排烟防火阀的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及排烟防火阀。


背景技术：

2.排烟防火阀是一种消防部件，用于排烟系统，当发生火灾时开启排烟，当烟气温度达到280度时关闭；现有的排烟防火阀由阀体以及转动连接在阀体内的叶片组件组成，通过熔断杆或执行机构带动叶片组件偏转，从而达到封闭阀体起到隔烟阻火作用，但是火灾发生时烟气以及火势产生的冲击容易导致叶片组件在高压下发生偏转，从而影响排烟防火阀的气密性，而且驱动叶片组件偏转的执行机构响应速度慢，排烟防火阀不方便进行拆装清理维护。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种响应速度快、密封性好以及方便拆装的排烟防火阀。
4.本实用新型的技术方案：排烟防火阀，包括外壳、控制箱、固定板、多个导向杆、两个滑动板、两个密封板和集烟部；
5.外壳内设有隔板；隔板上并排设有两个通孔；外壳的外周面上延其外周方向设有凸缘板a；凸缘板a上均匀设有多个安装孔a；
6.集烟部连接外壳的内壁，集烟部的一端压紧隔板，集烟部延其中轴线方向设有进烟仓；进烟仓的内径沿凸缘板a朝向隔板的方向逐渐减小，进烟仓内设有检测模块，进烟仓与两个通孔连通；
7.多个导向杆并排分布，多个导向杆的两端分别连接两个固定板；两个固定板并排分布，并均连接隔板远离集烟部的端面上，每个固定板上均设有用于驱动每个滑动板沿多个导向杆的中轴线方向往复移动的驱动组件b；
8.两个滑动板并排分布，并分别滑动连接多个导向杆，每个滑动板上均并排设有多个用于驱动每个密封板朝向或者远离隔板移动的驱动组件a；每个密封板与每个通孔一一对应，初始状态下，每个密封板的内壁分别压紧每个通孔的内壁；
9.控制箱连接外壳的外端面，控制箱上设有按键模块和显示屏，控制箱内设有中央处理器和用于与消防安全系统通讯连接的通讯模块；通讯模块通信连接中央处理器；中央处理器、按键模块、显示屏、检测模块、驱动组件a和驱动组件b电性连接。
10.优选的，每个驱动组件a和每个驱动组件b的结构均相同。
11.优选的，每个驱动组件b均包括安装筒、弹簧、滑杆、滑块、动铁芯和通电电磁铁；
12.安装筒的一端连接固定板，安装筒的另一端设有导向滑套；
13.滑杆的一端连接滑动板，滑杆的另一端过盈穿过导向滑套并连接滑块；滑块滑动连接安装筒的内壁；动铁芯连接滑块远离滑杆的端面；
14.弹簧套设在滑杆的外侧，弹簧的两端分别连接滑动板和安装筒；
15.通电电磁铁连接安装筒远离导向滑套的内壁，通电电磁铁通电状态下，通电电磁铁磁性吸附连接动铁芯。
16.优选的，动铁芯的外径值沿其中轴线方向朝向通电电磁铁逐渐减小；通电电磁铁朝向动铁芯的端面上设有用于容纳动铁芯的盲孔。
17.优选的，外壳为长方体形结构；凸缘板a的投影形状为方孔圆形结构。
18.优选的，还包括多个紧定件a；外壳内壁沿其内周方向设有凸缘板b；凸缘板b上设有多个安装孔b；隔板上设有多个安装孔c；
19.多个紧定件a分别螺纹旋入多个安装孔c和多个安装孔b内，隔板的端面压紧凸缘板b的端面。
20.优选的，凸缘板b压紧隔板的端面上设有弹性密封层a。
21.优选的，还包括多个紧定件b；集烟部大面积的一端沿其外周方向设有凸缘板c；凸缘板c上设有多个安装孔d；集烟部小面积的一端沿其外周方向设有凸缘板d；外壳的端面设有螺纹盲孔；
22.多个紧定件分别螺纹旋入多个安装孔d和多个螺纹盲孔内；凸缘板c的端面压紧外壳的外端面，凸缘板d的端面压紧隔板，凸缘板d的端面与凸缘板a的端面平齐。
23.优选的，凸缘板d压紧隔板以及凸缘板c压紧外壳的端面上均设有弹性密封层b。
24.优选的，每个密封板均为棱台形结构。
25.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
26.本实用新型提供的排烟防火阀通过设有的驱动组件a和驱动组件b驱动密封板对隔板上的通孔进行密封，进而实现对发生火情的空间排烟气以及防止高温烟气从通孔内排出，驱动组件a和驱动组件b均选用电磁驱动，响应速度快；密封板为圆台形，通孔设有倾斜的内壁，密封板与通孔配合安装状态下的密封性好，能避免高温烟气排出，密封板通过设有的驱动组件a进行支撑稳定性好；
27.本实用新型提高的排烟防火阀中的隔板以及集烟部均方便与外壳进行拆装，进而方便对排烟防火阀进行维护清理；通过设有的通讯模块能接受消防安全系统发送的控制指令，自动控制驱动组件a和驱动组件b运行，无需人工手动操作，更加方便。
附图说明
28.图1和图2均为本实用新型提出的一种实施例的立体结构示意图。
29.图3为图1中外壳的立体结构示意图。
30.图4为图2中集烟部的立体结构示意图。
31.图5为图1中隔板的立体结构示意图。
32.图6为图1中固定板、导向杆、滑动板、驱动组件a、驱动组件b和密封板配合状态下的立体结构示意图。
33.图7为图6中驱动组件b的结构示意图。
34.图8为本实用新型提出的排烟防火阀的原理框图。
35.附图标记：1、外壳；101、凸缘板a；102、安装孔a；103、凸缘板b；104、安装孔b；2、控制箱；4、隔板；41、通孔；42、安装孔c；5、固定板；6、导向杆；7、滑动板；8、密封板；9、集烟部；91、凸缘板c；92、凸缘板d；93、安装孔d；10、检测模块；11、紧定件b；12、紧定件a；13、驱动组
件a；14、驱动组件b；141、安装筒；142、弹簧；143、滑杆；144、滑块；145、动铁芯；146、通电电磁铁。
具体实施方式
36.实施例一
37.如图1-8所示，本实用新型提出的排烟防火阀，包括外壳1、控制箱2、固定板5、多个导向杆6、两个滑动板7、两个密封板8和集烟部9；
38.外壳1内设有隔板4；隔板4上并排设有两个通孔41；外壳1的外周面上延其外周方向设有凸缘板a101；凸缘板a101上均匀设有多个安装孔a102；
39.进一步的，外壳1选用但不限于长方体形结构；当外壳1为长方体形结构，则凸缘板a101的投影形状为方孔圆形结构，使得凸缘板a101套设在外壳1的外侧，通过设有的凸缘板a101与排烟管道上的法兰或者排烟端口进行配合连接；
40.集烟部9连接外壳1的内壁，集烟部9的一端压紧隔板4，集烟部9延其中轴线方向设有进烟仓；进烟仓的内径沿凸缘板a101朝向隔板4的方向逐渐减小，进烟仓与两个通孔41连通，进烟仓内设有检测模块10；检测模块10用于检测环境内是否有烟气以及气体温度，其为现有市场上能直接购买的产品对此并不详细说明；
41.多个导向杆6并排分布，多个导向杆6的两端分别连接两个固定板5；导向杆6至少设有两个；两个固定板5并排分布，并均连接隔板4远离集烟部9的端面上，每个固定板5均与隔板4垂直，每个固定板5上均设有用于驱动每个滑动板7沿多个导向杆6的中轴线方向往复移动的驱动组件b14；
42.两个滑动板7并排分布，并分别滑动连接多个导向杆6，每个滑动板7上均并排设有多个用于驱动每个密封板8朝向或者远离隔板4移动的驱动组件a13；每个滑动板7上至少设有两个驱动组件a13；每个密封板8与每个通孔41一一对应，初始状态下，每个密封板8的内壁分别压紧每个通孔41的内壁，以密封通孔41；
43.进一步的，密封板8、隔板4以及集烟部9均选用但不限于镀锌钢板材质制成；
44.控制箱2连接外壳1的外端面，控制箱2上设有按键模块和显示屏，控制箱2内设有中央处理器和用于与消防安全系统通讯连接的通讯模块；通讯模块通信连接中央处理器；中央处理器、按键模块、显示屏、检测模块10、驱动组件a13和驱动组件b14电性连接，通过中央处理器接收到检测模块10检测到的信号控制驱动组件a13和驱动组件b14动作；
45.本实用新型的一个实施例中，初始状态下，通过设有的密封板8密封隔板4上的通孔41；当检测模块10检测到烟气时，中央处理器控制多个驱动组件a运行以驱动两个密封板8从两个通孔41内脱离，再控制两个驱动组件b14运行驱动两个滑动板7、多个驱动组件a13和两个密封板8相互远离移动，则烟气进入进烟仓并从两个通孔41内流出，进烟仓的内径逐渐减小能提高烟气流动的速度，加快排烟，两个密封板8位于两个通孔41的一侧，进而不会影响排烟气；当检测模块10检测到烟气的温度达到设定范围值，中央处理器控制两个驱动组件b14运行，两个驱动组件b14驱动两个滑动板7相互靠近移动，然后多个驱动组件a13运行驱动两个密封板8朝向隔板4移动以密封两个通孔41；通过设有的通讯模块能接收消防安全系统发送的控制指令，自动控制驱动组件a13和驱动组件b14运行，无需人工手动操作，更加方便。
46.实施例二
47.本实用新型提出的排烟防火阀，相较于实施例一，本实施例还包括每个驱动组件a13和每个驱动组件b14的结构均相同；每个驱动组件b14均包括安装筒141、弹簧142、滑杆143、滑块144、动铁芯145和通电电磁铁146；
48.安装筒141的一端连接固定板5，安装筒141的另一端设有导向滑套；
49.滑杆143的一端连接滑动板7，滑杆143的另一端过盈穿过导向滑套并连接滑块144；滑块144滑动连接安装筒141的内壁；动铁芯145连接滑块144远离滑杆143的端面；
50.弹簧142套设在滑杆143的外侧，弹簧142的两端分别连接滑动板7和安装筒141，初始状态下，弹簧142处于自由状态，即弹簧142没有发生变形；
51.通电电磁铁146连接安装筒141远离导向滑套的内壁，通电电磁铁146通电状态下，通电电磁铁146磁性吸附连接动铁芯145，通电电磁铁146电性连接中央处理器；通过中央处理器控制通电电磁铁146通断电；
52.进一步的，动铁芯145的外径值沿其中轴线方向朝向通电电磁铁146逐渐减小；通电电磁铁146朝向动铁芯145的端面上设有用于容纳动铁芯145的盲孔，以提高动铁芯145移动的范围；
53.另外，对应驱动组件a13的安装方式本领域技术人员通过上述关于驱动组件b14的记载能清楚的知晓，对此并不详细说明；
54.本实用新型的一个实施例中，使用时，中央处理器控制通电电磁铁146通电，则通电电磁铁146磁性吸附连接动铁芯145；动铁芯145、滑块144和滑杆143朝向通电电磁铁146移动，则弹簧142被压缩，滑动板7朝向固定板5移动，同理当通电电磁铁146断电，则在弹簧142弹性力作用下，滑动板7朝向远离固定板5的一侧移动，通过设有的电磁驱动，具有响应速度快的优点。
55.实施例三
56.本实用新型提出的排烟防火阀，相较于实施例一，本实施例还包括多个紧定件a12；外壳1内壁沿其内周方向设有凸缘板b103；凸缘板b103上设有多个安装孔b104；隔板4上设有多个安装孔c42；
57.多个紧定件a12分别螺纹旋入多个安装孔c42和多个安装孔b104内，隔板4的端面压紧凸缘板b103的端面；凸缘板b103压紧隔板4的端面上设有弹性密封层a；
58.本实用新型的一个实施例中，通过设有的多个紧定件a12将隔板4与凸缘板b103固定连接，进而方便对隔板4进行拆装。
59.实施例四
60.本实用新型提出的排烟防火阀，相较于实施例一，本实施例还包括多个紧定件b11；集烟部9大面积的一端沿其外周方向设有凸缘板c91；凸缘板c91上设有多个安装孔d93；集烟部9小面积的一端沿其外周方向设有凸缘板d92；外壳1的端面设有螺纹盲孔；
61.多个紧定件分别螺纹旋入多个安装孔d93和多个螺纹盲孔内；凸缘板c91的端面压紧外壳的外端面，凸缘板d92的端面压紧隔板4，凸缘板d92的端面与凸缘板a101的端面平齐；
62.进一步的，凸缘板d92压紧隔板4以及凸缘板c91压紧外壳1的端面上均设有弹性密封层b；
63.更进一步的，为提高集烟部9安装后的稳定性，使用紧定件c将凸缘板d92与隔板4进行紧定；
64.本实用新型的一个实施例中，集烟部9方便与外壳1进行拆卸，进而方便对集烟部9进行拆卸清理维护。
65.实施例五
66.本实用新型提出的排烟防火阀，相较于实施例一，本实施例每个密封板8均为棱台形结构；每个通孔41均为方形孔，每个通孔41的内壁均设为倾斜面，每个密封板8与每个通孔41配合安装状态下，每个密封板8上倾斜的侧端面压紧每个通孔41倾斜的内壁，提高其密封性。
67.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。