便于移动的往复机的制作方法

1.本实用新型涉及往复机设备技术领域，尤其涉及便于移动的往复机。


背景技术：

2.往复机应用行业广泛，其中，在涂装行业尤为突出。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的往复式涂装设备一般体积较大，为了提高其移动便捷性，一般都会在其下方添加移动轮，但是添加移动轮后的往复式涂装设备稳定性较差，极易前后晃动，从而可能影响产品的喷涂质量；同时现有的往复式涂装设备的夹持机构结构复杂，适用性较差。
5.我们为此，提出了便于移动的往复机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于移动的往复机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于移动的往复机，包括工作台和移动底座，所述移动底座的顶端表面设置有工作台，所述移动底座的底端表面设置有移动轮，所述移动底座的侧壁表面通过铰接件安装有支撑杆，且支撑杆的端部通过转轴转动安装有固定座，所述支撑杆的一侧通过铰接件转动安装有连接杆，且连接杆通过铰接件与第一螺纹套转动连接，所述第一螺纹套螺旋安装在第一螺纹杆上，且第一螺纹杆的端部通过联轴器安装有第一电机，所述第一螺纹杆安装在移动底座侧壁表面开设的凹槽内。
8.优选的，所述工作台的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑杆的端部通过铰接件安装有夹持杆，且夹持杆的端部通过转轴转动连接有夹持块，所述夹持杆的一侧通过铰接件与加强杆相连接，所述加强杆的另一端通过铰接件与滑套转动连接，所述滑杆的表面且位于滑套的下方设置有阻尼弹簧，所述滑杆的表面设置有螺纹，所述螺纹的表面螺旋连接有调节栓。
9.优选的，所述滑套的表面设置有把手，且把手的表面套接有橡胶套。
10.优选的，所述工作台的侧表面设置有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的顶端表面通过连接块安装有滑块，并且滑块位于工作台内顶表面开设的滑槽内，所述第二螺纹套的底端表面安装有喷头，所述喷头通过管道贯通油漆箱与增压泵相连接。
11.优选的，所述油漆箱的顶端表面设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌桨。
12.优选的，所述工作台的正面镶嵌有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型中，通过设置第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、连接杆、支撑杆、
固定座和移动底座，在使用的过程中，通过启动第一电机，在第一螺纹套、第一螺纹杆和连接杆的作用下，使得支撑杆围绕铰接件进行转动，使得固定座与地面接触，从而将移动底座进行固定，避免在工作人员涂装作业时滑动，影响涂装质量，极大的提高了设备的稳定性。
15.2、本实用新型中，通过设备滑杆、滑套、阻尼弹簧、加强杆、夹持杆和夹持块，通过向下拉动滑套，利用阻尼弹簧的伸缩弹性性能，能够快速对待加工件进行夹持，夹持速度快，方便提高工作效率，同时在滑杆的表面螺纹连接有调节栓，便于调节阻尼弹簧的伸缩性能，从而对不同的待加工件调节不同的夹持力度，进一步的提高设备的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的便于移动的往复机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的便于移动的往复机移动底座部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的便于移动的往复机的a处结构示意图。
20.图例说明：
21.1、工作台；2、移动底座；3、移动轮；4、固定座；5、支撑杆；6、连接杆；7、第一螺纹套；8、第一螺纹杆；9、第一电机；10、第二电机；11、滑杆；12、调节栓；13、阻尼弹簧；14、夹持块；15、夹持杆；16、加强杆；17、滑套；18、把手；19、第三电机；20、第二螺纹杆；21、第二螺纹套；22、喷头；23、滑块；24、滑槽；25、油漆箱；26、增压泵；27、搅拌桨；28、搅拌电机；29、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-3，便于移动的往复机，包括工作台1和移动底座2，移动底座2的顶端表面设置有工作台1，移动底座2的底端表面设置有移动轮3，移动底座2的侧壁表面通过铰接件安装有支撑杆5，且支撑杆5的端部通过转轴转动安装有固定座4，支撑杆5的一侧通过铰
接件转动安装有连接杆6，且连接杆6通过铰接件与第一螺纹套7转动连接，第一螺纹套7螺旋安装在第一螺纹杆8上，且第一螺纹杆8的端部通过联轴器安装有第一电机9，第一螺纹杆8安装在移动底座2侧壁表面开设的凹槽内。
25.本实施方案中：在使用的过程中，通过启动第一电机9，在第一螺纹套7、第一螺纹杆8和连接杆6的作用下，使得支撑杆5围绕铰接件进行转动，使得固定座4与地面接触，从而将移动底座2进行固定，避免在工作人员涂装作业时滑动，影响涂装质量，极大的提高了设备的稳定性。
26.具体的，工作台1的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器安装有滑杆11，滑杆11的表面滑动套接有滑套17，滑杆11的端部通过铰接件安装有夹持杆15，且夹持杆15的端部通过转轴转动连接有夹持块14，夹持杆15的一侧通过铰接件与加强杆16相连接，加强杆16的另一端通过铰接件与滑套17转动连接，滑杆11的表面且位于滑套17的下方设置有阻尼弹簧13，滑杆11的表面设置有螺纹，螺纹的表面螺旋连接有调节栓12。
27.本实施方案中：通过向下拉动滑套17，利用阻尼弹簧13的伸缩弹性性能，能够快速对待加工件进行夹持，夹持速度快，方便提高工作效率，同时在滑杆11的表面螺纹连接有调节栓12，便于调节阻尼弹簧13的伸缩性能，从而对不同的待加工件调节不同的夹持力度，进一步的提高设备的实用性。
28.具体的，滑套17的表面设置有把手18，且把手18的表面套接有橡胶套。
29.本实施方案中：通过设置把手18，便于调节滑套17。
30.具体的，工作台1的侧表面设置有第三电机19，且第三电机19的输出端通过联轴器安装有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的表面螺纹连接有第二螺纹套21，且第二螺纹套21的顶端表面通过连接块安装有滑块23，并且滑块23位于工作台1内顶表面开设的滑槽24内，第二螺纹套21的底端表面安装有喷头22，喷头22通过管道贯通油漆箱25与增压泵26相连接。
31.本实施方案中：通过启动第三电机19，第三电机19带动第二螺纹杆20转动，在第二螺纹套21、第二螺纹杆20、23滑块和24滑槽的相互配合使用下，使得22喷头左右方向往复运动，进而进行涂装作业。
32.具体的，油漆箱25的顶端表面设置有搅拌电机28，且搅拌电机28的输出端通过联轴器安装有搅拌桨27。
33.本实施方案中：通过设置搅拌桨27和搅拌电机28，通过启动搅拌电机28，带动搅拌桨27转动，从而搅动油漆，避免油漆产生沉淀。
34.具体的，工作台1的正面镶嵌有控制器29。
35.本实施方案中：通过设置控制器29，便于对设备进行统一控制，控制器29控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：在使用的过程中，通过启动第一电机9，在第一螺纹套7、第一螺纹杆8和连接杆6的作用下，使得支撑杆5围绕铰接件进行转动，使得固定座4与地面接触，从而将移动底座2进行固定，避免在工作人员涂装作业时滑动，影响涂装质量，极大的提高了设备的稳定性；通过向下拉动滑套17，利用阻尼弹簧13的伸缩弹性性能，能够快速对待加工件进行夹持，夹持速度快，方便提高工作效率，同时在滑杆11的表面螺纹连接有调节栓12，便于调
节阻尼弹簧13的伸缩性能，从而对不同的待加工件调节不同的夹持力度，进一步的提高设备的实用性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。