一种钢印磕打工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接制造业技术领域，尤其涉及一种钢印磕打工装。


背景技术：

2.钢印机，以机械的方式取代手工压制钢印的及其，统称为钢印机，满足用户自动化压印需求，同时也可管理钢印的使用，钢印机通过模拟人工压印，实现了标准清晰的压印效果，在世界上常使用的钢印机以印制对象区分，大致可分为两种，一种在金属设备上印制的钢印机，如：数字编号、产品标称，一种是在文件上印制的钢印机，如证件用钢印机等。
3.中国专利文献cn206781299u公布了一种钢印磕打工装，包括钢印本体，套管，复位弹簧和导向面板，钢印本体包括头部和杆部，所述复位弹簧套设于所述钢印本体的杆部外，套管套设于所述钢印本体和所述复位弹簧外，套管的内径与所述钢印本体的所述头部的直径相同，导向面板设置于套管的下端，钢印本体、套管、复位弹簧和导向面板同轴设置，钢印本体的头部受到外力的状态下，将所述钢印本体杆部的末端自导向面板中推出。虽然上述装置增大了钢印与工件的接触面积，解决钢印磕打不清晰、不均匀等问题，使钢印磕打操作更加简单高效，减少了多次重复击打导致的钢印重影、工件被作用表面甚至钢印本身损伤等问题，但是对工件上上敲打使产生的废屑不能进行收集，同时无法对工件敲打使留下的毛刺进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢印磕打工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢印磕打工装，包括机壳，所述机壳前侧的中部设置有工作槽，所述工作槽后侧内壁的底端设置有入料口，所述入料口的底端连通在收集箱的顶端，所述机壳的左右两端的顶部均设置有散热口，所述散热口内侧的中部均固定连接有风扇，所述机壳内部的顶端设置有机舱，所述机舱内部的下方固定连接有支板，所述支板顶部的中部固定连接有电机，所述电机前侧的驱动端固定连接在转动辊的内部，所述转动辊的外壁固定连接有四个均匀分布的支杆，所述支杆远离转动辊的一端均固定连接在转环的内壁上，所述转环的底端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆底部的驱动端贯穿开口并固定连接有钢印机，所述转环的前端固定连接有第二液压杆，所述工作槽顶端内壁的四角均固定连接有电动推杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作槽底端内壁的左右两侧均固定连接有海绵垫。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述收集箱设置在机壳后侧的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述散热口内部风扇的两侧均固定连接有防护架。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述开口设置在机舱内部的底端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作槽左右两侧的电动推杆底部驱动端分别固定连接在夹板顶部的前后两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二液压杆前侧的驱动端固定连接有打磨机。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先启动电动推杆使夹板向下运动，配合工作槽内部的海绵垫从而夹持住工件，此时第一液压杆带动钢印机向下运动，从而对工件进行敲打，敲打使产生的废屑通过入料口进入收集箱中，进而避免废屑而影响后续的敲打，同时散热口内部的的风扇可以有效的对内部进行散热，防护架则可以防止风扇的脱落对电机及其内部部件的损坏，提高了内部部件的使用寿命。
20.2、本实用新型中，敲打结束后，通过电机使转动辊转动，配合支杆进而带动转环转动，使第二液压杆旋转至下方，此时第二液压杆向下运动，使打磨机将敲打时产生的毛刺进行清理，从而使工件表面更加的平整，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种钢印磕打工装正视的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种钢印磕打工装后视的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种钢印磕打工装的剖面图；
24.图4为本实用新型提出的一种钢印磕打工装中转环的示意图。
25.图例说明：
26.1、机壳；2、夹板；3、工作槽；4、海绵垫；5、电动推杆；6、风扇；7、防护架；8、散热口；9、收集箱；10、入料口；11、第一液压杆；12、支杆；13、转动辊；14、机舱；15、转环；16、第二液压杆；17、电机；18、打磨机；19、开口；20、钢印机；21、支板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢印磕打工装，包括机壳1，机壳1前侧的中部设置有工作槽3，工作槽3后侧内壁的底端设置有入料口10，废屑通过入料口10进入收集箱9中收集，入料口10的底端连通在收集箱9的顶端，收集箱9可以收集废屑，机壳1的左右两端的顶部均设置有散热口8，加强内部气体的流通，散热口8内侧的中部均固定连接有风扇6，风扇6可以有效的对内部进行散热，便于散热，机壳1内部的顶端设置有机舱14，机舱14内部的下方固定连接有支板21，起到对电机17的支撑作用，支板21顶部的中部固定连接有电机17，电机17前侧的驱动端固定连接在转动辊13的内部，转动辊13的外壁固定连接有四个均匀分布的支杆12，支杆12远离转动辊13的一端均固定连接在转环15的内壁上，转环15的底端固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11底部的驱动端贯穿开口19并固定连接有钢印机20，转环15的前端固定连接有第二液压杆16，综上所述，第一液压杆11带动钢印机20向下运动，从而对工件进行敲打，敲打结束后，通过电机17使转动辊13转动，配合支杆12进而带动转环15转动，使第二液压杆16旋转至下方，此时第二液压杆16向下运动，使打磨机18将敲打时产生的毛刺进行清理，工作槽3顶端内壁的四角均固定连接有电动推杆5，启动电动推杆5使夹板2向下运动。
30.工作槽3底端内壁的左右两侧均固定连接有海绵垫4，提高夹板的夹持，收集箱9设置在机壳1后侧的底部，散热口8内部风扇6的两侧均固定连接有防护架7，防护架7则可以防止风扇6的脱落对电机17及其内部部件的损坏，提高了内部部件的使用寿命，开口19设置在机舱14内部的底端，工作槽3左右两侧的电动推杆5底部驱动端分别固定连接在夹板2顶部的前后两侧，启动电动推杆5使夹板2向下运动，配合工作槽3内部的海绵垫4从而夹持住工件，第二液压杆16前侧的驱动端固定连接有打磨机18，打磨机18可以将敲打时产生的毛刺进行清理。
31.工作原理：首先启动电动推杆5使夹板2向下运动，配合工作槽3内部的海绵垫4从而夹持住工件，此时第一液压杆11带动钢印机20向下运动，从而对工件进行敲打，敲打使产生的废屑通过入料口10进入收集箱9中，敲打结束后，通过电机17使转动辊13转动，配合支杆12进而带动转环15转动，使第二液压杆16旋转至下方，此时第二液压杆16向下运动，使打磨机18将敲打时产生的毛刺进行清理，同理清理后的废屑通过入料口10进入收集箱9中收集，散热口8内部的的风扇6可以有效的对内部进行散热，防护架7则可以防止风扇6的脱落对电机17及其内部部件的损坏，提高了内部部件的使用寿命，值得大力推广。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。