一种用于制冷设备的配管管架的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，具体为一种用于制冷设备的配管管架。


背景技术：

2.配管即线管敷设，配管包括电线管、钢管、防爆管、塑料管、软管、波纹管等。配管可分为明配管和暗配管。明配管是将线管显露地敷设在建筑物表面。明配管应排列整齐、固定点间距均匀，一般管路是沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2，当管子是沿墙、柱或屋架处敷设时，应用管卡固定;暗配管是将线管敷设在现浇混凝土构件内，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。其中在制冷设备的明配管铺设过程中，需要利用管架对明配管的位置进行限制加固。
3.目前市场上的配管支架在对配管进行限制固定时存在以下缺陷，具体的：1、现有的管架固定在配管上时，操作不便，进而一个工作人员进行操作时，难以操作，而两个工作人员进行配合操作，则会增加劳动力，降低整个工程的进度；2、现有的管架在支撑部位的长度难以调节，因此对配管不同位置的固定，需要根据配管离地面或者墙壁的实际距离准备不同的管架，进而现有技术下的管架存在适用性底的弱点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于制冷设备的配管管架，以解决上述过程中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制冷设备的配管管架，所述支撑结构位于夹持结构的一侧，其中夹持结构包括有主杆、分支杆、卡位槽、辅杆、夹持框、承接框、旋转圆盘、锁紧螺杆、连接杆与第一调节槽，所述分支杆固定在主杆的一端一侧，其中卡位槽均匀贯穿开设在分支杆的一端一侧，所述辅杆位于主杆的一侧，其中夹持框焊接固定在辅杆的一端一侧，所述承接框焊接固定在辅杆的一端，其中旋转圆盘转轴固定在承接框的内端中侧，所述锁紧螺杆贯穿旋转圆盘中端布置，其中连接杆焊接固定在主杆的另一端，所述第一调节槽开设在连接杆的一端中侧。
6.优选的，所述卡位槽开设的形状为直角梯形，其中主杆与分支杆之间为一体成型的结构，所述辅杆一端设置一体成型的套接框，其中套接框套在辅杆上，所述套接框内部宽度大于分支杆的宽度，其中套接框内端两侧对称设置一体成型的卡位块，所述卡位块的前端呈现弧形布置。
7.优选的，所述夹持框采用的形状为弧形，其中夹持框一端两侧对称设置焊接连接的固定块，所述固定块一端设置一体成型的抵触块，其中抵触块呈现v形布置，所述抵触块一端设置一体成型的对接块，两个所述对接块的一端相互贴合布置，其中两个所述对接块的外侧设置胶连接的摩擦垫，所述摩擦垫采用的材料为橡胶垫。
8.优选的，所述连接杆设置的形状为l形，其中连接杆一端一侧设置焊接连接的伸出
杆，所述伸出杆一端设置焊接连接的锁定圆盘，其中锁定圆盘中端贯穿开设螺纹孔，所述螺纹孔中端贯穿有螺接的锁紧螺杆，其中连接杆一端贯穿第一调节槽开设矩形槽，所述矩形槽内端放置操控杆，其中操控杆与连接杆之间进行扭簧连接，所述操控杆的一端设置一体成型的嵌入块。
9.优选的，所述支撑结构包括有增减杆、滑动块、第二调节槽、底板、通孔、导入杆、支撑柱与引入块，其中滑动块均匀位于增减杆的一端，所述第二调节槽开设在增减杆一端中侧，其中底板位于增减杆的一端，所述通孔均匀贯穿开设在底板上，其中导入杆焊接固定在底板的一端中侧，所述支撑柱焊接固定在底板的另一端中侧，其中引入块焊接固定在支撑柱的一端。
10.优选的，所述滑动块设置的形状为球形，每个所述滑动块之间进行焊接连接，其中一个所述滑动块与增减杆之间进行焊接连接，所述滑动块位于第一调节槽的内部，其中导入杆由两个球形块相互焊接组成，所述导入杆位于第二调节槽的内部，其中第二调节的深度与第一调节槽的深度相同，所述引入块设置的形状为半圆形，其中引入块的直径大于支撑柱的直径。
11.优选的，所述底板一侧放置有加强板，其中加强板一端中侧设置焊接连接的导向圆筒，所述加强板中端开设容纳槽，其中加强板一端均匀贯穿布置活动杆，所述滑动杆一端设置焊接连接的增距块，其中加强板上开设对应增距块的弧形槽，所述增距块一端均匀设置一体成型的防滑块，其中活动杆的一端设置焊接连接的推动块，所述活动杆一端套有弹性杆。
12.优选的，所述导向圆筒套在支撑柱上，其中导向圆筒内端一侧设置焊接连接的限位圆环，限位圆环套在支撑柱上，其中限位圆环位于引入块的内侧，所述容纳槽的位置与引入块相对应，其中容纳槽的直径与引入块的直径相同，所述加强板上均匀开设圆形孔，其中活动杆贯穿圆形孔布置，所述弹性杆位于圆形孔的内部，其中推动块位于圆形孔的外侧，所述推动块在活动杆上倾斜六度布置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过对本发明的设置，在主杆、辅杆与夹持框的共同作用下，可以快速的夹持在配管上，同时操作方便，一个工作人员即可快速的完成夹持固定作业，同时本发明便于对不同粗度的配管进行夹持，提高本发明的实用性；2、本发明可以在夹持框对配管固定后，根据配管与墙壁或者地面的实际距离，对滑动块在第一调节槽内部的数量进行调节，可以把增减杆到连接杆的距离进行调节，使得管架的另一端便于固定在墙壁或者地面上，同时增减杆的调节方式方便快捷，给工作人员的工作带来便利；3、通过对本发明的设置，可使得底板在固定墙壁或者地面上时，在墙壁或者地面上开设对应加强板的槽，则可以在底板固定过程中，支撑柱利用引入块对活动杆进行推动，此时增距块利用防滑垫锁紧贴合墙壁或者地面，起到加强底板固定的目的，有效的保障管架的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主杆立体示意图；图3为本发明增减杆立体示意图；图4为本发明增减杆半剖俯视示意图；图5为本发明图2中的a处示意图；图6为本发明图2中的b处示意图。
15.图中：主杆1、分支杆11、卡位槽12、辅杆13、套接框1301、卡位块1302、夹持框14、固定块1401、抵触块1402、对接块1403、摩擦垫1404、承接框15、旋转圆盘16、锁紧螺杆17、连接杆18、伸出杆1801、锁定圆盘1802、螺纹孔1803、操控杆1804、嵌入块1805、第一调节槽19、增减杆2、滑动块21、第二调节槽22、底板23、加强板2301、导向圆筒2302、容纳槽2303、滑动杆2304、增距块2305、防滑块2306、推动块2307、弹性杆2308、通孔24、导入杆25、支撑柱26、引入块27。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括具有锁紧固定功能的夹持结构与具有调节功能的支撑结构，支撑结构位于夹持结构的一侧，其中夹持结构包括有主杆1、分支杆11、卡位槽12、辅杆13、夹持框14、承接框15、旋转圆盘16、锁紧螺杆17、连接杆18与第一调节槽19，分支杆11固定在主杆1的一端一侧，其中卡位槽12均匀贯穿开设在分支杆11的一端一侧，辅杆13位于主杆1的一侧，其中夹持框14焊接固定在辅杆13的一端一侧，承接框15焊接固定在辅杆13的一端，其中旋转圆盘16转轴固定在承接框15的内端中侧，锁紧螺杆17贯穿旋转圆盘16中端布置，其中连接杆18焊接固定在主杆1的另一端，第一调节槽19开设在连接杆18的一端中侧。
18.主杆1等同辅杆13布置夹持框，其中主杆1上的夹持框与辅杆13上的夹持框14位置相同，并且辅杆13上的夹持框14所有的结构，主杆1上的夹持框均有所布置，因此在实际使用中，两个夹持框14会夹持固定在配管上。
19.卡位槽12开设的形状为直角梯形，其中主杆1与分支杆11之间为一体成型的结构，辅杆13一端设置一体成型的套接框1301，其中套接框1301套在辅杆13上，套接框1301内部宽度大于分支杆11的宽度，其中套接框1301内端两侧对称设置一体成型的卡位块1302，卡位块1302的前端呈现弧形布置。
20.套接框1301的内部宽度大于支杆11的宽度，即可在对配管夹持的过程中，辅杆13向主杆11靠拢，同时套接框1301就会发生倾斜，此时套接框1301上的卡位块1302就会卡进就近的卡位擦12中，实现辅杆13一端固定的目的。
21.夹持框14采用的形状为弧形，其中夹持框14一端两侧对称设置焊接连接的固定块1401，固定块1401一端设置一体成型的抵触块1402，其中抵触块1402呈现v形布置，抵触块1402一端设置一体成型的对接块1403，两个对接块1403的一端相互贴合布置，其中两个对接块1403的外侧设置胶连接的摩擦垫1404，摩擦垫1404采用的材料为橡胶垫。
22.连接杆18设置的形状为l形，其中连接杆18一端一侧设置焊接连接的伸出杆1801，伸出杆1801一端设置焊接连接的锁定圆盘1802，其中锁定圆盘1802中端贯穿开设螺纹孔1803，螺纹孔1803中端贯穿有螺接的锁紧螺杆17，其中连接杆18一端贯穿第一调节槽19开设矩形槽，矩形槽内端放置操控杆1804，其中操控杆1804与连接杆18之间进行扭簧连接，操控杆1804的一端设置一体成型的嵌入块1805。
23.操控杆1804在于连接杆18进行扭簧连接的同时，还可以进行卡扣连接，需要对操控杆1804进行转动时，可以则可以直接松动卡扣，实现操控杆1804的转动，此时的嵌入块1805则会离开两个滑动块21之间，此时即可对增减杆2与连接杆18的距离进行调节。
24.支撑结构包括有增减杆2、滑动块21、第二调节槽22、底板23、通孔24、导入杆25、支撑柱26与引入块27，其中滑动块21均匀位于增减杆2的一端，第二调节槽22开设在增减杆2一端中侧，其中底板23位于增减杆2的一端，通孔24均匀贯穿开设在底板23上，其中导入杆25焊接固定在底板23的一端中侧，支撑柱26焊接固定在底板23的另一端中侧，其中引入块27焊接固定在支撑柱26的一端。
25.增减杆2一端等同连接杆18布置操控杆与嵌入块，进而增减杆2利用操控杆与嵌入块对导入杆25的位置进行固定，同时在连接杆18与底板23之间可以布置多个增减杆，可以根据实际需求决定。
26.滑动块21设置的形状为球形，每个滑动块21之间进行焊接连接，其中一个滑动块21与增减杆2之间进行焊接连接，滑动块21位于第一调节槽19的内部，其中导入杆25由两个球形块相互焊接组成，导入杆25位于第二调节槽22的内部，其中第二调节22的深度与第一调节槽19的深度相同，引入块27设置的形状为半圆形，其中引入块27的直径大于支撑柱16的直径。
27.底板23一侧放置有加强板2301，其中加强板2301一端中侧设置焊接连接的导向圆筒2302，加强板2301中端开设容纳槽2303，其中加强板2301一端均匀贯穿布置活动杆2304，滑动杆2304一端设置焊接连接的增距块2305，其中加强板2301上开设对应增距块2305的弧形槽，增距块2305一端均匀设置一体成型的防滑块2306，其中活动杆2304的一端设置焊接连接的推动块2307，活动杆2304一端套有弹性杆2308。
28.导向圆筒2302套在支撑柱26上，其中导向圆筒2302内端一侧设置焊接连接的限位圆环，限位圆环套在支撑柱26上，其中限位圆环位于引入块27的内侧，容纳槽2303的位置与引入块27相对应，其中容纳槽2303的直径与引入块27的直径相同，加强板2301上均匀开设圆形孔，其中活动杆2304贯穿圆形孔布置，弹性杆2308位于圆形孔的内部，其中推动块2307位于圆形孔的外侧，推动块2307在活动杆2304上倾斜六度布置。
29.工作原理：当需要对管架进行固定时，根据配管的实际粗度，首先把套接框1301套在分支杆11合适的位置上，随后使得辅杆13另一端靠近主杆1，既，利用锁紧螺杆17穿过旋转圆盘16，并利用螺纹孔1803，使得锁紧螺杆17与锁定圆盘1802进行固定连接，进一步的不断转动锁紧螺杆17，使得辅杆13的一端逐渐靠近主杆1，使得套接框1301在分支杆11上发生倾斜，并且卡位块1302卡进卡位槽12的内部，进一步的两个套接框14向靠拢，套接框1401利用上面的固定块1401与摩擦垫1404等结构，对配管的位置进行限制固定，进一步的把底板23固定在墙壁或者地面上时，加强板2301位于对应的槽内，随后随后底板23逐渐靠近墙壁或者地面，支撑柱26与引入块27逐渐沿着导向圆筒2302进入到容纳槽2303的内部，并且引
入块27会利用推动块2307对活动杆2304进行推动，此时弹性杆2308发生蓄力形变，同时增距块2305与防滑块2306向外突出，此时加强板2301可对墙壁或者地面进行加强支撑。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。