用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及设备清洗技术领域，尤其涉及用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备。


背景技术：

2.炼化装置在使用过程中，设备上会出现硫化亚铁的残留，硫化亚铁(化学式：fes)是铁(ii)的硫化物，标准状态下为黑褐色难溶于水的六方晶系晶体，具有非计量性质。它易被空气氧化，生成高价的铁氧化物(如四氧化三铁)和硫。
3.因此对于其残留的清洗需要用到清洗液，由于传统的清洗设备大多都是利用清水进行高压清洗，所以清洗不够彻底，且传统的清洗设备体积较大，使用起来不够方便，因此本实用新型提出用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备，包括l型外壳、吹扫机构、清洗液机构、锥形管以及握把，所述吹扫机构和握把分别安装在l型外壳的顶部以及底部，所述吹扫机构与握把之间轴对称设置，所述锥形管固定插设在l型外壳的一侧，所述l型外壳内部为中空结构，所述锥形管与l型外壳内部连通。
6.作为一种优选的实施方式，所述吹扫机构包括环形壳体，所述环形壳体安装在l型外壳上，所述环形壳体的内壁上设置有防尘板，所述环形壳体上靠近l型外壳的一侧内壁之间焊接有安装环，所述安装环中部镶嵌有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有连接环，所述连接环的外壁上设置有扇叶。
7.作为一种优选的实施方式，所述l型外壳上开设有与内部连通的方形槽，所述方形槽的中心与环形壳体的中心处于同一直线上，所述方形槽的尺寸小于环形壳体内壁的截面尺寸。
8.作为一种优选的实施方式，所述清洗液机构包括存储盒，所述存储盒的底部采用45号钢制成，所述存储盒的顶部固定连通有连接管，所述连接管上螺纹连接有固定管，所述存储盒的底部两侧均设置有卡接钮，所述卡接钮均嵌入存储盒的侧壁且与存储盒之间通过弹簧连接，所述卡接钮远离存储盒的一端对应插入底壳侧壁的卡接槽上，所述底壳的形状为l形且截面尺寸大于存储盒底部的截面尺寸，所述底壳侧壁之间设置有加热板，所述加热板与底壳底部电池盒内的蓄电池电连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定管固定插设在l型外壳上，所述固定管远离l型外壳的一端表面开设有螺纹，所述固定管通过其外壁的螺纹与连接管之间螺纹连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述防尘板设置有三块且交叉焊接在环形壳体的内壁
上，所述防尘板中心之间的直线距离均相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中设置有清洗液机构和吹扫机构，在使用装置对设备进行清洗时，只需提前开启加热板，利用加热板对存储盒内部的清洗液进行加热，从而使得清洗液蒸发至气体形态，之后，开启微型马达，即可通过扇叶的转动将外界空气吸入l型外壳内部，在通过锥形管喷出，气体喷出过程中，与热的清洗液蒸汽接触后，使得部分蒸汽液化，从而使得锥形管喷出的气体含有液体，进而对设备进行吹扫式的清洗，此种设计，不仅利用高压喷气的方式对设备污渍进行清洗，且清洗液能够加快对设备的清洗速度。
13.2、本装置结构简单，造型小巧，且设置有握把，进而使得本装置在使用时更加方便手持，且携带时更加简单方便，其次，存储盒与固定管之间螺纹连接，可以方便对存储盒进行拆卸，进而对清洗液进行更换，且底壳与存储盒之间也可以轻易分离，便于进行日常的维修。
附图说明
14.图1为本实用新型提出用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备的立体图；
15.图2为本实用新型提出用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备的俯视立体图；
16.图3为本实用新型提出用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备清洗液机构的立体图；
17.图4为本实用新型提出用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备微型马达的连接结构示意图。
18.图例说明：
19.1、l型外壳；2、吹扫机构；3、清洗液机构；4、锥形管；5、握把；
20.21、环形壳体；22、防尘板；23、安装环；24、微型马达；25、连接环；26、扇叶；
21.31、存储盒；32、连接管；33、固定管；34、卡接钮；35、底壳；36、卡接槽；37、加热板；38、电池盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：用于清除炼化装置内硫化亚铁的气相清洗设备，包括l型外壳1、吹扫机构2、清洗液机构3、锥形管4以及握把5，吹扫机构2和握把5分别安装在l型外壳1的顶部以及底部，吹扫机构2与握把5之间轴对称设置，锥形管4固定插设在l型外壳1的一侧，l型外壳1内部为中空结构，锥形管4于l型外壳1内部连通，吹扫机构2包括环形壳体21，环形壳体21安装在l型外壳1上，环形壳体21的内壁上设置有防尘板22，环形壳体21上靠近l型外壳1的一侧内壁之间焊接有安装环23，安装环23中部镶嵌有微
型马达24，微型马达24的输出端固定连接有连接环25，连接环25的外壁上设置有扇叶26，l型外壳1上开设有与内部连通的方形槽，方形槽的中心与环形壳体21的中心处于同一直线上，方形槽的尺寸小于环形壳体21内壁的截面尺寸，防尘板22设置有三块且交叉焊接在环形壳体21的内壁上，防尘板22中心之间的直线距离均相等。
25.在本实施例中，通过扇叶26的转动将外界空气吸入l型外壳1内部，在通过锥形管4喷出，气体喷出过程中，与清洗液机构3中产生的热的清洗液蒸汽接触后，使得部分蒸汽液化，从而使得锥形管4喷出的气体含有液体，进而对设备进行吹扫式的清洗，此种设计，不仅利用高压喷气的方式对设备污渍进行清洗，且清洗液能够加快对设备的清洗速度，其次，防尘板22的设计能够有效地避免外界灰尘通过环形壳体21进入l型外壳1内部。
26.实施例2
27.如图3-4所示，清洗液机构3包括存储盒31，存储盒31的底部采用45号钢制成，存储盒31的顶部固定连通有连接管32，连接管32上螺纹连接有固定管33，存储盒31的底部两侧均设置有卡接钮34，卡接钮34均嵌入存储盒31的侧壁且于存储盒31之间通过弹簧连接，卡接钮34远离存储盒31的一端对应插入底壳35侧壁的卡接槽36上，底壳35的形状为l形且截面尺寸大于存储盒31底部的截面尺寸，底壳35侧壁之间设置有加热板37，加热板37与底壳35底部电池盒38内的蓄电池电连接，固定管33固定插设在l型外壳1上，固定管33远离l型外壳1的一端表面开设有螺纹，固定管33通过其外壁的螺纹与连接管32之间螺纹连接。
28.在本实施例中，提前开启加热板37，利用加热板37对存储盒31内部的清洗液进行加热，从而使得清洗液蒸发至气体形态，从而使得清洗液的使用时间更加持久，有效地提高装置的工作时长，从而提高设备清洗的效率。
29.工作原理：使用装置对设备进行清洗时，首先通过连接管32口对存储盒31内部进行清洗液的添加，之后将连接管32螺纹连接在固定管33上，使得清洗液机构3固定在l型外壳1内，之后，操作者手持握把5，开启加热板37，利用加热板37对存储盒31内部的清洗液进行加热，从而使得清洗液蒸发至气体形态，之后，开启微型马达24，即可通过扇叶26的转动将外界空气吸入l型外壳1内部，在通过锥形管4喷出，气体喷出过程中，与热的清洗液蒸汽接触后，使得部分蒸汽液化，从而使得锥形管4喷出的气体含有液体，进而对设备进行吹扫式的清洗，设备维修时，只需按动卡接钮34，使得卡接钮34靠近存储盒31移动，从而使得其从卡接槽36上脱离，之后即可取下底壳35，对加热板37以及存储盒31的底部进行检修，其次，底壳35采用耐热材料制成，避免加热板37加热的高温对操作者造成伤害。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。