一种大熔深齿轮激光焊接方法及装置与流程

技术特征：
1.一种大熔深齿轮激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将压装后的齿轮与锥盘放置在托盘上，通过托盘上的工装夹具对齿轮进行径向定位，并对齿轮与锥盘压装后的整体进行轴向压紧；步骤二：将激光导管对准齿轮与锥盘的焊接部位，转动托盘进行焊接，其中，所述转动托盘进行焊接包括：预焊一：托盘开始转动，同时打开激光器进行焊接，直到托盘转动第一设定角度时，关闭激光器停止焊接；预焊二：当托盘转动第二设定角度时，打开激光器进行焊接，直到托盘转动第三设定角度时，关闭激光器停止焊接；深熔焊接：当托盘转动第四设定角度时，打开激光器进行焊接一周，完成焊接。2.根据权利要求1所述的一种大熔深齿轮激光焊接方法，其特征在于，所述第一设定角度的取值为15
°
～25
°
；所述第二设定角度的取值为70
°
～75
°
；所述第三设定角度的取值为90
°
～95
°
；所述第四设定角度的取值为175
°
～185
°
。3.根据权利要求1所述的一种大熔深齿轮激光焊接方法，其特征在于，所述转动托盘进行焊接的工艺参数为：所述预焊一、预焊二：托盘转速设置为第一转速，焊接功率设置为第一功率；所述深熔焊接：托盘转速设置为第二转速，焊接功率设置为第二功率；所述第一转速小于所述第二转速，所述第一功率小于所述第二功率。4.根据权利要求3所述的一种大熔深齿轮激光焊接方法，其特征在于，所述第一转速为8～8.5r/min，所述第一功率为1.9～2.1kw；所述第二转速为9～9.5r/min，所述第二功率为3.1～3.3kw。5.根据权利要求1所述的一种大熔深齿轮激光焊接方法，其特征在于，在所述步骤一之前还包括：对齿轮、锥盘进行机加工过程控制，其中所述机加工过程控制包括：控制齿轮、锥盘的配合单边间隙为0.02～0.08mm，并控制齿轮上与锥盘贴合面的退刀槽宽度不超过0.8mm、深度不超过0.06mm。6.根据权利要求1所述的一种大熔深齿轮激光焊接方法，其特征在于，所述对齿轮与锥盘压装后的整体进行轴向压紧的压紧部位为齿轮与锥盘轴向重合区域的中部环状区域。7.一种实现权利要求1或2所述大熔深齿轮激光焊接方法的装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置有旋转升降工作台(2)，所述旋转升降工作台(2)上设置有托盘(3)，所述托盘(3)上设置有工件放置座(4)，所述工件放置座(4)用于放置齿轮(5)与锥盘(6)压装整体，且对所述齿轮(5)径向定位，所述机架(1)对应所述工件放置座(4)顶部的位置设置有开口，所述开口的侧壁上设置有夹具压盘(7)，所述夹具压盘(7)呈盆状，所述夹具压盘(7)的盆沿与所述机架(1)转动连接，所述夹具压盘(7)的盆底开有通孔，且盆底的剩余环状底面位于所述齿轮(5)与所述锥盘(6)轴向重合区域的中部环状区域的正上方。8.根据权利要求7所述的一种大熔深齿轮激光焊接装置，其特征在于，所述旋转升降工作台(2)包括旋转机构(21)和举升机构(22)，所述旋转机构(21)用于按照设定的转速转动所述托盘(3)，所述举升机构(22)设于所述旋转机构(21)的底部，用于上下移动所述旋转机
构(21)和所述托盘(3)。9.根据权利要求7所述的一种大熔深齿轮激光焊接装置，其特征在于，所述工件放置座(4)的底部设置有膨胀芯轴夹具组(41)，所述膨胀芯轴夹具组(41)的膨胀芯轴贯穿所述托盘(3)、所述工件放置座(4)，端部深入所述齿轮(5)的中孔内，所述膨胀芯轴的轴线与所述托盘(3)的回转中心线重合。10.根据权利要求7所述的一种大熔深齿轮激光焊接装置，其特征在于，所述机架(1)的开口顶部设置有固定盖板(8)，所述固定盖板(8)的中心转动设置有浮动弹簧压盘(9)，所述浮动弹簧压盘(9)包括支柱(91)、滑动设置于所述支柱(91)底端的盘盖(92)，以及套设于所述支柱(91)外侧的弹簧(93)，所述支柱(91)的顶端与所述固定盖板(8)转动连接，所述盘盖(92)位于所述齿轮(5)的中孔正上方，所述弹簧(93)的顶端抵靠在所述固定盖板(8)的底面上，且底端抵靠在所述盘盖(92)的顶面上。

技术总结
本发明公开了一种大熔深齿轮激光焊接方法及装置。该方法包括：将压装后的齿轮与锥盘放置在托盘上，通过托盘上的工装夹具对齿轮进行径向定位，并对齿轮与锥盘压装后的整体进行轴向压紧；将激光导管对准齿轮与锥盘的焊接部位，转动托盘进行焊接：托盘开始转动，同时打开激光器进行焊接，直到托盘转动20


技术研发人员：王远华 周学勇
受保护的技术使用者：神龙汽车有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/21