一种高效带式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效带式压滤机，属于固液分离设备技术领域。


背景技术：

2.带式压滤机是利用机械挤压脱水的一种固液分离设备，独立浓缩部可过滤凝集污泥，处理能力高，构造简单，能耗低，体积小，操作简单、维护容易。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。但是传统的带式压滤机也存在一些缺陷，比如含水率高，用絮凝剂量大等，因此设计一种高效的带式压滤机具有重要的应用价值。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高效带式压滤机，所述高效带式压滤机对固液分离的效果更好，固体的含水率更低，对污泥的预处理无需使用大量的絮凝剂，而且结构简单，使用方便。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效带式压滤机，所述的带式压滤机包括机架、上层滤布和下层滤布，所述机架上安装有电极板、真空辊、压榨辊、上动力辊、下动力辊和卸料斗，所述下层滤布闭合环绕在所述真空辊、压榨辊和下动力辊上，所述上层滤布闭合环绕在所述真空辊、压榨辊和上动力辊上，所述上动力辊和下动力辊均通过动力组件驱动旋转，所述电极板位于所述下层滤布的上方，进料管位于所述下层滤布的上方，所述上层滤布位于所述下层滤布的上方，所述下层滤布内设有金属丝，所述下层滤布接直流电源的负极，所述电极板接直流电源的正极，所述卸料斗位于所述上动力辊和下动力辊的下方。
5.本实用新型的有益效果是：上动力辊和下动力辊均通过动力组件驱动旋转，从而分别带动上层滤布和下层滤布运动，待处理的物料通过进料管被排放到下层滤布的上表面，物料随着下层滤布向前移动，物料到了电极板处，在电极板的作用下形成电渗透过滤，物料继续向前，上层滤布与下层滤布将物料夹在中间，经过真空辊、压榨辊的脱水，脱水后的料饼落入卸料斗；
6.滤布内有金属丝，设备过滤时滤布接直流电源的负极，电极板接直流电源的正极，下层滤布和电极板通电后，在电场的作用下，物料中的带电颗粒向阳极(电极板)方向运动，反离子则带着液体介质向阴极(下层滤布)方向运动，形成电渗透现象，使用传统常规的带式压滤机，物料的含水高时，需要的过滤时间长，本技术利用电渗透原理辅助过滤，能提高过滤效率，对固液分离的效果更好，固体的含水率更低，对污泥的预处理无需使用大量的絮凝剂，而且结构简单，使用方便。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
8.进一步的，所述的机架上安装有张紧组件和滤布托辊，所述张紧组件包括张紧辊
和张紧气缸，所述张紧气缸的活塞杆连接所述张紧辊，所述上层滤布闭合环绕在所述张紧辊、滤布托辊、真空辊、压榨辊和上动力辊上，所述下层滤布闭合环绕在所述张紧辊、滤布托辊、真空辊、压榨辊和下动力辊上。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过张紧气缸活塞杆的伸展和收缩，实现对上层滤布和下层滤布张紧松弛状况的调节，所述张紧组件和滤布托辊的设置可以防止上层滤布和下层滤布跑偏或打折，保证所述带式压滤机的正常运行。
10.进一步的，所述真空辊包括滚筒，所述滚筒的表面上均匀分布有若干真空管，所述真空管的外侧表面上设有若干通孔，所述真空管的端部连接有真空分配头，所述真空分配头连通抽真空机构，所述下层滤布和上层滤布之间裹挟物料绕附于所述真空管的表面。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：抽真空机构为真空辊提供负压，下层滤布和上层滤布之间物料通过真空管的通孔将水分抽走，从而降低物料中的含水率，利用负压过滤，有效降低了物料滤饼中的含水率。
12.进一步的，所述压榨辊上设有若干压榨齿，所述压榨齿呈直角l型，所述下层滤布和上层滤布之间裹挟物料绕附于所述压榨齿上。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：压榨齿可以将下层滤布和上层滤布之间的物料被压的更紧，有利于物料中水分的脱除，进一步提高固液分离效率。
14.进一步的，所述机架上安装有导向辊，所述下层滤布和上层滤布之间裹挟物料共同绕过真空辊、压榨辊和导向辊后，所述上层滤布绕过所述上动力辊，所述下层滤布绕过所述下动力辊。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：导向辊的设置更利于上层滤布和下层滤布的正常运行，使用更加便利。
16.进一步的，所述直流电源的工作电压为0-36v安全电压。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：0-36v安全电压即可实现电渗透的正常进行，而且运行安全，使用方便。
附图说明
18.图1为实施例中所述带式压滤机的结构示意图；
19.图2为图1的a处局部放大图；
20.图3为实施例中所述真空辊的主视图；
21.图4为实施例中所述真空辊的左视图；
22.图中，1机架，2上层滤布，3下层滤布，4电极板，5真空辊，6压榨辊，7上动力辊，8下动力辊，9卸料斗，10进料管，11滤布托辊，12张紧辊，13张紧气缸，14滚筒，15真空管，16通孔，17真空分配头，18压榨齿，19导向辊，20物料。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1所示，一种高效带式压滤机，所述的带式压滤机包括机架1、上层滤布2和下层滤布3，所述机架1上安装有电极板4、真空辊5、压榨辊6、上动力辊7、下动力辊8和卸料斗9，所述下层滤布3闭合环绕在所述真空辊5、压榨辊6和下动力辊8上，所述上层滤布2闭合环绕在所述真空辊5、压榨辊6和上动力辊7上，所述上动力辊7和下动力辊8均通过动力组件驱动旋转，所述电极板4位于所述下层滤布3的上方，进料管10位于所述下层滤布3的上方，所述上层滤布2位于所述下层滤布3的上方，所述下层滤布3内设有金属丝，所述下层滤布3接直流电源的负极，所述电极板4接直流电源的正极，所述卸料斗9位于所述上动力辊7和下动力辊8的下方。
26.具体的，所述的机架1上安装有张紧组件和滤布托辊11，所述张紧组件包括张紧辊12和张紧气缸13，所述张紧气缸13的活塞杆连接所述张紧辊12，所述上层滤布2闭合环绕在所述张紧辊12、滤布托辊11、真空辊5、压榨辊6和上动力辊7上，所述下层滤布3闭合环绕在所述张紧辊12、滤布托辊11、真空辊5、压榨辊6和下动力辊8上。
27.具体的，如图3-4所示，所述真空辊5包括滚筒14，所述滚筒14的表面上均匀分布有若干真空管15，所述真空管15的外侧表面上设有若干通孔16，所述真空管15的端部连接有真空分配头17，所述真空分配头17连通抽真空机构，所述下层滤布3和上层滤布2之间裹挟物料20绕附于所述真空管15的表面。
28.具体的，所述压榨辊6上设有若干压榨齿18，所述压榨齿18呈直角l型，所述下层滤布3和上层滤布2之间裹挟物料20绕附于所述压榨齿18上。
29.具体的，所述机架1上安装有导向辊19，所述下层滤布3和上层滤布2之间裹挟物料20共同绕过真空辊5、压榨辊6和导向辊19后，所述上层滤布2绕过所述上动力辊7，所述下层滤布3绕过所述下动力辊8。
30.具体的，所述直流电源的工作电压为0-36v安全电压。
31.工作原理：上动力辊7和下动力辊8均通过动力组件驱动旋转，从而分别带动上层滤布2和下层滤布3运动，待处理的物料20通过进料管10被排放到下层滤布3的上表面，物料20随着下层滤布3向前移动，如图2所示，物料20到了电极板4处，在电极板4的作用下形成电渗透过滤，即物料20中的固体带电颗粒向电极板4方向运动，反离子则带着液体介质向下层滤布3方向运动；然后下层滤布3带着物料20继续向前，上层滤布2与下层滤布3将物料20夹在中间，经过真空辊5，抽真空机构为真空辊5提供负压，下层滤布3和上层滤布2之间物料20通过真空管15的通孔16将水分抽走，然后下层滤布3和上层滤布2裹挟着物料20再经过所述压榨辊6，压榨齿18将下层滤布3和上层滤布2之间的物料20压紧，实现水分的再次脱除，最后下层滤布3和上层滤布2分别被下动力辊8和上动力辊7剥开，脱水后的物料20掉落至卸料斗9内。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。