻结室上侧设有进风口，换热室高温端和进风口连通，进风口下侧设有两个分流道，分流道下侧设有螺旋管，进风口通过分流道和螺旋管连通，传输装置包括输送网带，螺旋管下端出口朝向输送网带，固定装置还包括支撑组件，支撑组件置于冻结腔，支撑组件包括转轴和内环架，冻结腔底侧设有回转槽，转轴底端通过轴承和回转槽转动连接，转轴外侧沿轴向设有若干层内环架，内环架内圈通过环架支杆和转轴传动连接，环架支杆为“十”字形设置，环架支杆中间设有通孔，转轴外圆面和环架支杆的通孔内壁紧固连接，内环架外侧沿周向设有若干外支架，外支架为倒“l”形设置，外支架上端靠近内环架一侧设有卡槽，若干卡槽连成一圈，卡槽内设有轴承，转轴上端通过轴承和卡槽转动连接，外支架上沿竖直方向设有若干支撑板，若干外支架上设置的支撑板以内环架轴线为中心形成螺旋阶梯，支撑板和输送网带滑动连接。
9.通过冻结室对蒸发器和换热器进行固定，氮源在蒸发器内蒸发，通过换热器输出冷量，通过风机对冻结腔底侧冷气进行收集，并通过出风管输出，换热器将出风管输送的冷风进行降温，并将进一步降温的冷风通过分流道输送到两个螺旋管内，通过螺旋管对预冷后的食品进行冻结，通过支撑组件对输送网带传输进行支撑，使输送网带在冻结腔内呈螺旋前进，从而延长冻结时间，提高冻结效率，冻结室通过回转槽和轴承对转轴底部进行回转支撑，转轴通过内环架对输送网带进行换向，通过环架支杆对内环架进行支撑，环架支杆另一端和转轴连接，从而带动转轴转动，使输送网带在内环架外圆面滚动，从而降低摩擦，防止网丝对内环架造成剐蹭，影响清理效率，外支架通过卡槽对转轴上端进行回转支撑，从而对转轴进行双端支撑，提高运行稳定性，外支架通过杆形设置防止影响冷气流通，通过外支架对支撑板进行支撑，支撑板倾斜布置，对输送网带进行支撑，通过螺旋阶梯设置对输送网带进行支撑。
10.进一步的，内环架沿周向设有若干条杆，输送网带上设有传动槽，内环架通过条杆和传动槽传动连接，输送网带包括若干内链板、外链板和连接杆，垂直于输送网带水平方向上对称设有内链板和外链板，对称布置的两个外链板间通过两根连接杆连接，同侧相邻外链板间通过内链板连接，内链板上设有转向槽，相邻连接杆间设有网丝，网丝螺旋缠绕在连接杆上。
11.通过内环架外侧的条杆进行转动，随着输送网带转动，相邻外链板间形成传动槽，传动槽和条杆适配，通过传动槽和条杆带动内环架沿定轴转动，输送网带两侧最外层为外链板，对称布置的外链板间通过两个连接杆连接，相邻外链板间的连接杆通过内链板连接，内链板通过设置的弧形转向槽，使输送网带可以沿内环架环形外圈进行转向，从而在冻结腔内螺旋向上，网丝螺旋缠绕设置，具有一定的弹性，便于进行换向和拉伸复位，在对食品进行速冻时，将带冷冻食品置于网丝上，提高上下透风性能，增大和冷风的接触面积，从而提高冻结质量。
12.进一步的，传输装置还包括传动轮和第一换向棍，传动轮位于传输进口一侧，传动轮通过立架支撑在地面上，连接管靠近进料口一侧设有支撑槽，第一换向棍和支撑槽活动连接，输送网带在第一换向棍上螺旋缠绕，连接管上设有网带出口，网带出口开口向上设置，网带出口处设有第二换向棍，第二换向棍通过回转架和连接管连接，传输出口下方设有输入轮，输入轮通过立架支撑在地面上，冻结室外侧的输送网带依次沿第一换向棍、第二换向棍、输入轮和传动轮连成一线。
13.输入轮和传动轮处分别设有立架，通过立架进行回转支撑，连接管靠近进料口处设有堆成布置的支撑槽，通过支撑槽对第一换向棍进行回转支撑，输送网带底部经过第一换向棍上端，再往下侧缠绕，螺旋缠绕一圈后从网带出口伸出，并沿着第二换向棍外圆面进行换向，使输送网带向下到输入轮处，通过输入轮张紧，冻结室底部设置离地柱，保证冻结室离地间隙，从而降低冻结室内部冷量损失，输送网带穿过冻结室底侧的离地间隙，并通过传动轮进行换向，从而通过传输进口进入冻结腔内，并绕内环架螺旋转动，从而连成一圈，通过网带出口开口向上设置，冷气密度较大，在连接管内堆积，保证连接管内压力，防止局部压力过低，外界热空气进入连接管内，从而防止冻结，提高传输平顺性。
14.进一步的，预冷装置置于冻结腔内，预冷装置包括顶升块，顶升块置于传输进口内侧，顶升块穿过输送网带底侧，顶升块两端通过支柱和冻结腔底侧连接，螺旋管底端管口通过分配板隔断，螺旋管外径从上倒下逐渐减小，分配板和螺旋管远离轴线一侧设有引风管，两根引风管交错布置在顶升块两侧，引风管下端朝向顶升块上侧的输送网带，顶升块上设有若干顶升流道，引风管一侧开有通孔，引风管通孔处设有气管，气管下端朝向顶升块下侧。
15.通过预冷装置对待冷冻食品进行初步冷却，顶升块位于输送网带下侧，通过支柱对顶升块进行支撑，螺旋管管径保持不变，通过螺旋管外径渐变设置，使螺旋管进出口处流量保证一致，从而使下端出口处流速不变，随着外径减小，下端出口的换向半径减小，从而使角速度增大，随着角速度增大，离心力增大，湿度较大的冷气密度大，离心力也大，湿度较大的气流沿螺旋管靠外侧的内腔流动，通过分配板将螺旋管下端出口隔断，湿度较小的冷气流直接吹向冷冻腔内上层的输送网带，对预冷后的食品进行进一步冷冻，通过湿度筛分，保证上层干燥程度，防止上层湿气冻结造成食品和输送网带粘连，通过引风管对大部分湿冷气进行导流，部分气流通过气管吹向顶升块，通过顶升流道吹向输送网带上的食品，使食品被微微顶起，从而和输送网带脱离，湿冷气团质量较大，喷气后惯性大，提高食品顶起效率，保证食品和输送网带间隙，湿度增大的冷气团比热增加，瞬时冷量增加，对食品进行预冷，提高对食品的预冷效率，通过错心布置的两个引风管输出端口，对冷冻食品提供侧向气流，提高侧边预冷效果。
16.作为优化，动力电机为主要的动力源，驱动输入轮转动，从而带动整个输送网带传动。
17.作为优化，通过顶升流道倾斜布置，产生向上的侧偏力，通过出口在一个圆周上，使食品顶起时受力平衡，避免侧偏掉落，辅助引风管提供的侧向气流使食品发生角度偏转，防止食品在输送网带上冻结造成粘连。
18.作为优化，通过内侧弧形设置，使气管导流的风通过内侧时瞬时速度增加，随着速度增加，内侧气压减小，从而使两侧气流向弧形面流动，避免冷气沉积造成传输进口处压力
过大，造成冷气泄露，提高运行效率。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过螺旋管外径渐变设置，使螺旋管进出口处流量保证一致，从而使角速度增大，使离心力湿度较大的气流沿螺旋管靠外侧的内腔流动，通过分配板将螺旋管下端出口隔断，湿度较小的冷气流直接吹向冷冻腔内上层的输送网带，对预冷后的食品进行进一步冷冻；通过湿度筛分，保证上层干燥程度，防止上层湿气冻结造成食品和输送网带粘连，通过引风管对大部分湿冷气进行导流，部分气流通过气管吹向顶升块，通过顶升流道吹向输送网带上的食品，使食品被微微顶起，从而和输送网带脱离，湿冷气团质量较大，喷气后惯性大，提高食品顶起效率，保证食品和输送网带间隙，湿度增大的冷气团比热增加，瞬时冷量增加，对食品进行预冷，提高对食品的预冷效率，通过错心布置的两个引风管输出端口，对冷冻食品提供侧向气流，提高侧边预冷效果；通过顶升流道倾斜布置，产生向上的侧偏力，通过出口设置在一个圆周上，使食品顶起时受力平衡，避免侧偏掉落，辅助引风管提供的侧向气流使食品发生角度偏转，防止食品在输送网带上冻结造成粘连；通过内侧弧形设置，使气管导流的风通过内侧时瞬时速度增加，随着速度增加，内侧气压减小，从而使两侧气流向弧形面流动，避免冷气沉积造成传输进口处压力过大，造成冷气泄露，提高运行效率。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的总体结构示意图；图2是本发明的冻结室、速冻装置结构示意图；图3是本发明的冻结腔内输送网带传动结构示意图；图4是本发明的输送网带结构示意图；图5是本发明的输送网带换向结构示意图；图6是图3视图的局部a放大视图；图7是图3视图的局部b放大视图；图中：1-固定装置、11-冻结室、111-传输进口、112-传输出口、113-冻结腔、114-回转槽、12-连接管、121-支撑槽、122-网带出口、13-储存库、131-进料口、14-支撑组件、141-转轴、142-内环架、143-环架支杆、144-条杆、145-支撑板、146-外支架、2-传输装置、21-输送网带、211-外链板、212-内链板、213-网丝、214-连接杆、215-传动槽、22-传动轮、23-第一换向棍、24-第二换向棍、25-输入轮、26-动力电机、3-速冻装置、31-蒸发器、32-换热器、33-风机、34-螺旋管、35-分配板、36-引风管、37-出风管、4-预冷装置、41-顶升块、411-顶升流道、412-弧形面、42-气管、43-支柱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供技术方案：如图1~3所示，一种带有双螺旋速冻导流功能的梯度冷冻储存装置，包括固定装置1、传输装置2、速冻装置3和预冷装置4，传输装置2和固定装置1活动连接，固定装置1包括冻结室11、连接管12和储存库13，冻结室11通过连接管12和储存库13连接，速冻装置3和冻结室11连接，冻结室11上设有冻结腔113，预冷装置4和冻结室11紧固连接，冻结腔113一侧传输出口112，冻结腔113和传输出口112连通，储存库13上设有进料口131，连接管12两端分别与传输出口112和进料口131连通，储存库13上设有储存腔，进料口131和储存腔连通，传输出口112位于冻结腔113一侧上端，冻结腔113远离传输出口112一侧设有传输进口111，传输进口111位于冻结腔113一侧下端。
23.固定装置1为主要的安装基础，传输装置2将待冷冻食品送入冻结腔113进行冷冻，并将冻结后的食品送到储存库13进行存储，冻结室11和储存库13间通过连接管12进行连接，防止传输出口112处压力过小，导致外界空气进入后冷凝结冰造成堵塞，通过预冷装置4对待冷冻食品进行预冷，通过调节冻结室11内部湿度较大的冷气对待冷冻食品进行预冷，通过提高冷气湿度增加冷气比热，从而增加瞬时冷却温度，对待冷冻食品进行快速降温，从而防止持续冷风使食品表面水分丧失较多，提高冻结质量，降低冻结室11内部湿度，防止局部冻结，冷冻完全的食品从传输出口112进入连接管12的管道内，当来到进料口131处时，通过第一换向棍23对冷冻食品进行倾倒，将冷冻食品输入进储存库13内，进行存储，传输出口112位于上侧，便于使冻结食品在自重作用下滑落，不需要额外的提升装置，连接管12和储存库13活动连接，可以依次对多个储存库13进行传输冻结。
24.如图1~7所示，速冻装置3包括蒸发器31、换热器32和风机33，蒸发器31和换热器32置于冻结室11上侧，蒸发器31和换热器32连通，风机33置于冻结腔113内，冻结室11一侧设有出风口，风机33出气端设有出风管37，出风管37远离风机33一端穿过出风口，出风管37和换热器32高温端连通，冻结室11上侧设有进风口，换热室32高温端和进风口连通，进风口下侧设有两个分流道，分流道下侧设有螺旋管34，进风口通过分流道和螺旋管34连通，传输装置2包括输送网带21，螺旋管34下端出口朝向输送网带21，固定装置1还包括支撑组件14，支撑组件14置于冻结腔113，支撑组件14包括转轴141和内环架142，冻结腔113底侧设有回转槽114，转轴141底端通过轴承和回转槽114转动连接，转轴141外侧沿轴向设有若干层内环架142，内环架142内圈通过环架支杆143和转轴141传动连接，环架支杆143为“十”字形设置，环架支杆143中间设有通孔，转轴141外圆面和环架支杆143的通孔内壁紧固连接，内环架142外侧沿周向设有若干外支架146，外支架146为倒“l”形设置，外支架146上端靠近内环架142一侧设有卡槽，若干卡槽连成一圈，卡槽内设有轴承，转轴141上端通过轴承和卡槽转动连接，外支架146上沿竖直方向设有若干支撑板145，若干外支架146上设置的支撑板145以内环架142轴线为中心形成螺旋阶梯，支撑板145和输送网带21滑动连接。
25.通过冻结室11对蒸发器31和换热器32进行固定，氮源在蒸发器31内蒸发，通过换热器32输出冷量，通过风机33对冻结腔113底侧冷气进行收集，并通过出风管37输出，换热器32将出风管37输送的冷风进行降温，并将进一步降温的冷风通过分流道输送到两个螺旋管34内，通过螺旋管34对预冷后的食品进行冻结，通过支撑组件14对输送网带21传输进行支撑，使输送网带21在冻结腔113内呈螺旋前进，从而延长冻结时间，提高冻结效率，冻结室11通过回转槽114和轴承对转轴141底部进行回转支撑，转轴141通过内环架142对输送网带
21进行换向，通过环架支杆143对内环架142进行支撑，环架支杆143另一端和转轴连接，从而带动转轴141转动，使输送网带21在内环架142外圆面滚动，从而降低摩擦，防止网丝213对内环架142造成剐蹭，影响清理效率，外支架146通过卡槽对转轴141上端进行回转支撑，从而对转轴141进行双端支撑，提高运行稳定性，外支架146通过杆形设置防止影响冷气流通，通过外支架146对支撑板145进行支撑，支撑板145倾斜布置，对输送网带21进行支撑，通过螺旋阶梯设置对输送网带21进行支撑。
26.如图2~3所示，内环架142沿周向设有若干条杆144，输送网带21上设有传动槽215，内环架142通过条杆144和传动槽215传动连接，输送网带21包括若干内链板212、外链板211和连接杆214，垂直于输送网带21水平方向上对称设有内链板212和外链板211，对称布置的两个外链板211间通过两根连接杆214连接，同侧相邻外链板211间通过内链板212连接，内链板212上设有转向槽，相邻连接杆214间设有网丝213，网丝213螺旋缠绕在连接杆214上。
27.通过内环架142外侧的条杆144进行转动，随着输送网带21转动，相邻外链板211间形成传动槽215，传动槽215和条杆144适配，通过传动槽215和条杆144带动内环架142沿定轴转动，输送网带21两侧最外层为外链板211，对称布置的外链板211间通过两个连接杆214连接，相邻外链板211间的连接杆214通过内链板212连接，内链板212通过设置的弧形转向槽，使输送网带21可以沿内环架142环形外圈进行转向，从而在冻结腔113内螺旋向上，网丝213螺旋缠绕设置，具有一定的弹性，便于进行换向和拉伸复位，在对食品进行速冻时，将带冷冻食品置于网丝上，提高上下透风性能，增大和冷风的接触面积，从而提高冻结质量。
28.如图1、3所示，传输装置2还包括传动轮22和第一换向棍23，传动轮22位于传输进口111一侧，传动轮22通过立架支撑在地面上，连接管12靠近进料口131一侧设有支撑槽121，第一换向棍23和支撑槽121活动连接，输送网带21在第一换向棍23上螺旋缠绕，连接管12上设有网带出口122，网带出口122开口向上设置，网带出口122处设有第二换向棍24，第二换向棍24通过回转架和连接管12连接，传输出口112下方设有输入轮25，输入轮25通过立架支撑在地面上，冻结室11外侧的输送网带21依次沿第一换向棍23、第二换向棍24、输入轮25和传动轮22连成一线。
29.输入轮25和传动轮22处分别设有立架，通过立架进行回转支撑，连接管12靠近进料口131处设有堆成布置的支撑槽121，通过支撑槽121对第一换向棍23进行回转支撑，输送网带21底部经过第一换向棍23上端，再往下侧缠绕，螺旋缠绕一圈后从网带出口122伸出，并沿着第二换向棍24外圆面进行换向，使输送网带21向下到输入轮25处，通过输入轮25张紧，冻结室11底部设置离地柱，保证冻结室11离地间隙，从而降低冻结室11内部冷量损失，输送网带21穿过冻结室11底侧的离地间隙，并通过传动轮22进行换向，从而通过传输进口111进入冻结腔113内，并绕内环架142螺旋转动，从而连成一圈，通过网带出口122开口向上设置，冷气密度较大，在连接管12内堆积，保证连接管12内压力，防止局部压力过低，外界热空气进入连接管12内，从而防止冻结，提高传输平顺性。
30.如图2、3、6、7所示，预冷装置4置于冻结腔113内，预冷装置4包括顶升块41，顶升块41置于传输进口111内侧，顶升块41穿过输送网带21底侧，顶升块41两端通过支柱43和冻结腔113底侧连接，螺旋管34底端管口通过分配板35隔断，螺旋管34外径从上倒下逐渐减小，分配板35和螺旋管34远离轴线一侧设有引风管36，两根引风管36交错布置在顶升块41两侧，引风管36下端朝向顶升块41上侧的输送网带21，顶升块41上设有若干顶升流道411，引
风管36一侧开有通孔，引风管36通孔处设有气管42，气管42下端朝向顶升块41下侧。
31.通过预冷装置4对待冷冻食品进行初步冷却，顶升块41位于输送网带21下侧，通过支柱43对顶升块41进行支撑，螺旋管34管径保持不变，通过螺旋管34外径渐变设置，使螺旋管34进出口处流量保证一致，从而使下端出口处流速不变，随着外径减小，下端出口的换向半径减小，从而使角速度增大，随着角速度增大，离心力增大，湿度较大的冷气密度大，离心力也大，湿度较大的气流沿螺旋管34靠外侧的内腔流动，通过分配板35将螺旋管下端出口隔断，湿度较小的冷气流直接吹向冷冻腔113内上层的输送网带，对预冷后的食品进行进一步冷冻，通过湿度筛分，保证上层干燥程度，防止上层湿气冻结造成食品和输送网带21粘连，通过引风管36对大部分湿冷气进行导流，部分气流通过气管42吹向顶升块41，通过顶升流道411吹向输送网带21上的食品，使食品被微微顶起，从而和输送网带21脱离，湿冷气团质量较大，喷气后惯性大，提高食品顶起效率，保证食品和输送网带21间隙，湿度增大的冷气团比热增加，瞬时冷量增加，对食品进行预冷，提高对食品的预冷效率，通过错心布置的两个引风管36输出端口，对冷冻食品提供侧向气流，提高侧边预冷效果。
32.作为优化，动力电机26为主要的动力源，驱动输入轮25转动，从而带动整个输送网带21传动。
33.作为优化，通过顶升流道411倾斜布置，产生向上的侧偏力，通过出口在一个圆周上，使食品顶起时受力平衡，避免侧偏掉落，辅助引风管36提供的侧向气流使食品发生角度偏转，防止食品在输送网带21上冻结造成粘连。
34.作为优化，通过内侧弧形设置，使气管42导流的风通过内侧时瞬时速度增加，随着速度增加，内侧气压减小，从而使两侧气流向弧形面412流动，避免冷气沉积造成传输进口111处压力过大，造成冷气泄露，提高运行效率。
35.本发明的工作原理：螺旋管34管径保持不变，通过螺旋管34外径渐变设置，使螺旋管34进出口处流量保证一致，从而使下端出口处流速不变，随着外径减小，下端出口的换向半径减小，从而使角速度增大，随着角速度增大，离心力增大，湿度较大的冷气密度大，离心力也大，湿度较大的气流沿螺旋管34靠外侧的内腔流动，通过分配板35将螺旋管下端出口隔断，湿度较小的冷气流直接吹向冷冻腔113内上层的输送网带，对预冷后的食品进行进一步冷冻；通过湿度筛分，保证上层干燥程度，通过引风管36对大部分湿冷气进行导流，部分气流通过气管42吹向顶升块41，通过顶升流道411吹向输送网带21上的食品，使食品被微微顶起，从而和输送网带21脱离，湿冷气团质量较大，喷气后惯性大，保证食品和输送网带21间隙，湿度增大的冷气团比热增加，瞬时冷量增加，对食品进行预冷，通过错心布置的两个引风管36输出端口，对冷冻食品提供侧向气流，提高侧边预冷效果；通过顶升流道411倾斜布置，产生向上的侧偏力，通过出口在一个圆周上，使食品顶起时受力平衡，辅助引风管36提供的侧向气流使食品发生角度偏转，防止食品在输送网带21上冻结造成粘连；通过内侧弧形设置，使气管42导流的风通过内侧时瞬时速度增加，随着速度增加，内侧气压减小，从而使两侧气流向弧形面412流动，避免冷气沉积造成传输进口111处压力过大，造成冷气泄露，提高运行效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。