一种保温装饰一体化墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体化墙板。


背景技术：

2.保温装饰一体化板也叫节能保温装饰一体板，是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。施工方案众多，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温。
3.然而，现有的保温装饰一体化板大多是在外墙主体施工完成后在利用锚接件和粘接砂浆附着到外墙外壁上。施工稍有疏忽，或者锚接件损坏时，存在脱落的风险，安全隐患较大。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种保温装饰一体化墙板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种保温装饰一体化墙板，作为砼料浇筑的外模板与墙体一体浇筑成型，连接强度高，避免了脱落风险。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种保温装饰一体化墙板，包括由外向内依次叠加的饰面板、粘接层和保温层，还包括连接套和拉锚杆；所述粘接层具体采用混凝土浇筑成型，所述连接套根部预埋在所述粘接层内且其端面与所述保温层外壁平齐，所述连接套的数量为多个且等间距排布；所述拉锚杆水平设置且一端连接所述连接套，所述拉锚杆探出部分连接外墙主体的钢筋骨架，所述拉锚杆另一端抵接在墙体内置浇筑模板上。
8.进一步的，还包括网片，所述网片敷设在所述粘接层内，且所述连接套的根部固定连接所述网片。
9.进一步的，所述保温层具体采用发泡水泥、岩棉板或者聚苯板制作。
10.进一步的，所述连接套内设置有橡胶绝缘块和螺纹套，所述橡胶绝缘块为圆筒状，所述橡胶绝缘块插接到所述连接套的内孔中，所述连接套的外端设置有通孔，所述通孔直径小于所述橡胶绝缘块外径；所述螺纹套同轴硫化成型在所述橡胶绝缘块中孔内，所述螺纹套螺纹连接所述拉锚杆的端头。
11.进一步的，所述橡胶绝缘块的外壁上设置有反转凸起，多个所述反转凸起圆周均布在所述橡胶绝缘块的外壁上；相应的所述连接套内孔与所述橡胶绝缘块的外轮廓一致。
12.进一步的，所述拉锚杆为螺杆，所述螺杆一端旋紧在所述螺纹套内另一端套接有垫帽，所述垫帽为非金属材质制作且接触所述浇筑模板内侧壁。
13.进一步的，所述垫帽的外壁上设置有防滑纹。
14.进一步的，所述饰面板具体采用装饰石材板、金属覆面板或者装饰石膏板。
15.与现有技术相比，本实用新型一种保温装饰一体化墙板的有益效果：
16.本实用新型一种保温装饰一体化墙板，通过预制一体化成型的饰面板、粘接层和
保温层，且在粘接层内预埋连接套，便于连接用于墙体浇筑前的模板支护的拉锚杆。通过拉锚杆的水平穿过外墙主体的钢筋骨架并焊接或者绑丝连接的方式，能够固定本实用新型保温装饰一体化墙板到墙体外侧，既作为墙体一部分而且浇筑时作为外模板，浇筑墙体的同时完成安装，提高了整体结构的连接强度。本实用新型保温装饰一体化墙板，作为砼料浇筑的外模板与墙体一体浇筑成型，连接强度高，避免了脱落风险。
17.此外，通过网片的设置，增加了粘接层的整体强度，同时连接套的根部焊接在网片上，提高了接套的预埋强度。通过网片的设置，增加了粘接层的整体强度，同时连接套的根部焊接在网片上，提高了接套的预埋强度。通过连接套内设置橡胶绝缘块，绝热隔离螺纹套和连接套，能够切断导热良好的金属件，切断传热桥，提高保温效果。同时，采用螺纹套螺纹连接拉锚杆端头的方式，可调性好，能够在具体安装过程中，适当调整拉锚杆的长度，更好的调整内置浇筑模板的位置。通过反转凸起的设置，在旋紧拉锚杆时，能够防止橡胶绝缘块发生同轴旋转，提高了安装效率。通过垫帽套接在拉锚杆的外端头上，非金属材质的垫帽，能够形成绝热隔离层，避免拉锚杆直接传递热能到墙体内；通过在垫帽的外壁上设置防滑纹，便于在安装时抓握旋转拉锚杆，便于施工。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型保温装饰一体化墙板主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的连接套筒主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型连接套筒左视结构示意图。
22.附图标记说明：1、饰面板；2、粘接层；3、保温层；4、连接套；401、通孔；5、拉锚杆；6、垫帽；7、网片；8、橡胶绝缘块；801、防转凸起；9、螺纹套。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种保温装饰一体化墙板，作为砼料浇筑的外模板与墙体一体浇筑成型，连接强度高，避免了脱落风险。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型保温装饰一体化墙板主视结构示意图；图2为本实用新型的连接套筒主视剖视结构示意图；图3为本实用新型连接套筒左视结构示意图。
27.在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型保温装饰一体化墙板包括由外向内依次叠加的饰面板1、粘接层2和保温层3，还包括连接套4和拉锚杆5，预制一体化成型，预制规格为800毫米
×
800毫米或者1000毫米
×
1000毫米。粘接层2具体采用混凝土浇筑成
型，连接套4根部预埋在粘接层2内且其端面与保温层3外壁平齐，连接套4的数量为多个且等间距排布；拉锚杆5水平设置且一端连接连接套4，拉锚杆5探出部分采用焊接或者绑丝连接外墙主体的钢筋骨架，拉锚杆5另一端抵接在墙体内置浇筑模板上。
28.通过预制一体化成型的饰面板1、粘接层2和保温层3，且在粘接层2内预埋连接套4，便于连接用于墙体浇筑前的模板支护的拉锚杆5。通过拉锚杆5的水平穿过外墙主体的钢筋骨架并焊接或者绑丝连接的方式，能够固定本实用新型保温装饰一体化墙板到墙体外侧，既作为墙体一部分而且浇筑时作为外模板，浇筑墙体的同时完成安装，提高了整体结构的连接强度。本实用新型保温装饰一体化墙板，作为砼料浇筑的外模板与墙体一体浇筑成型，连接强度高，避免了脱落风险。
29.在一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型保温装饰一体化墙板还包括网片7，网片7敷设在粘接层2内，且连接套4的根部通过焊接方式连接网片7。
30.通过网片7的设置，增加了粘接层2的整体强度，同时连接套4的根部焊接在网片7上，提高了接套4的预埋强度。
31.在一具体实施方式中，如图1所示，保温层3具体采用发泡水泥、岩棉板或者聚苯板制作。本实施例中具体采用发泡水泥作为保温层，能够较好的与粘接层2粘接，预制过程中使用与粘接层2成型同一套框架模具依次浇筑成型。使用岩棉板或者聚苯板时，需要在粘接层2表面刷涂粘接胶进行粘接。
32.在一具体实施方式中，如图1所示，饰面板1具体采用装饰石材板、金属覆面板或者装饰石膏板。为了增加饰面板1内壁与粘接层2的连接强度，可以在饰面板1内部做出凸凹表面，增大接触粘接面积。
33.在一具体实施方式中，如图2和图3所示，连接套4内设置有橡胶绝缘块8和螺纹套9，橡胶绝缘块8为圆筒状，橡胶绝缘块8插接到连接套4的内孔中，连接套4的外端设置有通孔401，通孔401直径小于橡胶绝缘块8外径。螺纹套9同轴硫化成型在橡胶绝缘块8中孔内，螺纹套9内孔螺纹连接拉锚杆5的端头。
34.具体而言，如图2和图3所示，橡胶绝缘块8的外壁上设置有反转凸起801，多个反转凸起801圆周均布在橡胶绝缘块8的外壁上。相应的连接套4内孔与橡胶绝缘块8的外轮廓一致。
35.显而易见的，所述橡胶绝缘块8的外壁与连接套4内孔之间也可以设置键槽，橡胶绝缘块8插入到连接套4的内孔中后，使用键条锁紧。也能够取得相同的技术效果，类似的结构变形方式，均落入本实用新型的保护范围之中。
36.通过连接套4内设置橡胶绝缘块8，绝热隔离螺纹套9和连接套4，能够切断导热良好的金属件，切断传热桥，提高保温效果。同时，采用螺纹套9螺纹连接拉锚杆5端头的方式，可调性好，能够在具体安装过程中，适当调整拉锚杆5的长度，更好的调整内置浇筑模板的位置。通过反转凸起801的设置，在旋紧拉锚杆5时，能够防止橡胶绝缘块8发生同轴旋转，提高了安装效率。
37.在一具体实施方式中，如图1所示，拉锚杆5为螺杆，螺杆一端旋紧在螺纹套9内另一端套接有垫帽6，垫帽6为橡胶或者塑料制作且接触浇筑模板内侧壁。
38.具体而言，如图1所示，垫帽6的外壁上设置有防滑纹。
39.通过垫帽6套接在拉锚杆5的外端头上，非金属材质的垫帽6，能够形成绝热隔离
层，避免拉锚杆5直接传递热能到墙体内；通过在垫帽6的外壁上设置防滑纹，便于在安装时抓握旋转拉锚杆5，便于施工。
40.本实用新型保温装饰一体化墙板安装过程：现场使用时，按照拉线将本实用新型保温装饰一体化墙板叠加到基础或者下层本实用新型保温装饰一体化墙板上，安装拉锚杆5到螺纹套9内并调整好尺寸，拉锚杆5的探出部分与外墙主体的钢筋骨架连接，可以采用焊接或者绑丝绑接的方式。支护墙体内置浇筑模板，浇筑模板内侧壁抵接垫帽6。封闭墙体浇筑腔后，浇筑砼料进行浇筑，墙体固化后，本实用新型保温装饰一体化墙板安装完成。
41.本实用新型保温装饰一体化墙板，通过预制一体化成型的饰面板1、粘接层2和保温层3，且在粘接层2内预埋连接套4，便于连接用于墙体浇筑前的模板支护的拉锚杆5。通过拉锚杆5的水平穿过外墙主体的钢筋骨架并焊接或者绑丝连接的方式，能够固定本实用新型保温装饰一体化墙板到墙体外侧，既作为墙体一部分而且浇筑时作为外模板，浇筑墙体的同时完成安装，提高了整体结构的连接强度。本实用新型保温装饰一体化墙板，作为砼料浇筑的外模板与墙体一体浇筑成型，连接强度高，避免了脱落风险。此外，通过网片7的设置，增加了粘接层2的整体强度，同时连接套4的根部焊接在网片7上，提高了接套4的预埋强度。通过网片7的设置，增加了粘接层2的整体强度，同时连接套4的根部焊接在网片7上，提高了接套4的预埋强度。通过连接套4内设置橡胶绝缘块8，绝热隔离螺纹套9和连接套4，能够切断导热良好的金属件，切断传热桥，提高保温效果。同时，采用螺纹套9螺纹连接拉锚杆5端头的方式，可调性好，能够在具体安装过程中，适当调整拉锚杆5的长度，更好的调整内置浇筑模板的位置。通过反转凸起801的设置，在旋紧拉锚杆5时，能够防止橡胶绝缘块8发生同轴旋转，提高了安装效率。通过垫帽6套接在拉锚杆5的外端头上，非金属材质的垫帽6，能够形成绝热隔离层，避免拉锚杆5直接传递热能到墙体内；通过在垫帽6的外壁上设置防滑纹，便于在安装时抓握旋转拉锚杆5，便于施工。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。