一种窄边框输送带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种窄边框输送带输送机。


背景技术：

2.随着工业自动化技术的不断发展，大多数企业的生产车间为了提高生产、运输效率都采用流水线进行工件的转移，其中输送带作为流水线的关键设备，起着支撑以及转移工件的作用，现有的输送带输送机侧边框比较宽，在一些空间比较小的地方没办法使用，因此，需求一种窄边框输送带输送机。
3.一般窄边框输送带输送机存在有未设置防滑挡位机构的问题，易导致待放置物品接触打滑，一般窄边框输送带输送机存在有未设置抬升移动机构的问题，导致输送带输送机不便移动，因此，针对上述问题提出一种窄边框输送带输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窄边框输送带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种窄边框输送带输送机，包括窄边框以及转杆，所述窄边框内侧转动连接有转杆，所述转杆外侧均接触连接有pu输送带，所述窄边框内侧固定连接有层板，所述pu输送带外侧设置有防滑挡位机构，所述层板后端设置有抬升移动机构。
7.优选的，所述防滑挡位机构包括pu输送带，所述pu输送带前端内侧嵌合固定连接有半圆胶垫，所述窄边框内部以及内侧分别固定连接有套筒以及弹簧，所述弹簧内侧固定连接有挡板，所述挡板内侧以及外侧分别固定连接有橡胶贴层以及圆杆。
8.优选的，所述窄边框左右两端外侧固定连接有圆垫板、c型护栏以及减速电机箱，所述减速电机箱左端与转杆固定连通。
9.优选的，所述抬升移动机构包括层板，所述窄边框后端固定连接有底架，所述底架后端嵌合滑动连接有支脚，所述底架内侧支板前端固定连接有叠板，所述层板后端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆细轴末端固定连接有t型板，所述t型板后端固定连接有滚轮架。
10.优选的，所述底架左右两端外侧分别固定连接有外接电源以及控制器。
11.优选的，所述t型板外侧分别与底架以及叠板接触滑动连接。
12.优选的，所述圆杆与套筒内侧嵌合滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的窄边框、pu输送带、半圆胶垫、套筒、弹簧、挡板、橡胶贴层以及圆杆，在装置使用时将待传输物品放置在pu输送带顶部，在减速电机箱以及转杆的作用下完成对pu输送带的转动运输，通过pu输送带内部嵌合设置的半圆胶垫完成对pu输送带表面的接触防滑功能，通过弹簧、橡胶贴层以及圆杆完成对物品的柔性接触挡位防护
功能，解决了一般窄边框输送带输送机未设置防滑挡位机构的问题，极大提高了装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的支脚、叠板、电动伸缩杆、t型板、滚轮架以及控制器，通过控制器控制电动伸缩杆带动t型板以及滚轮架进行竖向抬升，通过滚轮架底部与地面进行接触滑动，解决了一般窄边框输送带输送机未设置抬升移动机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的pu输送带结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的b处结构示意图；
20.图5为本实用新型图2的c处结构示意图。
21.图中：1-窄边框、2-转杆、3-pu输送带、4-层板、5-半圆胶垫、6-套筒、7-弹簧、8-挡板、9-橡胶贴层、10-圆杆、11-圆垫板、12-c型护栏、13-减速电机箱、14-底架、15-外接电源、16-控制器、17-支脚、18-叠板、19-电动伸缩杆、20-t型板、21-滚轮架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种窄边框输送带输送机，包括窄边框1以及转杆2，窄边框1内侧转动连接有转杆2，转杆2外侧均接触连接有pu输送带3，窄边框1内侧固定连接有层板4，pu输送带3外侧设置有防滑挡位机构，层板4后端设置有抬升移动机构。
25.防滑挡位机构包括pu输送带3，pu输送带3前端内侧嵌合固定连接有半圆胶垫5，窄边框1内部以及内侧分别固定连接有套筒6以及弹簧7，弹簧7内侧固定连接有挡板8，挡板8内侧以及外侧分别固定连接有橡胶贴层9以及圆杆10；窄边框1左右两端外侧固定连接有圆垫板11、c型护栏12以及减速电机箱13，减速电机箱13左端与转杆2固定连通；抬升移动机构包括层板4，窄边框1后端固定连接有底架14，底架14后端嵌合滑动连接有支脚17，底架14内侧支板前端固定连接有叠板18，层板4后端固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19细轴末端固定连接有t型板20，t型板20后端固定连接有滚轮架21；底架14左右两端外侧分别固定连接有外接电源15以及控制器16；t型板20外侧分别与底架14以及叠板18接触滑动连接；圆杆10与套筒6内侧嵌合滑动连接；窄边框1、pu输送带3、半圆胶垫5、套筒6、弹簧7、挡板8、橡胶贴层9以及圆杆10，在装置使用时将待传输物品放置在pu输送带3顶部，在减速电机箱13以及转杆2的作用下完成对pu输送带3的转动运输，通过pu输送带3内部嵌合设置的半圆胶垫5完成对pu输送带3表面的接触防滑功能，通过弹簧7、橡胶贴层9以及圆杆10完成对物品的柔性接触挡位防护功能，解决了一般窄边框输送带输送机未设置防滑挡位机构的问题，
极大提高了装置的实用性；支脚17、叠板18、电动伸缩杆19、t型板20、滚轮架21以及控制器16，通过控制器16控制电动伸缩杆19带动t型板20以及滚轮架21进行竖向抬升，通过滚轮架21底部与地面进行接触滑动，解决了一般窄边框输送带输送机未设置抬升移动机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
26.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源15进行供电，在装置使用时将待传输物品放置在pu输送带3顶部，在减速电机箱13以及转杆2的作用下完成对pu输送带3的转动运输，通过pu输送带3内部嵌合设置的半圆胶垫5完成对pu输送带3表面的接触防滑功能，通过弹簧7、橡胶贴层9以及圆杆10完成对物品的柔性接触挡位防护功能，通过控制器16控制电动伸缩杆19带动t型板20以及滚轮架21进行竖向抬升，通过滚轮架21底部与地面进行接触滑动完成装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种窄边框输送带输送机，包括窄边框(1)以及转杆(2)，其特征在于：所述窄边框(1)内侧转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)外侧均接触连接有pu输送带(3)，所述窄边框(1)内侧固定连接有层板(4)，所述pu输送带(3)外侧设置有防滑挡位机构，所述层板(4)后端设置有抬升移动机构。2.根据权利要求1所述一种窄边框输送带输送机，其特征在于：所述防滑挡位机构包括pu输送带(3)，所述pu输送带(3)前端内侧嵌合固定连接有半圆胶垫(5)，所述窄边框(1)内部以及内侧分别固定连接有套筒(6)以及弹簧(7)，所述弹簧(7)内侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)内侧以及外侧分别固定连接有橡胶贴层(9)以及圆杆(10)。3.根据权利要求1所述一种窄边框输送带输送机，其特征在于：所述窄边框(1)左右两端外侧固定连接有圆垫板(11)、c型护栏(12)以及减速电机箱(13)，所述减速电机箱(13)左端与转杆(2)固定连通。4.根据权利要求1或2所述一种窄边框输送带输送机，其特征在于：所述抬升移动机构包括层板(4)，所述窄边框(1)后端固定连接有底架(14)，所述底架(14)后端嵌合滑动连接有支脚(17)，所述底架(14)内侧支板前端固定连接有叠板(18)，所述层板(4)后端固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)细轴末端固定连接有t型板(20)，所述t型板(20)后端固定连接有滚轮架(21)。5.根据权利要求4所述一种窄边框输送带输送机，其特征在于：所述底架(14)左右两端外侧分别固定连接有外接电源(15)以及控制器(16)。6.根据权利要求4所述一种窄边框输送带输送机，其特征在于：所述t型板(20)外侧分别与底架(14)以及叠板(18)接触滑动连接。7.根据权利要求2所述一种窄边框输送带输送机，其特征在于：所述圆杆(10)与套筒(6)内侧嵌合滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其为一种窄边框输送带输送机，包括窄边框以及转杆，所述窄边框内侧转动连接有转杆，所述转杆外侧均接触连接有PU输送带，所述窄边框内侧固定连接有层板，所述防滑挡位机构包括PU输送带，所述PU输送带前端内侧嵌合固定连接有半圆胶垫，所述窄边框内部以及内侧分别固定连接有套筒以及弹簧，所述弹簧内侧固定连接有挡板，所述挡板内侧以及外侧分别固定连接有橡胶贴层以及圆杆，本实用新型通过半圆胶垫、弹簧、橡胶贴层以及套管完成对PU输送带放置物品的防滑挡位功能，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：杨文志 张世晓
受保护的技术使用者：河南仟玺智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/18