一种组装式预制墙体施工方法与流程

1.本发明涉及一种墙体施工方法的改进，特别涉及一种除构件间连 接节点区域外，整体在工厂预先制作完成的工业化部品；耐久性和防 火性能高，节能减排；提高了建筑墙体的整体性和安全性；能保证施 工速度，缩短工期，降低综合成本；环保、节约能源，提高资源利用 效率的组装式预制墙体施工方法。


背景技术：

2.装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配 式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇 化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动 生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融 合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。
[0003][0004]
实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国的一项 基本国策。建筑材料革新是保护土地资源，节约能源，资源综合利用， 改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人 口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从 根本上改变传统建筑材料大量占用耕地，消耗能源，污染环境的状况， 大力开发和推广应用新型建筑材料，形成与可持续发展相适应的新兴 产业
[0005]
传统的砌筑方式是采用灰浆砌筑施工工艺，所采用的砖块多为规 则的长方体；砌筑成的墙体耐久性和防火性能差；墙体存在的“裂缝、 渗漏”等问题；工期长，施工成本高。


技术实现要素：

[0006]
本发明主要解决的技术问题是提供一种除构件间连接节点区域 外，整体在工厂预先制作完成的工业化部品；有效解决了当前建筑外 墙普遍存在的保温材料的耐久性和防火性能差的问题，符合国家节能 减排的产业发展政策；提高墙体整体刚度，有利于抗裂、抗震，能有 效解决墙体存在的“裂缝、渗漏”等问题，提高了建筑墙体的整体性 和安全性；能保证施工速度，缩短工期，降低综合成本，全面提升整 个墙体的综合节能效果和经济效益；配套技术成熟，技术规范完善。 符合国家倡导大力发展装配式建筑的政策，促进建筑建材工业化产业 发展有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，缓解经济 社会发展与资源环境矛盾，增强可持续发展能力的组装式预制墙体施 工方法。
[0007]
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种组装式预制墙体 施工方法，按如下步骤依次进行：
[0008]
步骤1基层找平；在操作面上用1:2水泥砂浆座浆找平，在摆砖 之前，在找平层上覆盖隔离层；
[0009]
步骤2排块和垒砖；根据设计图纸，在找平层上进行排块、垒砖。 模卡砌块上下皮应对孔、错缝搭接，个别情况下无法对孔灌筑时，可 错孔灌筑，其搭接长度不应小于90mm。模卡砌块应肋面朝上(即正 砌)，企口必须相互对准卡牢，内外面齐平，以400mm
×
200mm
×
150 mm模卡砌块为主并辅以配套块；
[0010]
步骤3放置纵向钢筋；摆放竖向钢筋，钢筋的间距和位置按设计 图纸要求；
[0011]
步骤4预埋管道、沟槽和预埋件；对设计图纸在墙体中预埋管道、 沟槽和预埋件等，利用水平和垂直槽孔预埋管道；
[0012]
步骤5放置水平拉结钢筋；拉结钢筋的间距满足设计要求；
[0013]
步骤6墙端两侧封堵；组装式预制墙灌浆之前，将墙体两端封堵， 防止浇筑灌浆料时，灌浆料从两端溢出；
[0014]
步骤7拌浆、灌浆或灌芯筑混凝土；组装式预制墙灌注灌孔浆料 时，普通模卡砌体可每砌三至四层进行灌筑；保温模卡砌块必须一皮 一灌，严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木榫等垫塞灰缝的操作 方法；灌筑时，要用专用插入式振动捧进行震捣密实，并有灌浆料泌 出砌体缝隙；如未发现有灌浆料泌出砌体缝隙，可用锤击法听其声音 分辨出其密实与否；
[0015]
步骤8振捣；组装式预制墙灌筑时应先插入模卡砌块间的保温板 后，每皮灌浆一次，灌浆时应采用专用插入式振动棒进行振捣密度， 应防止保温板上浮；灌浆后应及时清理保温板上口残留的灌浆材料， 确保保温板上下连续，防止再次叠砌时产生冷热桥现象，影响保温效 果；
[0016]
步骤9重复步骤5至步骤8直至完成为止。
[0017]
优选的，所述模卡砌块摆砖时上下皮应对孔或错缝搭接；当无法 对孔时，错孔搭接长度不应小于90mm；当不能满足要求时，应在水 平缝中设拉结钢筋，拉结筋两端距离该垂直缝不得小于400mm， 竖向通缝不得超过二皮模卡砌块。
[0018]
优选的，雨期施工时，保温模卡砌块砌体应停止施工，普通模卡 砌块砌施工应采取防雨措施，防止雨水浸入墙体；雨后继续施工时， 必须校核墙体的垂直度；灌孔浆料的稠度应视实际情况适当减小。
[0019]
优选的，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或气温骤然 下降，均应及时采取冬；期施工措施，当室外日平均气温连续5天高 于5℃时应解除冬期施工的措施。
[0020]
优选的，所述模卡砌块包括：普通模卡砌块、保温模卡砌块、配 筋普通模卡砌块和配筋保温模卡砌块。
[0021]
优选的，所述普通模卡砌块和保温模卡砌块的抗压强度等级分： mu5.0、mu7.5和mu10.0；配筋普通模卡砌块和配筋保温模卡砌块的 抗压强度等级分：mu10.0、mu15.0和mu20.0。
[0022]
优选的，灌孔浆料强度等级应采用mb10、mb7.5和mb5。
[0023]
优选的，所述灌孔混凝土强度等级不应小于cb20；灌孔混凝土 坍落度应大于200mm，骨料最大颗粒不应大于16mm；模卡砌块砌体内 的构造柱、圈梁和水平系梁等混凝土构件，混凝土强度等级不应小于 c20。
[0024]
优选的，所述模卡砌块孔内灌浆时，位于门窗洞口处可设置临时 支撑措施，防止模卡砌块移位。
[0025]
本发明的有益效果是：本发明所述的一种组装式预制墙体施工方 法，除构件间连接节点区域外，可整体在工厂预先制作完成的工业化部品； 组装式预制墙立足于自保温结构体系优点，并结合现行装配式预制工业化的要 求，实现了墙体和保温一体化，有效解决
了当前建筑外墙普遍存在的保温材料 的耐久性和防火性能差的问题，符合国家节能减排的产业发展政策；组装式预 制墙基于模卡砌块独特的卡口构造，改变了传统的砂浆砌筑工艺，通过工业化 生产，采用榫接，叠砌后用灌孔混凝土灌浆，墙体形成网状结构，提高墙体整 体刚度，有利于抗裂、抗震，能有效解决墙体存在的“裂缝、渗漏”等问题， 提高了建筑墙体的整体性和安全性；组装式预制墙体系克服了目前混凝土预制 构件成本高、建筑模板用量大等问题，同时能保证施工速度，缩短工期，降低 综合成本，全面提升整个墙体的综合节能效果和经济效益，对贯彻我国资源利 用的可持续性、推动和提高我国建筑墙体材料向综合节能、节地方向发展具有 创新示范引领作用；组装式预制墙配套技术成熟，技术规范完善；符合国家倡 导大力发展装配式建筑的政策，促进建筑建材工业化产业发展；组装式预制墙 的推广应用，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，缓解经济 社会发展与资源环境矛盾，增强可持续发展能力。
具体实施方式
[0026]
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更 易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界 定。
[0027]
本发明包括：
[0028]
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是一种组装式预制墙 体施工方法，按如下步骤依次进行：
[0029]
步骤1基层找平；在操作面上用1:2水泥砂浆座浆找平，在摆砖 之前，在找平层上覆盖隔离层；
[0030]
步骤2排块和垒砖；根据设计图纸，在找平层上进行排块、垒砖。 模卡砌块上下皮应对孔、错缝搭接，个别情况下无法对孔灌筑时，可 错孔灌筑，其搭接长度不应小于90mm。模卡砌块应肋面朝上(即正 砌)，企口必须相互对准卡牢，内外面齐平，以400mm
×
200mm
×
150 mm模卡砌块为主并辅以配套块；
[0031]
步骤3放置纵向钢筋；摆放竖向钢筋，钢筋的间距和位置按设计 图纸要求；
[0032]
步骤4预埋管道、沟槽和预埋件；对设计图纸在墙体中预埋管道、 沟槽和预埋件等，利用水平和垂直槽孔预埋管道；
[0033]
步骤5放置水平拉结钢筋；拉结钢筋的间距满足设计要求；
[0034]
步骤6墙端两侧封堵；组装式预制墙灌浆之前，将墙体两端封堵， 防止浇筑灌浆料时，灌浆料从两端溢出；
[0035]
步骤7拌浆、灌浆或灌芯筑混凝土；组装式预制墙灌注灌孔浆料 时，普通模卡砌体可每砌三至四层进行灌筑；保温模卡砌块必须一皮 一灌，严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木榫等垫塞灰缝的操作 方法；灌筑时，要用专用插入式振动捧进行震捣密实，并有灌浆料泌 出砌体缝隙；如未发现有灌浆料泌出砌体缝隙，可用锤击法听其声音 分辨出其密实与否；
[0036]
步骤8振捣；组装式预制墙灌筑时应先插入模卡砌块间的保温板 后，每皮灌浆一次，灌浆时应采用专用插入式振动棒进行振捣密度， 应防止保温板上浮；灌浆后应及时清理保温板上口残留的灌浆材料， 确保保温板上下连续，防止再次叠砌时产生冷热桥现象，影响保温效 果；
[0037]
步骤9重复步骤5至步骤8直至完成为止。
[0038]
所述模卡砌块摆砖时上下皮应对孔或错缝搭接；当无法对孔时， 错孔搭接长度不应小于90mm；当不能满足要求时，应在水平缝中设 拉结钢筋，拉结筋两端距离该垂直缝不得小于400mm，竖向通缝 不得超过二皮模卡砌块。
[0039]
雨期施工时，保温模卡砌块砌体应停止施工，普通模卡砌块砌施 工应采取防雨措施，防止雨水浸入墙体；雨后继续施工时，必须校核 墙体的垂直度；灌孔浆料的稠度应视实际情况适当减小。
[0040]
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或气温骤然下降，均 应及时采取冬；期施工措施，当室外日平均气温连续5天高于5℃时 应解除冬期施工的措施。
[0041]
冬期施工所用的材料，应符合下列规定：
[0042]
不得使用浇过水或浸水后受冻的模卡砌块。
[0043]
拌制灌孔浆料和构造柱混凝土所用的砂和骨料不得含有冰块和 直径大于10mm的冻结块
[0044]
冬期施工在模卡砌体孔内灌浆后，应及时对新砌墙体进行覆盖。
[0045]
冬期施工时，凡设计低于mb7.5强度等级的灌孔浆料，应比常 温施工提高一级，并且使用时的温度不应低于5℃。
[0046]
记录冬期施工日记除按常规要求外，还应记载室外空气温度，灌 孔时灌孔浆料温度，外加剂掺量及其他有关资料。
[0047]
构造柱混凝土的冬期施工应按现行行业标准《建筑工程冬期施工 规程》jgj/t104和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》gb50204中有关规定执行。
[0048]
所述模卡砌块包括：普通模卡砌块、保温模卡砌块、配筋普通模 卡砌块和配筋保温模卡砌块。
[0049]
所述普通模卡砌块和保温模卡砌块的抗压强度等级分：mu5.0、 mu7.5和mu10.0；配筋普通模卡砌块和配筋保温模卡砌块的抗压强度 等级分：mu10.0、mu15.0和mu20.0。
[0050]
灌孔浆料强度等级应采用mb10、mb7.5和mb5。
[0051]
所述灌孔混凝土强度等级不应小于cb20；灌孔混凝土坍落度应 大于200mm，骨料最大颗粒不应大于16mm；模卡砌块砌体内的构造柱、 圈梁和水平系梁等混凝土构件，混凝土强度等级不应小于c20。
[0052]
用灌孔浆料灌筑的模卡砌块砌体抗压强度设计值应按表1规定 采用
[0053]
表1模卡砌块灌浆砌体抗压强度设计值(mpa)
[0054][0055]
注：灌孔浆料未硬化的新筑砌体可按灌孔浆料强度为零，确定其 砌体抗压强度设
计值。
[0056]
当施工质量控制等级为b级时，龄期为28d的以毛截面计算模 卡砌体抗剪强度设计值，按表2规定采用
[0057]
表2模卡砌块灌浆砌体抗剪强度设计值(mpa)
[0058][0059]
注：当模卡砌块采用cb20及以上等级混凝土灌孔时，普通模卡 砌体抗剪强度设计值为0.47mpa，保温模卡砌体抗剪强度设计值为 0.38mpa。
[0060]
所述模卡砌块孔内灌浆时，位于门窗洞口处可设置临时支撑措 施，防止模卡砌块移位。
[0061]
构造要求墙的高厚比β应按下式验算：β＝h0/h≤μ1μ2[β]
[0062]
h0——墙的计算高度；
[0063]
h——墙厚；
[0064]
μ1——自承重墙允许高厚比的修正系数，应按表3采用；
[0065]
μ2——有门窗洞口墙允许高厚比的修正系数；
[0066]
[β]——墙的允许高厚比应按表4采用。
[0067]
表3非承重墙[β]的修正系数μ1[0068]
墙厚h(mm)200(225)120μ11.281.44
[0069]
注：上端为自由端墙的允许高厚比，除按上述规定提高外，尚可 提高30％。
[0070]
表4墙的允许高厚比[β]
[0071]
灌孔材料强度等级墙mb 524≥mb 7.526
[0072]
注：验算施工阶段尚未硬化的新砌模卡砌块砌体高厚比时，允许 高厚比对墙取14。
[0073]
当与墙连接的相邻两横墙间的距离s≤μ1μ2[β]h时，墙的高厚比可 不受本条限制。
[0074]
μ2＝1-0.4bs/s
[0075]bs
——在宽度s范围内门窗洞口总宽度
[0076]
s——相邻横墙或构造柱之间的距离
[0077]
根据上述算得的μ2值小于0.7时，应采用0.7；当洞口高度等于或小于墙高的1/5时， 可取μ2等于1.0。当洞口高度大于或等于墙高的4/5时，可按独立墙段验算高厚比。
[0078]
为了防止或减轻房屋在正常使用条件下，由温差和砌体干缩引起的墙体竖向裂缝，应 在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝 可能性最大的地方。伸缩缝的间距可按表5采用
[0079]
表5模卡砌块砌体房屋伸缩缝的最大间距(m)
[0080][0081]
当地基软弱时且建筑物体型复杂时，宜在下列部位设置沉降缝：房屋立面高差在6m以 上；房屋有错层，且楼板高差较大；地基土的压缩性有显著差异处；建筑结构(或基础) 类型不同处；分期建造的房屋交界处；沉降缝的宽度必须满足抗震要求，可按表6采用
[0082]
表6满足抗震要求的房屋沉降缝宽(mm)
[0083]
房屋层数缝宽二～三70～100四～七120～180
[0084]
注：当沉降缝两侧单元层数不同时，缝宽按层数较高者采用。
[0085]
构造柱尺寸的允许偏差应符合表7规定。
[0086]
表7构造柱尺寸的允许偏差
[0087][0088]
现浇混凝土圈梁可直接在灌浆后的模卡砌块上按设计要求浇捣。 现浇圈梁混凝土应灌入下部模卡砌块内卡口下40mm～50mm。
[0089]
尚未施工楼板或屋面的墙，在可能遇到大风时，其允许自由高度 不得超过表8的规定，否则，必须加设临时支撑等有效措施。
[0090]
表8墙的允许自由高度(m)
[0091][0092]
注：本表适用于施工处相对标高(h)在10m范围内的情况。如 10m＜h≤15m、15m＜h≤20m表内的允许自由高度值应分别乘以0.9、 0.8；如h＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
[0093]
当所灌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限 值的2倍时，灌筑高度可不受本表限制。
[0094]
当模卡砌块砌体密度小于1300
㎏
/m3时，墙的允许自由高度应 另行验算确定。
[0095]
组装式预制墙体在砌筑时，有别于其他预制墙体“平躺式”生产， 而是“直立式”的砌筑生产，充分利用了空间范围，极大的节省的生 产用地。且在墙体生产完成后，只需平移到的场地进行集中放置，又 节省了脱模、起吊等过程，在生产时间上也有一定的节省。
[0096]
本发明的有益效果是：本发明所述的一种组装式预制墙体施工方法， 除构件间连接节点区域外，可整体在工厂预先制作完成的工业化部品；组 装式预制墙立足于自保温结构体系优点，并结合现行装配式预制工业化的要 求，实现了墙体和保温一体化，有效解决了当前建筑外墙普遍存在的保温材料 的耐久性和防火性能差的问题，符合国家节能减排的产业发展政策；组装式预 制墙基于模卡砌块独特的卡口构造，改变了传统的砂浆砌筑工艺，通过工业化 生产，采用榫接，叠砌后用灌孔混凝土灌浆，墙体形成网状结构，提高墙体整 体刚度，有利于抗裂、抗震，能有效解决墙体存在的“裂缝、渗漏”等问题， 提高了建筑墙体的整体性和安全性；组装式预制墙体系克服了目前混凝土预制 构件成本高、建筑模板用量大等问题，同时能保证施工速度，缩短工期，降低 综合成本，全面提升整个墙体的综合节能效果和经济效益，对贯彻我国资源利 用的可持续性、推动和提高我国建筑墙体材料向综合节能、节地方向发展具有 创新示范引领作用；组装式预制墙配套技术成熟，技术规范完善；符合国家倡 导大力发展装配式建筑的政策，促进建筑建材工业化产业发展；组装式预制墙 的推广应用，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，缓解经济 社会发展与资源环境矛盾，增强可持续发展能力。
[0097]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟 悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限 制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修 饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。