一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置的制作方法

1.本发明涉及液晶屏检测技术领域，具体是一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置。


背景技术：

2.为了验证bonding后液晶面板的可靠性，需要将液晶面板放置在aging台车上，置于恒温aging房内，通过aging房模拟出高温、恶劣的环境来验证产品的可靠性，因此aging台车应具备适应高温的特性，且需运行稳定、可靠，同时为应对以后生产的发展需求，它也应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。
3.但是目前市场上关于液晶屏老化试验用的可移动台车存在着一些缺点，传统的台车装置结构较为单一，其灵活装配性不足，不便于工作人员对台车装置进行装配使用，且在使用过程中，其耐老化性能较差，无法有效的抵抗高温的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置，包括支撑底架，所述支撑底架的下方位于四个边角位置处均设置有万向轮，且支撑底架的上方对称设置有装配检测机构，所述支撑底架的上方位于末端位置处设置有推送支架，所述推送支架的内侧位于顶端中部位置处设置有开关按钮机构。
6.作为本发明再进一步的方案：所述装配检测机构包括对称卡扣在支撑底架上方的导轨架，所述导轨架的四个边角位置处对称设置有卡扣机构，且支撑底架的内侧卡合有真空支架，所述真空支架通过导轨滑杆与导轨架卡合，且真空支架的内侧位于上下两端对称设置有透明板，所述透明板的内侧位于中部位置处对称设置有背光板，所述背光板的输出端贯穿真空支架的端面设置输出模块。
7.作为本发明再进一步的方案：所述导轨架的内壁对称开设有导轨滑杆相适配的导轨滑槽，且导轨架与真空支架通过导轨滑槽和导轨滑杆卡合滑动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述透明板采用钢化玻璃材质构件，且透明板之间间隔有真空腔室。
9.作为本发明再进一步的方案：所述卡扣机构包括对称固定在导轨架边角位置处的锁止座，所述锁止座的顶端设置有锁止卡座，所述锁止卡座的前后两侧对称开设有锁止卡槽，所述锁止座的底端设置有封装卡块，所述封装卡块的前后两侧对称卡合有锁止卡扣，所述锁止座的内侧嵌入卡合有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的顶端贯穿锁止座的端面设置有提拉手柄，且锁止座的底端设置有导向滑块，所述导向滑块通过对合连杆与锁止卡扣连接，所述伸缩滑杆的外侧套接有压缩弹簧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述锁止卡扣的外径与锁止卡槽的内径相适配，所述封装卡块的外径与锁止卡座的内径相适配。
11.作为本发明再进一步的方案：所述导向滑块通过压缩弹簧与锁止座弹性卡合，所述对合连杆通过导向滑块对称转动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述开关按钮机构包括固定在推送支架内侧顶端中部位置处的控制盒体，所述控制盒体的内侧位于上半部从上至下依次设置有控制模块、蓄电池，所述控制模块的输入端贯穿控制盒体的端面设置有启闭面板，且控制模块的输出端贯穿控制盒体的端面设置有接线面板，所述控制盒体的内侧位于下半部位置处对称连接有两组循环风管，所述循环风管的上方端口位于其中一组设置有排气扇，且循环风管的内侧位于中部位置处贯穿连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称设置有密封阀瓣，且传动主轴的输出端固定有同步齿轮，所述同步齿轮的上方连接有传动齿轮，所述传动齿轮的输出端贯穿控制盒体的端面设置有旋转手轮。
13.作为本发明再进一步的方案：所述控制盒体采用不锈钢材质构件，且控制盒体的内壁设置有隔热板，所述隔热板采用聚氨酯材质构件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与同步齿轮的齿牙相互啮合，且传动齿轮的齿盘大小为同步齿轮齿盘大小的二分之一。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过装配检测机构中卡扣机构的相互锁止卡扣，能够便于工作人员对装配检测机构进行组装拆卸工作，进而便于工作人员可根据实际需求组装装配检测机构的数量，提高台车装置的灵活使用性，且在使用过程中，通过装配检测机构中真空支架对背光板与输出模块的真空隔热保护，在开关按钮机构的隔热以及散热下，能够加强台车装置的耐老化性能，提高台车装置使用寿命。
附图说明
17.图1为一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置的结构示意图；
18.图2为一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置中装配检测机构的结构示意图；
19.图3为一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置图2中真空支架内部的结构示意图；
20.图4为一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置图2中a处的放大示意图；
21.图5为一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置图4的内部结构示意图；
22.图6为一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置中开关按钮机构的结构示意图。
23.图中：1、支撑底架；2、万向轮；3、推送支架；4、导轨架；5、控制盒体；6、隔热板；7、接线面板；8、蓄电池；9、控制模块；10、启闭面板；11、循环风管；12、密封阀瓣；13、传动主轴；14、排气扇；15、同步齿轮；16、传动齿轮；17、旋转手轮；18、透明板；19、真空支架；20、导轨滑杆；21、锁止座；22、封装卡块；23、锁止卡扣；24、提拉手柄；25、锁止卡槽；26、锁止卡座；27、伸缩滑杆；28、压缩弹簧；29、导向滑块；30、对合连杆；31、背光板；32、输出模块。
具体实施方式
24.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于液晶屏老化试验的可移动台车装置，包括支撑底架1，支撑底架1的下方位于四个边角位置处均设置有万向轮2，且支撑底架1的上方对称设置有装配检测机构，装配检测机构包括对称卡扣在支撑底架1上方的导轨架4，导轨架4的四个边角位置处对称设置有卡扣机构，卡扣机构包括对称固定在导轨架4边角位置处的锁止座21，锁止座21的顶端设置有锁止卡座26，锁止卡座26的前后两侧对称开设有锁止卡槽25，锁止座21的底端设置有封装卡块22，封装卡块22的前后两侧对称卡合有锁止卡扣23，锁止座21的内侧嵌入卡合有伸缩滑杆27，伸缩滑杆27的顶端贯穿锁止座21的端面设置有提拉手柄24，且锁止座21的底端设置有导向滑块29，导向滑块29通过对合连杆30与锁止卡扣23连接，伸缩滑杆27的外侧套接有压缩弹簧28，锁止卡扣23的外径与锁止卡槽25的内径相适配，封装卡块22的外径与锁止卡座26的内径相适配，导向滑块29通过压缩弹簧28与锁止座21弹性卡合，对合连杆30通过导向滑块29对称转动，在对台车装置装配使用过程中，工作人员根据待检测显示屏的数量，依次叠放组装导轨架4，进而在组装过程中，将封装卡块22卡入锁止卡座26内，同步的锁止卡扣23在锁止卡座26的挤压下，对称收缩至封装卡块22内，当锁止卡座26移动至与锁止卡槽25对齐时，通过压缩弹簧28对导向滑块29的弹性推动，推动锁止卡扣23卡入锁止卡槽25内，形成锁止定位，将相邻的两组导轨架4卡扣固定在一起，且当需要对导轨架4进行拆卸时，只需要向上抬升提拉手柄24，拉动伸缩滑杆27向上滑动，伸缩滑杆27在向上滑动时，拉动导向滑块29向上滑动，同步的拉动对合连杆30对称折叠转动，将锁止卡扣23从锁止卡槽25内拉出，即可将上层的装配检测机构整体拆卸。
25.支撑底架1的内侧卡合有真空支架19，真空支架19通过导轨滑杆20与导轨架4卡合，且真空支架19的内侧位于上下两端对称设置有透明板18，透明板18的内侧位于中部位置处对称设置有背光板31，背光板31的输出端贯穿真空支架19的端面设置输出模块32，导轨架4的内壁对称开设有导轨滑杆20相适配的导轨滑槽，且导轨架4与真空支架19通过导轨滑槽和导轨滑杆20卡合滑动，透明板18采用钢化玻璃材质构件，且透明板18之间间隔有真空腔室，在对液晶显示屏进行老化检测过程中，通过导轨滑杆20与导轨架4的装配卡合，工作人员将真空支架19依次从导轨架4内抽出，进而将液晶屏依次放置在透明板18上，在放置完毕后，将装有显示屏的台车装置推入aging房内，模拟出高温、恶劣的环境来验证显示屏的可靠性，在检测过程中，通过在透明板18内设置真空腔室，能够隔绝高温传递影响背光板31与输出模块32的工作性能，在高温验证完毕后，将台车推出，通过背光板31发出的灯光，透过透明板18照射显示屏，以便于工作人员直观的观察检测显示屏的性能。
26.支撑底架1的上方位于末端位置处设置有推送支架3，推送支架3的内侧位于顶端中部位置处设置有开关按钮机构，开关按钮机构包括固定在推送支架3内侧顶端中部位置处的控制盒体5，控制盒体5采用不锈钢材质构件，且控制盒体5的内壁设置有隔热板6，隔热板6采用聚氨酯材质构件，在对液晶屏检测过程中，通过不锈钢材质控制盒体5的防护罩护，在聚氨酯材质的隔热板6的再次隔热下，能够有效的避免高温的热传递影响。
27.控制盒体5的内侧位于上半部从上至下依次设置有控制模块9、蓄电池8，控制模块9的输入端贯穿控制盒体5的端面设置有启闭面板10，且控制模块9的输出端贯穿控制盒体5的端面设置有接线面板7，控制盒体5的内侧位于下半部位置处对称连接有两组循环风管11，循环风管11的上方端口位于其中一组设置有排气扇14，且循环风管11的内侧位于中部
位置处贯穿连接有传动主轴13，传动主轴13的外侧对称设置有密封阀瓣12，且传动主轴13的输出端固定有同步齿轮15，同步齿轮15的上方连接有传动齿轮16，传动齿轮16的输出端贯穿控制盒体5的端面设置有旋转手轮17，传动齿轮16的齿牙与同步齿轮15的齿牙相互啮合，且传动齿轮16的齿盘大小为同步齿轮15齿盘大小的二分之一，在对液晶屏检测完毕后，工作人员转动旋转手轮17，带动传动齿轮16转动，通过传动齿轮16与同步齿轮15的啮合传动，带动传动主轴13转动，进而带动密封阀瓣12旋转，使循环风管11的风口打开，同步的排气扇14工作，将控制盒体5内部产生的机械热通过其中一组循环风管11向外抽出，同步的在负压抽出过程中，另一组循环风管11在负压下，将外界冷空气抽入控制盒体5内部，形成对流式机械散热，在机械热排散完毕后，反向转动旋转手轮17，使循环风管11的封口重新密封闭合。
28.本发明的工作原理是：在对液晶显示屏进行老化检测过程中，通过导轨滑杆20与导轨架4的装配卡合，工作人员将真空支架19依次从导轨架4内抽出，进而将液晶屏依次放置在透明板18上，在放置完毕后，将装有显示屏的台车装置推入aging房内，模拟出高温、恶劣的环境来验证显示屏的可靠性，在检测过程中，通过在透明板18内设置真空腔室，能够隔绝高温传递影响背光板31与输出模块32的工作性能，同步的通过不锈钢材质控制盒体5的防护罩护，在聚氨酯材质的隔热板6的再次隔热下，能够有效的避免高温的热传递影响，在高温验证完毕后，将台车推出，工作人员转动旋转手轮17，带动传动齿轮16转动，通过传动齿轮16与同步齿轮15的啮合传动，带动传动主轴13转动，进而带动密封阀瓣12旋转，使循环风管11的风口打开，同步的排气扇14工作，将控制盒体5内部产生的机械热通过其中一组循环风管11向外抽出，同步的在负压抽出过程中，另一组循环风管11在负压下，将外界冷空气抽入控制盒体5内部，形成对流式机械散热，在机械热排散完毕后，反向转动旋转手轮17，使循环风管11的封口重新密封闭合，进一步的通过背光板31发出的灯光，透过透明板18照射显示屏，以便于工作人员直观的观察检测显示屏的性能。
29.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。