一种高抗性麦拉生产用便拆式安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及麦拉片技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高抗性麦拉生产用便拆式安装组件。


背景技术：

2.麦拉片，pet聚酯薄膜是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜，麦拉片有多种材料之分，比如，pet麦拉片、pvc麦拉片、pc麦拉片、防火麦拉片等，其具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：麦拉片在生产时，先将一卷原材料放置于转筒上，通过现有设备将转筒上的原材料进行一层一层的转运，然后进行加工，但是安装原材料时，需要将整卷原材料套接在转筒上，现有的设备在安装原材料时需要停机进行，耗费较长时间，影响生产效率；其次，由于转筒位置较高，人工将原材料套装到转筒上时需要耗费大量时间，因此，进一步地降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高抗性麦拉生产用便拆式安装组件，以解决现有技术原材料安装耗时长，设备生产效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗性麦拉生产用便拆式安装组件，包括底座，所述底座的顶面一体形成有安装架，所述安装架的内壁转动安装有传动件，所述传动件的表面固定安装有原料安装组件；
6.所述安装架包括架体，所述架体的内壁固定连接有导柱，所述架体的表面开设有转动槽，所述架体侧面的底部开设有安装孔，所述架体的内壁开设有固定孔；
7.所述传动件包括连杆，所述连杆的一端固定安装有传动环，所述传动环表面的上下两端均固定安装有连接板。
8.其中，所述传动环的内壁活动安装在导柱的表面，所述连杆的表面转动安装在转动槽的内壁。
9.其中，所述原料安装组件包括连接架，所述连接架的内壁固定安装有连柱，所述连柱的表面可拆卸安装有原料卷，所述连接架的两侧均活动安装有卡止组件，所述连接架一侧底端的内壁固定安装有连接柱，所述连接柱的表面活动安装有连接件，所述连接件的底部固定安装有夹块。
10.其中，所述夹块的数量为四个，四个所述夹块等分为两组，两组所述夹块的内壁均开设有半圆槽，且半圆槽的大小与连柱相适配，两组所述夹块表面的底部均开设有圆孔，所述圆孔的内壁可拆卸安装有固定柱，所述固定柱的底部螺纹安装有螺帽。
11.其中，所述卡止组件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在连接架的内壁，所述弹
簧的另一端固定安装有卡止突起，所述卡止突起的表面固定安装有推杆，所述连接架的侧面开设有适配槽，所述适配槽的形状与卡止组件的形状相适配，所述卡止突起的大小与固定孔的大小相适配。
12.其中，所述连接架的底面固定安装在连接板的表面，所述原料安装组件的数量为两个，两个所述原料安装组件对称分布在连接板的表面。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，设置两组原料安装组件，可以在一组麦拉生产时，给另外一组装上原材料，不需要必须停机再进行原材料的安装，因此大大的缩短了停机时间，从而达到了提高生产效率的效果；通过在安装架底部设置安装孔，再配合夹块进行原材料的安装，只需要工作人员搬离至地面一定高度即可完成安装，降低了工人的工作难度，也达到了提高工人工作效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装架结构示意图；
18.图4为本实用新型的原料安装组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的卡止组件连接结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、底座；2、安装架；3、传动件；4、原料安装组件；21、架体；22、导柱；23、转动槽；24、安装孔；25、固定孔；31、连杆；32、传动环；33、连接板；41、连接架；42、连柱；43、原料卷；44、卡止组件；45、连接柱；46、连接件；47、夹块；48、半圆槽；49、圆孔；410、固定柱；411、螺帽；441、弹簧；442、卡止突起；443、推杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高抗性麦拉生产用便拆式安装组件，包括底座1，所述底座1的顶面一体形成有安装架2，所述安装架2的内壁转动安装有传动件3，所述传动件3的表面固定安装有原料安装组件4；
[0024]
所述安装架2包括架体21，所述架体21的内壁固定连接有导柱22，所述架体21的表面开设有转动槽23，所述架体21侧面的底部开设有安装孔24，所述架体21的内壁开设有固定孔25；
[0025]
所述传动件3包括连杆31，所述连杆31的一端固定安装有传动环32，所述传动环32表面的上下两端均固定安装有连接板33。
[0026]
如图3，所述传动环32的内壁活动安装在导柱22的表面，所述连杆31的表面转动安装在转动槽23的内壁，所述连接架41的底面固定安装在连接板33的表面，所述原料安装组件4的数量为两个，两个所述原料安装组件4对称分布在连接板33的表面。
[0027]
具体的，通过转动连杆31带动传动环32，从而带动原料安装组件4进项转动，此外
利用两个原料安装组件4可以在一组进行生产的时候对另一组直接进行原材料的安装，从而节约安装时间，达到了提高生产效率的效果。
[0028]
如图4至图5，所述原料安装组件4包括连接架41，所述连接架41的内壁固定安装有连柱42，所述连柱42的表面可拆卸安装有原料卷43，所述连接架41的两侧均活动安装有卡止组件44，所述连接架41一侧底端的内壁固定安装有连接柱45，所述连接柱45的表面活动安装有连接件46，所述连接件46的底部固定安装有夹块47，所述夹块47的数量为四个，四个所述夹块47等分为两组，两组所述夹块47的内壁均开设有半圆槽48，且半圆槽48的大小与连柱42相适配，两组所述夹块47表面的底部均开设有圆孔49，所述圆孔49的内壁可拆卸安装有固定柱410，所述固定柱410的底部螺纹安装有螺帽411，所述卡止组件44包括弹簧441，所述弹簧441的一端固定连接在连接架41的内壁，所述弹簧441的另一端固定安装有卡止突起442，所述卡止突起442的表面固定安装有推杆443，所述连接架41的侧面开设有适配槽，所述适配槽的形状与卡止组件44的形状相适配，所述卡止突起442的大小与固定孔25的大小相适配。
[0029]
具体的，首先将螺帽411拧开，卸下固定柱410，将夹块47通过连接件46沿着连接柱45转开，再将原料卷43从安装孔24放置于连柱42的表面，放置完成后将夹块47复位，用固定柱410和螺帽411将两块夹块47固定，接着抽拉推杆443，带动卡止突起442脱离架体21内侧下方的固定孔25，再通过传动件3将安装好的原料卷43转至上方，卡止突起442受弹簧441弹力作用进入到架体21内侧上方的固定孔25内，对连接架41完成固定，再将原料卷43连接至现有的夹取装置即可进行物件生产，过程中拆卸和安装方法简单，且不需要工人将物料搬至高处，减少了工人的工作难度，进一步的提高了工人的工作效率。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：首先将螺帽411拧开，卸下固定柱410，将夹块47通过连接件46沿着连接柱45转开，再将原料卷43从安装孔24放置于连柱42的表面，放置完成后将夹块47复位，用固定柱410和螺帽411将两块夹块47固定，接着抽拉推杆443，带动卡止突起442脱离架体21内侧下方的固定孔25，再通过传动件3将安装好的原料卷43转至上方，卡止突起442受弹簧441弹力作用进入到架体21内侧上方的固定孔25内，对连接架41完成固定，再将原料卷43连接至现有的夹取装置即可进行物件生产，当一组原料安装组件4进行生产的时候对另一组直接进行原料卷43的安装。
[0031]
上述方案，通过传动件3和原料安装组件4相互协同，使得安装原料卷43的时间不会占用设备的生产时间，且利用安装架2和原料安装组件4的整体配合，可以使原料卷43的安装过程变得简单，不需要花费过多时间和体力，因此使得整个装置变得更为高效化，达到了提高设备的生产效率的目的。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。