一种包装袋生产线用切割平台的制作方法

1.本发明属于包装袋切割设备技术领域，具体是指一种包装袋生产线用切割平台。


背景技术：

2.塑料包装袋在生产加工过程中，需要统一对其边缘进行裁切处理，使其尺寸符合使用需求，保障其美观性，目前，在进行切割时，大多只能够对同一尺寸包装袋的固定位置进行切割，具有局限性，在切割过程中，包装袋容易发生散乱现象，影响切割工作的进行，不便于对包装袋进行整理，且切割槽内还容易堆积切割废屑，难以对其进行清理，影响其整洁性，严重更会影响设备的运行。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出的一种包装袋生产线用切割平台，有效的解决了目前市场上包装袋对边缘切割时定位不准确导致包装袋切掉过多或过少的问题，通过设置清扫装置将包装袋切割后的残余物清扫出来有效避免了残余物对设备造成卡机影响的现象。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种包装袋生产线用切割平台，包括包装袋切割配重平台、剪边清扫装置、包装袋收卷机构、定位导向块、裁剪定位导向槽、边缘裁剪刀、限位导向杆一、限位导向杆二和限位导向杆三，所述剪边清扫装置设于包装袋切割配重平台上，剪边清扫装置有效对切割后的参与物进行清扫，防止了切割后的残余物对设备造成影响，所述包装袋收卷机构设于包装袋切割配重平台上且设于远离剪边清扫装置的一侧，所述定位导向块设于包装袋切割配重平台内壁上，所述裁剪定位导向槽设于定位导向块上，裁剪定位导向槽实现了对包装袋切割过程导向与限位的目的，所述边缘裁剪刀设于包装袋切割配重平台内壁上，所述限位导向杆一设于包装袋切割配重平台上，所述限位导向杆二设于包装袋切割配重平台上，所述限位导向杆三设于包装袋切割配重平台上，限位导向杆一、限位导向杆二和限位导向杆三将包装袋切割过程中进行定位防止发生偏移。
5.优选的，所述剪边清扫装置包括清扫电机、清扫主动轮、清扫从动轮、清扫传动带和剪边清扫件，所述清扫电机设于包装袋切割配重平台上且清扫电机的输出轴贯穿包装袋切割配重平台设置，所述清扫主动轮设于清扫电机的输出轴上，所述清扫从动轮设于包装袋切割配重平台上且设于靠近限位导向杆一的一侧，所述清扫传动带一端缠绕设于清扫主动轮上，所述清扫传动带另一端缠绕设于清扫从动轮上，所述剪边清扫件设于清扫传动带上，在剪边清扫件的工作下，切割掉的边缘被清扫出来不会对设备造成影响。
6.为了更好实现包装袋收卷的效果，所述包装袋收卷机构包括收卷电机、收卷转动杆和包装袋收卷辊，所述收卷电机设于包装袋切割配重平台上且收卷电机的输出轴贯穿包装袋切割配重平台设置，所述收卷转动杆设于收卷电机的输出轴上且转动设于包装袋切割配重平台内壁上，所述包装袋收卷辊设于收卷转动杆上，收卷电机带动收卷转动杆和包装袋收卷辊工作将包装袋收卷起来实现对切割后的成品包装袋收卷的技术效果。
7.为了更快达到包装袋切割的目的，所述包装袋切割配重平台上设有润滑导向配重台，润滑导向配重台起到了对包装袋润滑与导向、同时起到了配重支撑的作用，所述限位导向杆三和润滑导向配重台之间的距离大于限位导向杆一和润滑导向配重台之间的距离，所述限位导向杆二和润滑导向配重台之间的距离小于限位导向杆一和润滑导向配重台之间的距离，所述限位导向杆一和限位导向杆二呈平行设置，所述限位导向杆二和限位导向杆三呈平行设置，所述包装袋收卷辊和限位导向杆二呈平行设置。
8.进一步地，所述清扫电机呈对称设有两组，所述清扫主动轮呈对称设有两组，所述清扫从动轮呈对称设有两组，所述清扫传动带呈对称设有两组，所述收卷电机呈对称设有两组，所述定位导向块呈对称设有两组，所述裁剪定位导向槽呈对称设有两组，所述边缘裁剪刀呈对称设有两组。
9.另外，所述裁剪定位导向槽呈弧形槽状设置，所述边缘裁剪刀呈剪刀型设置，所述润滑导向配重台呈梯形设置。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的一种包装袋生产线用切割平台，有效的解决了目前市场上包装袋对边缘切割时定位不准确导致包装袋切掉过多或过少的问题，通过设置清扫装置将包装袋切割后的残余物清扫出来有效避免了残余物对设备造成卡机影响的现象。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种包装袋生产线用切割平台的整体结构示意图；
12.图2为本发明提出的一种包装袋生产线用切割平台另一角度的结构示意图。
13.其中，1、包装袋切割配重平台，2、剪边清扫装置，3、包装袋收卷机构，4、定位导向块，5、裁剪定位导向槽，6、边缘裁剪刀，7、限位导向杆一，8、限位导向杆二，9、限位导向杆三，10、清扫电机，11、清扫主动轮，12、清扫从动轮，13、清扫传动带，14、剪边清扫件，15、收卷电机，16、收卷转动杆，17、包装袋收卷辊，18、润滑导向配重台。
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1和图2所示，本发明提出的一种包装袋生产线用切割平台，包括包装袋切割配重平台1、剪边清扫装置2、包装袋收卷机构3、定位导向块4、裁剪定位导向槽5、边缘裁剪刀6、限位导向杆一7、限位导向杆二8和限位导向杆三9，剪边清扫装置2设于包装袋切割配重平台1上，剪边清扫装置2有效对切割后的参与物进行清扫，防止了切割后的残余物对设备造成影响，包装袋收卷机构3设于包装袋切割配重平台1上且设于远离剪边清扫装置2的一侧，定位导向块4设于包装袋切割配重平台1内壁上，裁剪定位导向槽5设于定位导向块4上，裁剪定位导向槽5实现了对包装袋切割过程导向与限位的目的，边缘裁剪刀6设于包装
袋切割配重平台1内壁上，限位导向杆一7设于包装袋切割配重平台1上，限位导向杆二8设于包装袋切割配重平台1上，限位导向杆三9设于包装袋切割配重平台1上，限位导向杆一7、限位导向杆二8和限位导向杆三9将包装袋切割过程中进行定位防止发生偏移。
17.如图1和图2所示，剪边清扫装置2包括清扫电机10、清扫主动轮11、清扫从动轮12、清扫传动带13和剪边清扫件14，清扫电机10设于包装袋切割配重平台1上且清扫电机10的输出轴贯穿包装袋切割配重平台1设置，清扫主动轮11设于清扫电机10的输出轴上，清扫从动轮12设于包装袋切割配重平台1上且设于靠近限位导向杆一7的一侧，清扫传动带13一端缠绕设于清扫主动轮11上，清扫传动带13另一端缠绕设于清扫从动轮12上，剪边清扫件14设于清扫传动带13上，在剪边清扫件14的工作下，切割掉的边缘被清扫出来不会对设备造成影响。
18.如图1和图2所示，包装袋收卷机构3包括收卷电机15、收卷转动杆16和包装袋收卷辊17，收卷电机15设于包装袋切割配重平台1上且收卷电机15的输出轴贯穿包装袋切割配重平台1设置，收卷转动杆16设于收卷电机15的输出轴上且转动设于包装袋切割配重平台1内壁上，包装袋收卷辊17设于收卷转动杆16上，收卷电机15带动收卷转动杆16和包装袋收卷辊17工作将包装袋收卷起来实现对切割后的成品包装袋收卷的技术效果。
19.如图1和图2所示，包装袋切割配重平台1上设有润滑导向配重台18，润滑导向配重台18起到了对包装袋润滑与导向、同时起到了配重支撑的作用，限位导向杆三9和润滑导向配重台18之间的距离大于限位导向杆一7和润滑导向配重台18之间的距离，限位导向杆二8和润滑导向配重台18之间的距离小于限位导向杆一7和润滑导向配重台18之间的距离，限位导向杆一7和限位导向杆二8呈平行设置，限位导向杆二8和限位导向杆三9呈平行设置，包装袋收卷辊17和限位导向杆二8呈平行设置。
20.如图1和图2所示，清扫电机10呈对称设有两组，清扫主动轮11呈对称设有两组，清扫从动轮12呈对称设有两组，清扫传动带13呈对称设有两组，收卷电机15呈对称设有两组，定位导向块4呈对称设有两组，裁剪定位导向槽5呈对称设有两组，边缘裁剪刀6呈对称设有两组。
21.如图1和图2所示，裁剪定位导向槽5呈弧形槽状设置，边缘裁剪刀6呈剪刀型设置，润滑导向配重台18呈梯形设置。
22.具体使用时，用户将包装袋切割配重平台1安装到包装袋切割的生产线上，随后包装袋在润滑导向配重台18的导向作用下可以朝着包装袋收卷辊17的方向被拉伸，接着用户将包装袋的前端两侧壁通过人工裁剪的方式将两侧多余的边缘裁剪掉，并将包装袋依次经过限位导向杆一7的下方、限位导向杆二8的上方和限位导向杆三9的下方，最终经过两组裁剪定位导向槽5穿出缠绕在包装袋收卷辊17上，此时边缘裁剪刀6与包装袋需要裁剪掉的边缘线重合即可，接着用户开启收卷电机15，收卷电机15带动收卷转动杆16转动从而将包装袋缠绕在包装袋收卷辊17上，被缠绕拉扯的包装袋与边缘裁剪刀6接触并在限位导向杆一7、限位导向杆二8、限位导向杆三9和裁剪定位导向槽5的限位导向作用下不会发生便宜，与边缘裁剪刀6接触的包装袋边缘被裁剪掉并掉落，随后用户开启清扫电机10，此时清扫电机10带动清扫主动轮11转动并通过清扫传动带13传动，从而带动清扫从动轮12转动，并带动剪边清扫件14在清扫传动带13的转动作用下做清扫动作，将掉落在包装袋切割配重平台1上的包装袋边缘清扫出来不影响包装袋切割加工，以上便是整个包装袋生产线用切割平台
的使用流程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。