一种风偏、导地线振动监测方法、系统、装置及存储介质与流程

1.本技术涉及风偏振动检测的领域，尤其是涉及一种风偏、导地线振动监测方法、系统、装置及存储介质。


背景技术：

2.输电线路导地线在使用过程中，受到风力发生震动，容易造成内部的线路部件疲劳损坏,因此在导地线使用过程中需要对导地线进行振动监测。
3.相关技术可参考公开号为cn102914332a的中国专利，其公开了一种架空输电线路在线状态检测系统，包括dtu、弧垂实测系统、风偏监测系统、导地线振动监测系统、导线温度实测系统、杆塔倾斜度监测系统、故障定位性质判断应用系统、输电线路在线增容系统、温湿度传感器、倾角传感器、拉力传感器、风速传感器、绝缘子污秽度测量器、烟雾传感器、rf模块、视频压缩卡、74hc165、红外微波防盗传感器、flash内存都直接连接到mcu上，雷击定位系统连接到rf模块上，快球连接到视频压缩卡上，mcu连接到快球上，风向传感器连接到74hc165上，电池控制板连接到mcu上，电池控制板连接到太阳能电池上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：不同位置的导地线使用时间与使用状态不同，所以受损程度不尽相同，在导地线检测过程中，使用相同的检测模式对各路段的导地线进行例行监测，存在有无法根据导地线状态及时了解不同导地线具体情况的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够针对不同导地线进行相对应的检测模式，本技术提供一种风偏、导地线振动监测方法、系统、装置及存储介质。
6.第一方面，本技术提供一种风偏、导地线振动监测方法，采用如下的技术方案：一种风偏、导地线振动监测方法，包括以下步骤：获取实际导地线状态；提取与所述实际导地线状态相对应的预设劣化状态；根据所述预设劣化状态，判断所述实际导地线状态是否达到所述预设劣化状态；若判断为否，则提取常规检测模式，生成常规检测指令并执行，所述常规检测指令用于根据所述常规检测模式监测导地线；若判断为是，则在该判断前提下，提取与所述实际导地线状态相对应的预设故障状态；根据所述预设故障状态，判断所述实际导地线状态是否达到所述预设故障状态；若判断为否，则提取持续检测模式，生成持续检测指令并执行，所述持续检测指令用于根据所述持续检测模式监测导地线；若判断为是，则提取重点检测模式，生成重点检测指令并执行，所述重点检测指令用于根据所述重点检测模式监测导地线。
7.通过采用上述技术方案，导地线工作时，检测系统实时监测导地线的老化情况，检测系统将导地线的实际工作状态与预设的劣化状态进行对比，判断导地线是否位于劣化状态，检测系统对尚未到达劣化状态的导地线进行常规检测，对已经达到劣化状态的导地线进行进一步的判断，分析当前导地线是否达到故障状态，当导地线达到故障状态时，检测系统对导地线进行重点监测，当导地线位于劣化状态，尚未达到故障状态时，检测系统对导地线进行持续监测，使检测系统能够针对不同状态的导地线，进行相对应的检测模式，便于对导地线状态进行相适配的检测，保证检测效果的同时，提高检测效率。
8.可选的，在所述提取与实际导地线状态相对应的预设劣化状态的步骤之前，还包括：接收用户通过智能终端发送的设定请求，所述设定请求携带有用于输入检测标准的设定信息，所述设定信息包括常规检测子信息、持续检测子信息以及重点检测子信息；所述常规检测子信息包括常规检测间隔以及常规检测时长；根据所述常规检测间隔以及常规检测时长，生成所述常规检测模式；所述持续检测子信息包括劣化损坏程度、持续检测间隔以及持续检测时长；根据所述劣化损坏程度，生成所述预设劣化状态；根据所述持续检测间隔以及持续检测时长，生成所述持续检测模式；所述重点检测子信息包括故障损坏程度、重点检测间隔以及重点检测时长；根据所述故障损坏程度，生成所述预设故障状态；根据所述重点检测间隔以及重点检测时长，生成所述重点检测模式。
9.通过采用上述技术方案，检测系统工作前，用户提前预设设定信息，用户设定常规检测模式的常规检测间隔以及常规检测时长，使检测系统每间隔常规检测间隔后，就对导地线进行与常规检测时长相对应的常规检测过程；用户设定持续检测模式的持续检测间隔以及持续检测时长，使检测系统每间隔持续检测间隔后，就按照持续检测时长对导地线进行持续检测；用户设定重点检测模式的重点检测间隔以及重点检测时长，使检测系统每间隔重点检测间隔后，就按照重点检测时长对导地线进行重点检测，使用户能够根据自身需求设定相关的检测模式，实现检测模式的针对化设置。
10.可选的，在所述生成持续检测指令并执行的步骤之后，还包括：根据所述预设劣化状态，确定实际劣化导地线段；推送所述实际劣化导地线段至用户的智能终端。
11.通过采用上述技术方案，当检测系统判断得知导地线处于劣化状态时，检测系统精确获取处于劣化状态的具体线路段，并将该线段所在的具体位置推送至用户，便于用户对相关的劣化路段进行检修处理。
12.可选的，在所述生成重点检测指令并执行的步骤之后，还包括：根据所述预设故障状态，确定实际故障导地线段；根据所述实际故障导地线段，生成警报指令并执行，所述警报指令用于发送警报信息至用户的智能终端。
13.通过采用上述技术方案，当检测系统判断得知导地线处于故障状态时，检测系统精确获取处于故障状态的具体线路段，生成警报指令，控制用户的智能终端发出警报，并将故障线段所在的具体位置推送至用户，提醒用户对故障路段进行及时的检修处理。
14.可选的，在所述生成重点检测指令并执行的步骤之后，还包括：根据所述实际导地线状态，生成导地线工作时长；根据所述导地线工作时长，计算生成平均使用寿命，所述平均使用寿命为所述导地线工作时长的平均值；推送所述平均使用寿命至用户的智能终端。
15.通过采用上述技术方案，当导地线故障时，检测系统通过计算导地线从正常状态到故障状态经历的时长，得知当前导地线的工作时长，通过计算以往导地线工作时长的平均值，得出导地线使用的平均寿命，将平均寿命推送至用户的智能终端，便于用户及时把控导地线的工作进程，进而能够对导地线进行预先维护。
16.可选的，在所述确定实际故障导地线段的步骤之后，还包括：根据所述实际故障导地线段，生成维修信息，所述维修信息包括故障原因以及预知维修部件；推送所述维修信息至用户的智能终端。
17.通过采用上述技术方案，当导地线损坏时，检测系统初步判断导地线的故障原因，并获知该故障原因对应的维修部件，检测系统将导地线的故障原因及其对应的维修部件推送至用户的智能终端，进而使用户在维修前能够对导地线的具体故障情况存在有简单认知，便于用户有针对性、有准备地对导地线进行相关的维护操作。
18.第二方面，本技术提供一种风偏、导地线振动监测系统，采用如下的技术方案：一种风偏、导地线振动监测系统，包括：导地线状态获取模块，用于获取实际导地线状态；劣化状态提取模块，用于提取与所述实际导地线状态相对应的预设劣化状态；劣化状态判断模块，用于根据所述预设劣化状态，判断所述实际导地线状态是否达到所述预设劣化状态；常规检测模块，用于提取常规检测模式，生成常规检测指令并执行，所述常规检测指令用于根据所述常规检测模式监测导地线；故障状态提取模块，用于提取与所述实际导地线状态相对应的预设故障状态；故障状态判断模块，用于根据所述预设故障状态，判断所述实际导地线状态是否达到所述预设故障状态；持续检测模块，用于提取持续检测模式，生成持续检测指令并执行，所述持续检测指令用于根据所述持续检测模式监测导地线；重点检测模块，用于提取重点检测模式，生成重点检测指令并执行，所述重点检测指令用于根据所述重点检测模式监测导地线。
19.第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一一种风偏、导地线振动监测方法的计算机程序。
20.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如上述任一一种风偏、导地线振动监测方法的计算机程序。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
导地线工作时，检测系统实时监测导地线的老化情况，检测系统将导地线的实际工作状态与预设的劣化状态进行对比，判断导地线是否位于劣化状态，检测系统对尚未到达劣化状态的导地线进行常规检测，对已经达到劣化状态的导地线进行进一步的判断，分析当前导地线是否达到故障状态，当导地线达到故障状态时，检测系统对导地线进行重点监测，当导地线位于劣化状态，尚未达到故障状态时，检测系统对导地线进行持续监测，使检测系统能够针对不同状态的导地线，进行相对应的检测模式，便于对导地线状态进行相适配的检测，保证检测效果的同时，提高检测效率。
22.检测系统工作前，用户提前预设设定信息，用户设定常规检测模式的常规检测间隔以及常规检测时长，使检测系统每间隔常规检测间隔后，就对导地线进行与常规检测时长相对应的常规检测过程；用户设定持续检测模式的持续检测间隔以及持续检测时长，使检测系统每间隔持续检测间隔后，就按照持续检测时长对导地线进行持续检测；用户设定重点检测模式的重点检测间隔以及重点检测时长，使检测系统每间隔重点检测间隔后，就按照重点检测时长对导地线进行重点检测，使用户能够根据自身需求设定相关的检测模式，实现检测模式的针对化设置。
23.当导地线故障时，检测系统通过计算导地线从正常状态到故障状态经历的时长，得知当前导地线的工作时长，通过计算以往导地线工作时长的平均值，得出导地线使用的平均寿命，将平均寿命推送至用户的智能终端，便于用户及时把控导地线的工作进程，进而能够对导地线进行预先维护。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种风偏、导地线振动监测方法的流程示意图。
25.图2是本技术实施例中接收用户通过智能终端发送的设定请求的流程示意图。
26.图3是本技术实施例中推送实际劣化导地线段至用户的智能终端的流程示意图。
27.图4是本技术实施例中生成警报指令并执行的流程示意图。
28.图5是本技术实施例中推送平均使用寿命至用户的智能终端的流程示意图。
29.图6是本技术实施例中推送维修信息至用户的智能终端的流程示意图。
30.图7是本技术实施例一种风偏、导地线振动监测系统的模块框图。
31.附图标记说明：1、导地线状态获取模块；2、劣化状态提取模块；3、劣化状态判断模块；4、常规检测模块；5、故障状态提取模块；6、故障状态判断模块；7、持续检测模块；8、重点检测模块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种风偏、导地线振动监测方法、系统、装置及存储介质。
34.参照图1，一种风偏、导地线振动监测方法包括：s101：获取实际导地线状态。
35.具体的，导地线工作时，检测系统实时监测导地线的工作情况，通过分析导地线的工作状态得知到地点的老化情况。
36.s102：提取与实际导地线状态相对应的预设劣化状态。
37.具体的，预设劣化状态为用户预先设置生成，其中，预设劣化状态包括导地线的具体劣化评估参数，当导地线的实际参数的相关值达到劣化评估参数的预设值时，说明当前导地线正处于预设劣化状态。举例来说，用户可以根据接地线各部位的电流以及与电流相对应的温度，来判定该接地线所在的线路是否超载劣化。
38.s103：判断实际导地线状态是否达到预设劣化状态，若未达到，则生成常规检测指令并执行。
39.具体的，检测系统根据用户预设的劣化状态，判断实际导地线状态是否达到预设劣化状态。导地线工作时，检测系统全天候监测导地线的线路运行情况，实时获取流经接地线的电流以及与电流相对应的温度，若接地线的当前温度没有达到预设的劣化温度值，则说明导地线正处于正常工作状态。
40.此时，检测系统提取常规检测模式，其中，常规检测模式内的相关检测参数为用户预先设置生成，检测系统生成常规检测指令并执行，常规检测指令用于根据常规检测模式监测导地线，此时检测系统根据常规检测模式的相关检测参数，对处于正常工作状态的接地线进行常规的例行监测操作。
41.s104：若已达到，则提取与实际导地线状态相对应的预设故障状态。
42.具体的，当检测系统获知当前接地线正处于劣化状态下时，检测系统立即提取与实际导地线状态相对应的预设故障状态，其中，预设故障状态中的相关检测参数由用户预先设置生成，检测系统以预设故障状态作为比对基础，便于进行后续的检测判断步骤。
43.s105：判断实际导地线状态是否达到预设故障状态，若判断为否，则生成持续检测指令并执行；若判断为是，则生成重点检测指令并执行。
44.具体的，检测系统根据预设故障状态，判断实际导地线状态是否达到预设故障状态。当检测系统获知当前接地线正处于劣化状态下时，检测系统对已经达到劣化状态的导地线进行进一步的判断，将实际导地线状态的参数与预设故障状态的相关参数进行对照比对，分析当前导地线是否达到故障状态。
45.当导地线正位于劣化状态，而尚未达到故障状态时，检测系统提取持续检测模式，其中持续检测模式为用户预先编辑设置生成，检测系统按照持续检测模式的相关参数，生成相对应的持续检测指令并执行，持续检测指令用于令检测系统根据持续检测模式，对导地线进行持续监测。
46.当导地线达到故障状态时，检测系统提取重点检测模式，其中重点检测模式的相关参数为用户预先编辑设置生成，检测系统生成与重点检测模式相对应的重点检测指令并执行，重点检测指令使检测系统根据重点检测模式，对导地线进行重点监测。
47.参照图2，在s102之前还会根据设定请求接收设定信息，具体包括以下步骤：s201：接收用户通过智能终端发送的设定请求。
48.具体的，检测系统接收用户通过智能终端发送的设定请求，设定请求携带有用于输入检测标准的设定信息，设定信息由用户通过智能终端输入并预设生成。设定信息包括常规检测子信息、持续检测子信息以及重点检测子信息。
49.其中，常规检测子信息包括常规检测间隔以及常规检测时长；持续检测子信息包括劣化损坏程度、持续检测间隔以及持续检测时长；重点检测子信息包括故障损坏程度、重点检测间隔以及重点检测时长。
50.s202：生成常规检测模式。
51.具体的，检测系统根据常规检测间隔以及常规检测时长，生成常规检测模式。用户通过设定常规检测模式的常规检测间隔以及常规检测时长，使检测系统每间隔常规检测间隔后，就对导地线进行与常规检测时长相对应的常规检测过程。
52.举例来说，用户预设的常规检测间隔为15天，常规检测时长为3小时，那么当检测系统按照常规检测模式对导地线进行检测时，检测系统每间隔15天对导地线进行时长为3小时的常规检测。
53.s203：生成预设劣化状态。
54.具体的，检测系统根据劣化损坏程度，生成预设劣化状态，当导地线的工作状态达到预设劣化状态时，说明导地线处于劣化状态下，预设劣化状态作为判断基准，便于检测系统得知导地线的劣化状态。
55.s204：生成持续检测模式。
56.具体的，检测系统根据持续检测间隔以及持续检测时长，生成持续检测模式。用户通过设定持续检测模式的持续检测间隔以及持续检测时长，使检测系统每间隔持续检测间隔后，就按照持续检测时长对处于劣化状态的导地线进行持续检测。
57.s205：生成预设故障状态。
58.具体的，检测系统根据故障损坏程度，生成预设故障状态。当导地线的工作状态达到预设故障状态时，说明导地线处于故障状态下，预设故障状态作为判断基准，便于检测系统得知导地线的故障状态。
59.s206：生成重点检测模式。
60.具体的，检测系统根据重点检测间隔以及重点检测时长，生成重点检测模式。用户通过设定重点检测模式的重点检测间隔以及重点检测时长，使检测系统每间隔重点检测间隔后，就按照重点检测时长对处于故障状态的导地线进行重点检测，使用户能够根据自身需求设定相关的检测模式，实现检测模式的个性化设置。
61.参照图3，在s105之后还会确定实际劣化导地线段并发送，具体包括以下步骤：s301：确定实际劣化导地线段。
62.具体的，检测系统根据预设劣化状态，确定实际劣化导地线段。当检测系统判断得知导地线处于劣化状态时，检测系统根据预设劣化状态，将导地线的实际工作状态与预设劣化状态进行逐段比对，精确获取处于劣化状态的具体线路段。
63.s302：推送实际劣化导地线段至用户的智能终端。
64.具体的，检测系统将处于劣化状态的导电线段所在的具体位置推送至用户的智能终端，使用户能够及时得知劣化导电线的具体位置，便于用户对相关的劣化路段进行检修处理。
65.参照图4，在s105之后还会确定实际故障导地线段并发送，具体包括以下步骤：s401：确定实际故障导地线段。
66.具体的，检测系统根据预设故障状态，确定实际故障导地线段。当检测系统判断得知导地线处于故障状态时，检测系统精确获取处于故障状态的具体线路段，并对该路段进行定位，确定实际故障导地线段。
67.s402：生成警报指令并执行。
68.具体的，检测系统根据实际故障导地线段，生成警报指令并执行，警报指令用于发送警报信息至用户的智能终端。检测系统生成警报指令后，控制用户的智能终端发出警报，同时，将故障线段所在的具体位置推送至用户的智能终端，提醒用户对故障路段进行及时的检修处理。
69.参照图5，在s402之后还会计算平均使用寿命并推送，具体包括以下步骤：s501：生成导地线工作时长。
70.具体的，检测系统根据实际导地线状态，生成导地线工作时长。当检测系统得知某段导地线处于故障状态时，说明该段导地线已经难以继续工作了，检测系统包括计时器，计时器用于累计导地线的工作时长，当用户将导地线安装好后，导地线进入工作状态时，计时器开始对导地线的工作时长进行计时，导地线故障后，计时器停止计时，此时检测系统通过计算导地线从正常状态到故障状态经历的时长，得知当前导地线的工作时长。
71.s502：计算生成平均使用寿命。
72.具体的，检测系统根据导地线工作时长，计算生成平均使用寿命，平均使用寿命为导地线工作时长的平均值。检测系统将计时器累计的各个导地线的工作时长记录在数据库内，当有新的工作时长生成时，检测系统计算所有导地线工作时长的平均值，得出导地线使用的平均寿命。
73.s503：推送平均使用寿命至用户的智能终端。
74.具体的，检测系统将计算得出的最新平均寿命推送至用户的智能终端，实现平局使用寿命数据的更新过程，便于用户及时把控导地线的工作进程，进而能够对导地线进行预先维护。
75.参照图6，在s402之后还会生成维修信息并发送，具体包括以下步骤：s601：生成维修信息。
76.具体的，检测系统根据实际故障导地线段，生成维修信息，维修信息包括故障原因以及预知维修部件。当导地线需要进行相关维护操作时，检测系统初步判断导地线的故障原因，并获知该故障原因对应的维修部件，生成与导地线对应的维修信息。
77.s602：推送维修信息至用户的智能终端。
78.具体的，检测系统将导地线的故障原因及其对应的维修部件推送至用户的智能终端，进而使用户在维修前能够对导地线的具体故障情况存在有简单认知，便于用户有针对性、有准备地对导地线进行相关的维护操作。
79.本技术实施例一种风偏、导地线振动监测方法的实施原理为：检测系统实时监测导地线的工作情况，检测系统将导地线的实际工作状态与预设的劣化状态进行对比，判断导地线是否位于劣化状态，检测系统对尚未到达劣化状态的导地线进行常规检测，对已经达到劣化状态的导地线进行进一步的判断，分析当前导地线是否达到故障状态，当导地线达到故障状态时，检测系统对导地线进行重点监测，当导地线位于劣化状态，尚未达到故障状态时，检测系统对导地线进行持续监测，使检测系统能够针对不同状态的导地线，进行相对应的检测模式。
80.基于上述方法，本技术实施例还公开一种风偏、导地线振动监测系统。参照图7，一种风偏、导地线振动监测系统，包括：导地线状态获取模块1，导地线状态获取模块1用于获取实际导地线状态。
81.劣化状态提取模块2，劣化状态提取模块2用于提取与实际导地线状态相对应的预设劣化状态。
82.劣化状态判断模块3，劣化状态判断模块3用于根据预设劣化状态，判断实际导地线状态是否达到预设劣化状态。
83.常规检测模块4，常规检测模块4用于提取常规检测模式，生成常规检测指令并执行，常规检测指令用于根据常规检测模式监测导地线。
84.故障状态提取模块5，故障状态提取模块5用于提取与实际导地线状态相对应的预设故障状态。
85.故障状态判断模块6，故障状态判断模块6用于根据预设故障状态，判断实际导地线状态是否达到预设故障状态。
86.持续检测模块7，持续检测模块7用于提取持续检测模式，生成持续检测指令并执行，持续检测指令用于根据持续检测模式监测导地线。
87.重点检测模块8，重点检测模块8用于提取重点检测模式，生成重点检测指令并执行，重点检测指令用于根据重点检测模式监测导地线。
88.本技术实施例还公开一种智能终端，其包括存储器和处理器，其中，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种风偏、导地线振动监测方法的计算机程序。
89.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质内存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种风偏、导地线振动监测方法的计算机程序，计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
90.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。