一种金属复合材料制备用取样检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及取样检测装置结构技术领域，具体为一种金属复合材料制备用取样检测装置。


背景技术：

2.金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛用于石油、化工、船舶、冶金等工业领域，金属复合材料在制备完成后需要通过检测装置对金属复合材料的性能进行检测。
3.但是现有的金属复合材料制备用取样检测装置进行取样检测的时候不方便，不能快速有效的对制备而成的金属复合材料进行检测，因此市场上急需一种金属复合材料制备用取样检测装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属复合材料制备用取样检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属复合材料制备用取样检测装置进行取样检测的时候不方便，不能快速有效的对制备而成的金属复合材料进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合材料制备用取样检测装置，包括检测装置箱，所述检测装置箱的下方安装有稳定支撑脚，所述检测装置箱的前端安装有密封箱门，所述密封箱门与检测装置箱之间通过连接合页连接固定，所述密封箱门的前端安装有把手，所述检测装置箱内壁两侧均安装有固定安装架，所述固定安装架的一端设置有支撑座，所述支撑座与固定安装架为一体结构，所述支撑座的上方安装有横向安装架，所述横向安装架的一端安装有电动气缸，所述电动气缸的下方安装有上检测装置，所述固定安装架下端的一侧安装有安装固定座，所述安装固定座的上方安装有下检测装置，所述上检测装置和下检测装置的一端均安装有连接导线，所述连接导线的一端安装有检测设备，所述检测设备的前端设置有检测显示屏，所述检测显示屏的一侧设置有操控按钮，所述检测显示屏的下方安装有检修门，所述检测设备的下方安装有万向移动轮。
6.优选的，所述稳定支撑脚设置有四个，四个所述稳定支撑脚关于检测装置箱的垂直中心线相对称。
7.优选的，所述横向安装架的两端均设置有固定脚，所述固定脚与固定安装架之间通过固定螺丝固定连接，所述固定螺丝的一端穿过固定脚并延伸至固定安装架的内部。
8.优选的，所述电动气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有固定板，所述固定板与上检测装置之间通过固定螺钉固定连接。
9.优选的，所述安装固定座的上端设置有安装板，所述安装板的与下检测装置之间通过紧固螺钉固定连接。
10.优选的，所述万向移动轮设置有四个，四个所述万向移动轮关于检测设备的垂直中心线相对称，所述万向移动轮一端与检测设备焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种金属复合材料制备用取样检测装置安装有电动气缸，通过将取样检测的金属复合材料放置在下检测装置的上方，然后通过打开电动气缸，使伸缩杆推动上检测装置向下进行移动，然后通过上检测装置对取样检测的金属复合材料进行挤压夹持，通过该种方式可以使金属复合材料在进行检测的过程中不会出现晃动的情况，从而影响检测的效果。
13.2.该种金属复合材料制备用取样检测装置安装有上检测装置和下检测装置，这样能够更加快速有效的对金属复合材料制备的物品进行检测，从而判定金属复合材料制备的物品是否合格，避免不合格的金属复合材料制备的物品在使用的时候出现大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的横向安装架安装立体图；
16.图3为本实用新型的图2的a区局部放大图。
17.图中：1、检测装置箱；2、稳定支撑脚；3、密封箱门；4、连接合页；5、把手；6、固定安装架；601、支撑座；7、横向安装架；701、固定脚；8、固定螺丝；9、电动气缸；901、伸缩杆；10、固定板；11、固定螺钉；12、上检测装置；13、安装固定座；1301、安装板；14、下检测装置；15、紧固螺钉；16、连接导线；17、检测设备；1701、检测显示屏；1702、操控按钮；18、检修门；19、万向移动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属复合材料制备用取样检测装置，包括检测装置箱1，检测装置箱1的下方安装有稳定支撑脚2，检测装置箱1的前端安装有密封箱门3，密封箱门3与检测装置箱1之间通过连接合页4连接固定，密封箱门3的前端安装有把手5，检测装置箱1内壁两侧均安装有固定安装架6，固定安装架6的一端设置有支撑座601，支撑座601与固定安装架6为一体结构，支撑座601的上方安装有横向安装架7，横向安装架7的一端安装有电动气缸9，电动气缸9的下方安装有上检测装置12，固定安装架6下端的一侧安装有安装固定座13，安装固定座13的上方安装有下检测装置14，上检测装置12和下检测装置14的一端均安装有连接导线16，连接导线16的一端安装有检测设备17，检测设备17的前端设置有检测显示屏1701，检测显示屏1701的一侧设置有操控按钮1702，检测显示屏1701的下方安装有检修门18，检测设备17的下方安装有万向移动轮19。
20.进一步，稳定支撑脚2设置有四个，四个稳定支撑脚2关于检测装置箱1的垂直中心线相对称，可以有效的提高检测装置箱1的稳定性。
21.进一步，横向安装架7的两端均设置有固定脚701，固定脚701与固定安装架6之间
通过固定螺丝8固定连接，固定螺丝8的一端穿过固定脚701并延伸至固定安装架6的内部，可以方便的对横向安装架7与固定安装架6之间进行安装固定。
22.进一步，电动气缸9的下端设置有伸缩杆901，伸缩杆901的下端安装有固定板10，固定板10与上检测装置12之间通过固定螺钉11固定连接，可以方便的对固定板10与上检测装置12之间进行安装固定。
23.进一步，安装固定座13的上端设置有安装板1301，安装板1301的与下检测装置14之间通过紧固螺钉15固定连接，可以方便的对安装固定座13与下检测装置14之间进行安装固定。
24.进一步，万向移动轮19设置有四个，四个万向移动轮19关于检测设备17的垂直中心线相对称，万向移动轮19一端与检测设备17焊接连接，可以方便的对万向移动轮19与检测设备17之间进行安装固定，通过安装的万向移动轮19能够使检测设备17可以非常方便进行移动。
25.工作原理：使用时，通过将金属复合材料制备的物品进行取样检测，通过打开密封箱门3，通过将取样检测的金属复合材料放置在下检测装置14的上方，然后通过打开电动气缸9，使伸缩杆901推动上检测装置12向下进行移动，然后通过上检测装置12对取样检测的金属复合材料进行挤压夹持，通过该种方式可以使金属复合材料在进行检测的过程中不会出现晃动的情况，从而影响检测的效果，然后通过操控按钮1702；控制上检测装置12和下检测装置14对夹持固定的金属复合材料进行检测，通过检测显示屏1701能够方便快速的观察到检测的结果，这样可以快速的判定被检测的金属复合材料是否合格，避免不合格的金属复合材料在使用的过程中出现大的问题。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。