一种特殊化工产品生产用真空反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种特殊化工产品生产用真空反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有专利(cn205700529u)提出一种用于化工生产的低温多功能反应釜，釜胆内部共有4个搅拌叶片，搅拌效果更加明显，同时增加了真空泵，也同样适合低温状态下产品的加工，同时还具有加热均匀、冷却速度快、保温效果好、温度显示、压力显示、取样观察功能，同时热交换系统能更好的节约能源，可以满足多种条件下的化工用品的生产和加工，实现一釜多用，但是其密封性不够好，且难以清洁，没有废水的收集系统，结构不完善，因此我们需要一种解决上述问题的真空反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特殊化工产品生产用真空反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种特殊化工产品生产用真空反应釜，包括釜体、釜盖，所述釜体的底端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿釜体的底端通至釜体的内部，所述传动杆的杆身上固定套设有多组搅拌桨，所述传动杆的杆身下端固定设置有清洁桨，所述清洁桨的底端固定设置有清洁条；
6.所述釜体的内部底端一侧开设有排水口，所述排水口的一端固定连接有排水管，所述排水管远离排水口的一端固定连接有收集箱所述釜体的顶端开设有密封槽，所述釜盖的底端固定设置有密封条，所述密封条的外壁固定套设有橡胶层。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述釜体和釜盖之间转动连接有转轴，所述釜体和釜盖之间通过螺栓固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述传动杆的顶端固定设置有限位板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述釜体的底端四周固定设置多组支撑腿，多组所述支撑腿的底端固定连接有底盘。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑腿共四组，呈矩形阵列设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述釜盖的顶端两侧均固定设置有进料口，所述釜盖的前壁上端设置有排气口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述密封槽和密封条均为环形结构。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述釜体的底端一侧设置有出料口。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.相比较现有装置中，本装置中的釜盖和釜体通过螺栓固定连接，釜盖和釜体在拆卸螺栓后，通过转轴转动连接，方便观察内部的状况，在釜盖和釜体的连接处，通过釜盖的密封条连接釜体的密封槽，使密封性大大加强，其密封条上的橡胶层进一步的提高密封性。
23.相比较现有装置，本装置中设置在搅拌桨下方的清洁桨在反应完成后，通过从进料口注水，使清洁桨旋转，带动底部的清洁条清洁釜体的底部，方便快捷，清洁效果好。
24.相比较现有装置，本装置中清洁产生的废水，通过排水口连接的排水管流到收集箱，收集箱收集的废水，可以进行二次利用，节省资源。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种特殊化工产品生产用真空反应釜的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种特殊化工产品生产用真空反应釜的正剖视图；
27.图3为图2中a处的放大图；
28.图4为图2中b处的放大图；
29.图5本实用新型提出的一种特殊化工产品生产用真空反应釜的后视图。
30.图例说明：
31.1、釜体；2、进料口；3、釜盖；4、支撑腿；5、底盘；6、收集箱；7、排水管；8、清洁条；9、限位板；10、搅拌桨；11、传动杆；12、清洁桨；13、电机；14、排水口；15、出料口；16、转轴；17、密封槽；18、密封条；19、橡胶层；20、排气口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种特殊化工产品生产用真空反应釜，包括釜体1、釜盖3，釜体1的底端固定设置有电机13，电机13的输出端固定连接有传动杆11，传动杆11远离电机13的一端贯穿釜体1的底端通至釜体1的内部，传动杆11的杆身上固定套设有多组搅拌桨10，搅拌桨10使反应的更加充分，传动杆11的杆身下端固定设置有清洁桨12，清洁桨12的底端固定设置有清洁条8，方便清洁，清洁桨12位于搅拌桨10的下端；
35.釜体1的内部底端一侧开设有排水口14，排水口14的一端固定连接有排水管7，排水管7远离排水口14的一端固定连接有收集箱6釜体1的顶端开设有密封槽17，釜盖3的底端固定设置有密封条18，密封条18的外壁固定套设有橡胶层19，进一步的提升密封性。
36.釜体1和釜盖3之间转动连接有转轴16，釜体1和釜盖3之间通过螺栓固定连接，传动杆11的顶端固定设置有限位板9，防止搅拌桨10脱离，釜体1的底端四周固定设置多组支撑腿4，多组支撑腿4的底端固定连接有底盘5，支撑更加稳定，支撑腿4共四组，呈矩形阵列设置，釜盖3的顶端两侧均固定设置有进料口2，釜盖3的前壁上端设置有排气口20，方便使用真空泵抽气，密封槽17和密封条18均为环形结构，釜体1的底端一侧设置有出料口15。
37.工作原理：在使用的时候，通过进料口2将物料投进釜体1，启动电机13，使搅拌桨10旋转，搅拌物料，通过排气口20进行抽真空，加快反应，釜体1顶端的密封槽17和釜盖3底端的密封条18保证密封性，反应完成后，通过出料口15排料，通过进料口2排水，启动电机13使，清洁桨12底部的清洁条8旋转清洁底部的残渣，清洁完成后，通过排水口14排出废水，经过排水管7将废水排到收集箱6。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。