一种用于防止误动作的压差检测方法及系统与流程

1.本发明涉及压力检测技术领域，具体涉及一种用于防止误动作的压差检测方法及系统。


背景技术：

2.在气膜行业中，经常会进行气膜压差监测，而现有技术中，对气膜压差的监测完全依赖于压差传感器的数据值进行相关控制，如果压力传感器本身出现相关故障，或者测压通路出现堵塞，或者单一的压差开关本身或者测压通路出现故障，风机就会按照单一的压差传感器或者压差开关进行动作，从而就可能会造成错误的动作。例如：
3.当模拟量压差传感器通路出现堵塞，或者模拟量压差传感器本身故障，测得压力过高(实际并不高)，系统会切断风机，出现错误的动作。
4.当模拟量压差传感器通路出现堵塞，或者模拟量压差传感器本身故障，测得压力过低(实际并不低)，系统会增加风机或增加风机转速；出现错误的动作。
5.当压差开关通路出现堵塞，或者压差开关本身故障，测得压力过高(实际并不高)，系统会切断风机，出现错误的动作。


技术实现要素：

6.本发明实施例的目的是提供一种用于防止误动作的压差检测方法及系统，以解决现有技术中，完全依赖于压差传感器的数据值进行相关控制时，可能会造成错误动作的缺陷。
7.第一方面：本发明实施例提供了一种用于防止误动作的压差检测方法，应用于压差检测系统，系统包括控制单元、风机单元和设置在检测路径上的检测单元；其中，所述检测单元包括压差传感器和压差开关，所述压差开关包括高压检测压差开关和低压检测压差开关，所述方法包括：
8.由所述检测单元周期性的获取当前的检测值，所述检测值包括压差检测值和压差开关信号值，所述压差开关信号值包括高压检测压差开关输入和低压检测压差开关输入；
9.通过所述控制单元根据所述检测值进行判断，以确定与其连接压差系统的输出模式；所述输出模式包括压差系统高压输出、压差系统低压输出、压差系统正常输出和压差系统故障输出；
10.由所述风机单元根据所述输出模式控制风机进行动作。
11.作为本发明的一个优选的技术方案，通过所述控制单元根据所述检测值进行判断，以确定与其连接压差系统的输出模式，具体包括：
12.若压差开关信号值达到高位阀值，压差检测值达到高位阀值，则输出模式为高压输出；
13.若压差开关信号值达到高位阀值，压差检测值未达到高位阀值，则输出模式为故障输出；
14.若压差开关信号值未达到高位阀值，压差检测值达到所述高位阀值，则输出模式为故障输出；
15.若压差开关信号值达到低位阀值，压差检测值达到低位阀值，则输出模式为低压输出；
16.若压差开关信号值达到低位阀值，压差检测值未达到低位阀值，则输出模式为故障输出；
17.若压差开关信号值未达到低位阀值，压差检测值达到低位阀值，则输出模式为故障输出。
18.作为本发明的一个优选的技术方案，所述方法还包括：
19.在故障输出前，还进行延时处理，以判断达到对应设置的所述高位阀值或低位阀值的时间是否超过设定时间，若不超过，则不进行故障输出。
20.作为本发明的一个优选的技术方案，所述压差开关信号值达到高位阀值即为所述高压检测压差开关输入为高电平；所述压差开关信号值达到低位阀值即为所述低压检测压差开关输入为高电平。
21.第二方面：本发明实施例提供了一种用于防止误动作的压差检测系统，系统包括控制单元、风机单元和设置在检测路径上的检测单元；其中，所述检测单元包括压差传感器和压差开关，所述压差开关包括高压检测压差开关和低压检测压差开关；
22.所述检测单元用于周期性的获取当前的检测值，所述检测值包括压差检测值和压差开关信号值，所述压差开关信号值包括高压检测压差开关输入和低压检测压差开关输入；
23.所述控制单元用于：
24.通过所述控制单元根据所述检测值进行判断，以确定与其连接压差系统的输出模式；所述输出模式包括压差系统高压输出、压差系统低压输出、压差系统正常输出和压差系统故障输出；
25.所述风机单元用于根据所述输出模式控制风机进行动作。
26.作为本发明的一个优选的技术方案，通过所述控制单元根据所述检测值进行判断，以确定与其连接压差系统的输出模式，具体包括：
27.若压差开关信号值达到高位阀值，压差检测值达到高位阀值，则输出模式为高压输出；
28.若压差开关信号值达到高位阀值，压差检测值未达到高位阀值，则输出模式为故障输出；
29.若压差开关信号值未达到高位阀值，压差检测值达到所述高位阀值，则输出模式为故障输出；
30.若压差开关信号值达到低位阀值，压差检测值达到低位阀值，则输出模式为低压输出；
31.若压差开关信号值达到低位阀值，压差检测值未达到低位阀值，则输出模式为故障输出；
32.若压差开关信号值未达到低位阀值，压差检测值达到低位阀值，则输出模式为故障输出。
33.作为本发明的一个优选的技术方案，系统还包括延时单元，所述延时单元用于：
34.在故障输出前，还进行延时处理，以判断达到对应设置的所述高位阀值或低位阀值的时间是否超过设定时间，若不超过，则不进行故障输出。
35.作为本发明的一个优选的技术方案，所述压差开关信号值达到高位阀值即为所述高压检测压差开关输入为高电平；所述压差开关信号值达到低位阀值即为所述低压检测压差开关输入为高电平。
36.采用上述技术方案，具有以下优点：本发明提出的一种用于防止误动作的压差检测方法及系统，通过将压差传感器和压差开关的检测值进行综合处理，因两个通路或两种传感器同时出故障的概率远远小于其中一台传感器出问题的概率，所以，在出现故障时，按故障输出模式进行工作，在保证安全的同时，也为相关维修与调整争取时间，确保不产生严重的后果，增加了气膜设备的安全性。
附图说明
37.图1为本发明实施例提供的一种用于防止误动作的压差检测方法流程图；
38.图2为本发明实施例中提供的一种信号传输示意图；
39.图3为本发明实施例中控制单元根据检测值进行判断的流程图；
40.图4为本发明实施例提供的一种用于防止误动作的压差检测系统的结构示意图。
具体实施方式
41.为了使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
42.参考图1所示，本发明实施例提供的一种用于防止误动作的压差检测方法，应用于压差检测系统，系统包括控制单元、风机单元和设置在检测路径上的检测单元；其中，所述检测单元包括压差传感器和压差开关，所述压差开关包括高压检测压差开关和低压检测压差开关，所述方法包括：
43.s101，由所述检测单元周期性的获取当前的检测值，所述检测值包括压差检测值和压差开关信号值，所述压差开关信号值包括高压检测压差开关输入(即压差开关高阈值输入)和低压检测压差开关输入(即压差开关低阈值输入)。
44.具体地，将模拟量传感器统称为所述压差传感器，开关量传感器统称为所述压差开关，采用高压检测压差开关和低压检测压差开关组合的方式，各数量为多个，在此不做限制；所述检测路径为相应的测压通路。
45.s102，通过所述控制单元根据所述检测值进行判断，以确定与其连接压差系统的输出模式；所述输出模式包括压差系统高压输出、压差系统低压输出、压差系统正常输出和压差系统故障输出。
46.具体地，参考图2、图3所示，所述控制单元包括相应的控制器和压差系统，用于相应的逻辑运算输出；
47.若压差开关信号值达到高位阀值，压差检测值达到高位阀值，则输出模式为高压输出；
48.若压差开关信号值达到高位阀值，压差检测值未达到高位阀值，则输出模式为故
障输出；
49.若压差开关信号值未达到高位阀值，压差检测值达到所述高位阀值，则输出模式为故障输出；
50.若压差开关信号值达到低位阀值，压差检测值达到低位阀值，则输出模式为低压输出；
51.若压差开关信号值达到低位阀值，压差检测值未达到低位阀值，则输出模式为故障输出；
52.若压差开关信号值未达到低位阀值，压差检测值达到低位阀值，则输出模式为故障输出。
53.需要说明的是，所述压差开关信号值达到高位阀值即为所述高压检测压差开关输入为高电平，即为图3中的“压差开关是否到达高阈值”，“是”则表示所述高压检测压差开关输入为高电平；“否”则表示所述高压检测压差开关输入为低电平；所述压差开关信号值达到低位阀值即为所述低压检测压差开关输入为高电平，即为图3中的“压差开关是否到达低阈值”，“是”则表示所述低压检测压差开关输入为高电平；“否”则表示所述低压检测压差开关输入为低电平；相应的，高压输出与图3中高限输出的含义相同，低压输出也与图3中低限输出的含义相同。
54.由此可知，所述压差开关信号值和压差检测值中只有一个达到对应的所述高位阀值或低位阀值时，输出模式为故障输出；相应的，所述压差开关信号值和压差检测值中均未到达对应的所述高位阀值或低位阀值时，输出模式为正常输出。这样将压差传感器和压差开关的检测值进行综合处理，如果单一通路或者某一传感器出现故障，则进行故障输出。
55.s103，由所述风机单元根据所述输出模式控制风机进行动作。
56.具体地，所述风机单元包括多个风机，输出模式为故障输出时，会激活风机单元的故障运行模式，以中间转速运行，激活中速恒速运行，此时气膜的压力虽然不准确，但是可保证气膜在压差系统有故障时，气压既不过高，也不过低，可以保证安全，为相关维修与调整争取时间，确保不产生严重的后果；
57.对应的，高压输出时，为防止气膜产生高压，将会停止风机或减速运行予以保护；
58.低压输出时，则增加风机台数或加速运行，尽可能的增压，予以保护气膜的结构稳定。
59.正常输出时，按照正常程序运行。
60.应用时，由于会出现瞬时数据或短时突变所带来的异常情况，为避免过于频繁的动作，减少误动作的情况，所述方法还包括：
61.在故障输出前，还进行延时处理，以判断达到对应设置的所述高位阀值或低位阀值的时间是否超过设定时间，若不超过，则不进行故障输出；对应的，超过设定时间，则进行故障输出。
62.通过上述方案，将压差传感器和压差开关的检测值进行综合处理，因两个通路或两种传感器同时出故障的概率远远小于其中一台传感器出问题的概率，所以，在出现故障时，按故障输出模式进行工作，在保证安全的同时，也为相关维修与调整争取时间，确保不产生严重的后果，增加了气膜设备的安全性。
63.参考图4，基于上述同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种用于防止误动作
的压差检测系统，系统包括控制单元、风机单元和设置在检测路径上的检测单元；其中，所述检测单元包括压差传感器和压差开关；
64.所述检测单元用于周期性的获取当前的检测值，所述检测值包括压差检测值和压差开关信号值，所述压差开关包括高压检测压差开关和低压检测压差开关。
65.具体地，将模拟量传感器统称为所述压差传感器，开关量传感器统称为所述压差开关。
66.所述检测单元用于周期性的获取当前的检测值，所述检测值包括压差检测值和压差开关信号值，所述压差开关信号值包括高压检测压差开关输入和低压检测压差开关输入。
67.所述控制单元用于：
68.通过所述控制单元根据所述检测值进行判断，以确定与其连接压差系统的输出模式；所述输出模式包括压差系统高压输出、压差系统低压输出、压差系统正常输出和压差系统故障输出。
69.具体地，所述控制单元包括相应的控制器和压差系统；根据所述检测值进行判断包括如下过程：
70.若压差开关信号值达到高位阀值，压差检测值达到高位阀值，则输出模式为高压输出；
71.若压差开关信号值达到高位阀值，压差检测值未达到高位阀值，则输出模式为故障输出；
72.若压差开关信号值未达到高位阀值，压差检测值达到所述高位阀值，则输出模式为故障输出；
73.若压差开关信号值达到低位阀值，压差检测值达到低位阀值，则输出模式为低压输出；
74.若压差开关信号值达到低位阀值，压差检测值未达到低位阀值，则输出模式为故障输出；
75.若压差开关信号值未达到低位阀值，压差检测值达到低位阀值，则输出模式为故障输出。
76.需要说明的是，所述压差开关信号值达到高位阀值即为所述高压检测压差开关输入为高电平；所述压差开关信号值达到低位阀值即为所述低压检测压差开关输入为高电平。这样将压差传感器和压差开关的检测值进行综合处理，如果单一通路或者某一传感器出现故障，则进行故障输出。
77.应用时，由于会出现瞬时数据或短时突变所带来的异常情况，为避免过于频繁的动作，减少误动作的情况，系统还包括延时单元，所述延时单元用于：
78.在故障输出前，还进行延时处理，以判断达到对应设置的所述高位阀值或低位阀值的时间是否超过设定时间，若不超过，则不进行故障输出。
79.所述风机单元用于根据所述输出模式控制风机进行动作。
80.所述风机单元包括多个风机，输出模式为故障输出时，会激活风机单元的故障运行模式，以中间转速运行，激活中速恒速运行，此时气膜的压力虽然不准确，但是可保证气膜在压差系统有故障时，气压既不过高，也不过低，可以保证安全，为相关维修与调整争取
时间，确保不产生严重的后果。
81.需要说明的是，上述各单元中，相关的具体实施方式可参见前文所述，在此不再重复描述。
82.上述系统的应用，因两个通路或两种传感器同时出故障的概率远远小于其中一台传感器出问题的概率，所以大大的增加了气膜设备的安全性，减少出现错误动作的情况。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
84.最后需要说明的是，以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离本技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。