一种带有锥密封防泄漏的微型反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种带有锥密封防泄漏的微型反应器。


背景技术：

2.反应器实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。
3.现有的微型反应器，没有相对的防泄漏组件，当在搅拌的过程中，电磁阀出现漏气，导致反应物未均匀搅拌就流出到外界，不能及时的采取防泄漏的措施，浪费资源，且在物料倒入反应筒体中不能很好的将物料均匀搅拌，同时不能在搅拌的过程中进行过滤。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种带有锥密封防泄漏的微型反应器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有锥密封防泄漏的微型反应器，在搅拌的过程中，开启气泵工作，气泵抽气进入到主气管，主气管将气体通过第一气管和第二气管分别进入到反应筒体和锥形密封块右侧的腔室中，随着气体的充入压强逐渐变大，增大到一定程度之后关掉气泵，当电磁阀发生泄漏时，反应筒体内腔中的气体泄漏压强变小，此时锥形密封块受到压力的推动，靠近电磁阀的方向运动，直至将电磁阀入口遮挡住，防止气体泄漏连带物料一起滑出，达到了防物料泄漏的效果，可及时的进行制止，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锥密封防泄漏的微型反应器，包括反应筒体，所述反应筒体的一端固定安装有搅拌组件，反应筒体的一侧设置有防泄漏组件；
7.所述防泄漏组件包括气泵和设置气泵一侧的第一气管，第一气管的一侧设置有第二气管，第二气管的一端设置有密封垫，密封垫的一端设置有活动柱，密封垫的另一端固定连接有第一弹簧，活动柱的正下方设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有锥形密封块。
8.优选的，所述反应筒体的另一端设置有压力检测器，压力检测器的另一侧设置有与反应筒体贯穿连接的进料口，气泵的下侧设置有与反应筒体贯穿连接的出料管，出料管的下端设置有电磁阀，出料管的内侧壁开设有安装槽。
9.优选的，所述第二弹簧的另一端与出料管内腔壁固定连接。
10.优选的，所述锥形密封块与出料管内腔侧壁贴合连接，且活动柱与出料管内腔底壁活动连接。
11.优选的，所述搅拌组件包括电机和设置在电机输出端的旋转轴，旋转轴的一侧固定连接有旋转杆，旋转轴和旋转杆之间设置有主动轮。
12.优选的，所述主动轮的一侧设置有皮带，皮带的一侧贯穿有螺旋外壳，皮带的另一端连接有从动轮，从动轮的侧表面固定贯穿连接有螺旋杆，从动轮的侧表面两端固定安装有限位杆。
13.优选的，所述限位杆与螺旋外壳活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种带有锥密封防泄漏的微型反应器，操作者将物料从进料口倒入反应筒体内腔中，同时开启电机工作，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动螺旋杆转动，即物料在进入到搅拌室之前进行了翻转搅拌，随后进入到搅拌室中通过内嵌过滤网的旋转杆进行搅拌，达到物料在搅拌的同时再进行过滤，提高物料的质量。
16.2、本实用新型提出的一种带有锥密封防泄漏的微型反应器，在搅拌的过程中，开启气泵工作，气泵抽气进入到主气管，主气管将气体通过第一气管和第二气管分别进入到反应筒体和锥形密封块右侧的腔室中，随着气体的充入压强逐渐变大，增大到一定程度之后关掉气泵，当电磁阀发生泄漏时，反应筒体内腔中的气体泄漏压强变小，此时锥形密封块受到压力的推动，靠近电磁阀的方向运动，直至将电磁阀入口遮挡住，防止气体泄漏连带物料一起滑出，达到了防物料泄漏的效果，可及时的进行制止。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌组件局部平面示意图；
19.图3为本实用新型的出料管平面剖视图；
20.图4为本实用新型的图3中a处放大图。
21.图中：1、反应筒体；11、压力检测器；12、进料口；13、出料管；14、电磁阀；15、安装槽；2、搅拌组件；21、电机；22、旋转轴；23、旋转杆；24、主动轮；25、皮带；26、螺旋外壳；27、从动轮；28、螺旋杆；29、限位杆；3、防泄漏组件；31、气泵；32、第一气管；33、第二气管；34、密封垫；35、活动柱；36、第一弹簧；37、第二弹簧；38、锥形密封块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决磁阀出现漏气，导致反应物未均匀搅拌就流出到外界，不能及时的采取防泄漏的措施，浪费资源的技术问题，如图1、图3和图4所示，提供以下优选优选方案：
24.一种带有锥密封防泄漏的微型反应器，包括反应筒体1，反应筒体1的另一端设置有压力检测器11，压力检测器11的另一侧设置有与反应筒体1贯穿连接的进料口12，气泵31的下侧设置有与反应筒体1贯穿连接的出料管13，出料管13的下端设置有电磁阀14，出料管13的内侧壁开设有安装槽15，反应筒体1的一端固定安装有搅拌组件2，反应筒体1的一侧设置有防泄漏组件3。
25.防泄漏组件3包括气泵31和设置气泵31一侧的第一气管32，第一气管32的一侧设置有第二气管33，第一气管32和第二气管33共同连接有主气管，且气体进入到反应筒体1内腔和锥形密封块38右侧的腔室中的气体相同，即压强相同，主气管图中未画出，第二气管33的一端设置有密封垫34，密封垫34的一端设置有活动柱35，密封垫34的另一端固定连接有第一弹簧36，活动柱35的正下方设置有第二弹簧37，当气体从第一气管32进入到锥形密封块38右侧的腔室中前，气体推动密封垫34带动活动柱35在出料管13内腔侧壁活动，同时拉伸第一弹簧36，当关掉气泵31时，密封垫34受到第一弹簧36的弹性回到原来的位置，达到防止气体泄漏的效果，第二弹簧37的另一端与出料管13内腔壁固定连接，第二弹簧37的一端固定连接有锥形密封块38。
26.具体的，在搅拌的过程中，开启气泵31工作，气泵31抽气进入到主气管，主气管将气体通过第一气管32和第二气管33分别进入到反应筒体1和锥形密封块38右侧的腔室中，锥形密封块38与出料管13内腔侧壁贴合连接，且活动柱35与出料管13内腔底壁活动连接，随着气体的充入压强逐渐变大，增大到一定程度之后关掉气泵31，当电磁阀14发生泄漏时，反应筒体1内腔中的气体泄漏压强变小，此时锥形密封块38受到压力的推动，靠近电磁阀14的方向运动，直至将电磁阀14入口遮挡住，防止气体泄漏连带物料一起滑出，达到了防物料泄漏的效果，可及时的进行制止。
27.为了解决在物料倒入反应筒体1中不能很好的将物料均匀搅拌，同时不能在搅拌的过程中进行过滤的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选优选方案：
28.搅拌组件2包括电机21和设置在电机21输出端的旋转轴22，旋转轴22的一侧固定连接有旋转杆23，旋转轴22和旋转杆23之间设置有主动轮24，主动轮24的一侧设置有皮带25，皮带25的一侧贯穿有螺旋外壳26，皮带25的另一端连接有从动轮27，从动轮27的侧表面固定贯穿连接有螺旋杆28，从动轮27的侧表面两端固定安装有限位杆29，限位杆29与螺旋外壳26活动连接。
29.具体的，操作者将物料从进料口12倒入反应筒体1内腔中，同时开启电机21工作，电机21带动旋转轴22转动，旋转轴22带动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮27转动，从动轮27带动螺旋杆28转动，即物料在进入到搅拌室之前进行了翻转搅拌，随后进入到搅拌室中通过内嵌过滤网的旋转杆23进行搅拌，达到物料在搅拌的同时再进行过滤，提高物料的质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。