一种新型全自动双头扭线沾锡机的制作方法

1.本实用新型涉及沾锡设备的技术领域，尤其涉及一种新型全自动双头扭线沾锡机。


背景技术：

2.目前的沾锡机只能剥皮沾锡，而不能扭线，而且在剥皮、扭线和沾锡等工序上需要多次加工，并且人工参与较多，用户的生产成本极高。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种新型全自动双头扭线沾锡机，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种新型全自动双头扭线沾锡机，包括机架、前沾锡机构、后沾锡机构和剥皮机构；
6.所述前沾锡机构包括前安装板、前沾锡上夹和前沾锡下夹，所述前安装板上转动连接有前夹板，所述前夹板的一侧设置有前夹气缸，所述前夹气缸的驱动端连接有前铰接臂，所述前沾锡上夹连接在所述前铰接臂上，所述前沾锡上夹沿着竖直方向活动在所述前夹板上，所述前沾锡下夹固定在所述前夹板上；
7.所述后沾锡机构包括后安装板、后沾锡上夹和后沾锡下夹，所述后安装板上转动连接有后夹板，所述后沾锡上夹与所述后沾锡下夹均铰接在所述后夹板上；
8.所述剥皮机构包括上丝杆、下丝杆、上刀架丝杆套、下刀架丝杆套、上剥皮块、下剥皮块、上切刀和下切刀，所述上丝杆与所述上刀架丝杆套螺纹连接，所述下丝杆与所述下刀架丝杆套螺纹连接，所述上剥皮块连接在所述上刀架丝杆套上，所述上剥皮块的两侧分别设置有一片上剥皮刀，所述下剥皮块连接在所述下刀架丝杆套上，所述下剥皮块的两侧分别设置有一片下剥皮刀，所述上切刀处于两片所述上剥皮刀之间，所述下切刀处于两片所述下剥皮刀之间，所述上切刀与所述下切刀相对移动。
9.作为一种优选的技术方案，所述剥皮机构还包括切刀电机，所述切刀电机的驱动端上设置有连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方啮合传动有上齿条，所述上切刀连接在所述上齿条上，所述驱动齿轮的下方啮合传动有下齿条，所述下切刀连接在所述下齿条上。
10.作为一种优选的技术方案，所述上切刀与所述上齿条之间连接有上扭线架，所述上扭线架上安装有上扭线气缸，所述上切刀固定在所述上扭线气缸的驱动端上，所述下切刀与所述下齿条之间连接有下扭线架，所述下扭线架上安装有下扭线气缸，所述下切刀固定在所述下扭线气缸的驱动端上。
11.作为一种优选的技术方案，所述切刀电机与所述驱动齿轮之间传动连接有传动皮带。
12.作为一种优选的技术方案，还包括前锡炉、前锡水支架、后锡炉和后锡水支架，所
述前锡炉和所述前锡水支架均安装在所述机架上，所述后锡炉和所述后锡水支架均安装在所述机架上。
13.作为一种优选的技术方案，所述机架上还安装有拉线机构，所述拉线机构上设置有拉线电机，所述拉线电机的驱动端上传动连接有拉线横板，所述拉线横板的下方设置有拉线夹。
14.作为一种优选的技术方案，所述前安装板的后方固定有前转动电机，所述前转动电机的驱动端上传动连接有前转轴，所述前夹板安装在所述前转轴的一端；所述后安装板的后方固定有后转动电机，所述后转动电机的驱动端上传动连接有后转轴，所述后夹板安装在所述后转轴的一端。
15.作为一种优选的技术方案，所述机架的前端还设置有整线架，所述整线架上安装有若干个整线轮。
16.作为一种优选的技术方案，所述机架的后端设置有取线机构，所述取线机构的后端设置有取线电机，所述取线电机的驱动端上传动连接有移动带，所述移动带上安装有沿着水平方向移动的取线夹。
17.本实用新型的有益效果为：提供一种新型全自动双头扭线沾锡机，该新型全自动双头扭线沾锡机可以实现扭线与沾锡一体完成的工序，减少了二次加工，全自动化进程减轻人工负担，极大节省了企业的生产成本。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1为实施例所述的一种新型全自动双头扭线沾锡机的整体结构示意图；
20.图2为实施例所述的前沾锡机构的第一结构示意图；
21.图3为实施例所述的前沾锡机构的第二结构示意图；
22.图4为实施例所述的后沾锡机构的结构示意图；
23.图5为实施例所述的剥皮机构的第一结构示意图；
24.图6为实施例所述的剥皮机构的第二结构示意图；
25.图7为实施例所述的拉线机构的结构示意图；
26.图8为实施例所述的前沾锡上夹与前沾锡下夹的组合结构示意图；
27.图9为实施例所述的取线机构的结构示意图；
28.图10为实施例所述的拉线夹的结构示意图；
29.图11为实施例所述的前锡水支架与前锡炉的结构示意图。
30.图1至图11中：
31.1、机架；2、剥皮机构；3、前安装板；4、前沾锡上夹；5、前沾锡下夹；6、前夹板；7、前锡炉；8、后锡炉；9、前锡水支架；10、后锡水支架；11、上丝杆；12、下丝杆；13、上刀架丝杆套；14、下刀架丝杆套；15、上剥皮块；16、下剥皮块；17、上切刀；18、下切刀；19、上剥皮刀；20、下剥皮刀；21、切刀电机；22、前夹气缸；23、上齿条；24、下齿条；25、上扭线架；26、下扭线架；27、上扭线气缸；28、下扭线气缸；29、传动皮带；30、前铰接臂；31、后安装板；32、后夹板；33、后沾锡上夹；34、拉线电机；35、拉线横板；36、拉线夹；37、前转动电机；38、后转动电机；39、前转轴；40、后转轴；41、后沾锡下夹；42、整线架；43、整线轮；44、取线电机；45、移动带；46、
取线夹；47、前沾锡气缸；48、取线气缸；49、拉线气缸。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.如图1至图11所示，于本实施例中，一种新型全自动双头扭线沾锡机，包括机架1、前沾锡机构、后沾锡机构和剥皮机构2。
34.所述前沾锡机构包括前安装板3、前沾锡上夹4和前沾锡下夹5，所述前安装板3上转动连接有前夹板6，所述前夹板6的一侧设置有前夹气缸22，所述前夹气缸22的驱动端连接有前铰接臂30，所述前沾锡上夹4连接在所述前铰接臂30上，所述前沾锡上夹4沿着竖直方向活动在所述前夹板6上，所述前沾锡下夹5固定在所述前夹板6上。
35.所述后沾锡机构包括后安装板31、后沾锡上夹33和后沾锡下夹41，所述后安装板31上转动连接有后夹板32，所述后沾锡上夹33与所述后沾锡下夹41均铰接在所述后夹板32上。
36.所述剥皮机构2包括上丝杆11、下丝杆12、上刀架丝杆套13、下刀架丝杆套14、上剥皮块15、下剥皮块16、上切刀17和下切刀18，所述上丝杆11与所述上刀架丝杆套13螺纹连接，所述下丝杆12与所述下刀架丝杆套14螺纹连接，所述上剥皮块15连接在所述上刀架丝杆套13上，所述上剥皮块15的两侧分别设置有一片上剥皮刀19，所述下剥皮块16连接在所述下刀架丝杆套14上，所述下剥皮块16的两侧分别设置有一片下剥皮刀20，所述上切刀17处于两片所述上剥皮刀19之间，所述下切刀18处于两片所述下剥皮刀20之间，所述上切刀17与所述下切刀18相对移动。
37.所述剥皮机构2还包括切刀电机21，所述切刀电机21的驱动端上设置有连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方啮合传动有上齿条23，所述上切刀17连接在所述上齿条23上，所述驱动齿轮的下方啮合传动有下齿条24，所述下切刀18连接在所述下齿条24上。
38.所述上切刀17与所述上齿条23之间连接有上扭线架25，所述上扭线架25上安装有上扭线气缸27，所述上切刀17固定在所述上扭线气缸27的驱动端上，所述下切刀18与所述下齿条24之间连接有下扭线架26，所述下扭线架26上安装有下扭线气缸28，所述下切刀18固定在所述下扭线气缸28的驱动端上。
39.所述切刀电机21与所述驱动齿轮之间传动连接有传动皮带29。
40.该新型全自动双头扭线沾锡机还包括前锡炉7、前锡水支架9、后锡炉8和后锡水支架10，所述前锡炉7和所述前锡水支架9均安装在所述机架1上，所述后锡炉8和所述后锡水支架10均安装在所述机架1上。
41.所述机架1上还安装有拉线机构，所述拉线机构上设置有拉线电机34，所述拉线电机34的驱动端上传动连接有拉线横板35，所述拉线横板35的下方设置有拉线夹36。
42.所述前安装板3的后方固定有前转动电机37，所述前转动电机37的驱动端上传动连接有前转轴39，所述前夹板6安装在所述前转轴39的一端；所述后安装板31的后方固定有后转动电机38，所述后转动电机38的驱动端上传动连接有后转轴40，所述后夹板32安装在所述后转轴40的一端。
43.所述机架1的前端还设置有整线架42，所述整线架42上安装有若干个整线轮43。
44.所述机架1的后端设置有取线机构，所述取线机构的后端设置有取线电机44，所述
取线电机44的驱动端上传动连接有移动带45，所述移动带45上安装有沿着水平方向移动的取线夹46。
45.工作过程如下：由所述机箱内的控制系统进行控制机械部分的工作，所述整线架42上的所述整线轮43将先输送进所述前沾锡机构上，所述前夹板6在所述前转动电机37的带动下，由旋转齿轮控制所述前夹板6的转动角度，旋转角度去沾助焊剂，而且，所述前沾锡上夹4与所述前沾锡下夹5在所述前夹气缸22的作用下，从而对线进行夹持，在旋转到垂直角度下的所述前锡炉7位置进行沾锡，然后转动到所述剥皮机构2，所述上丝杆11控制所述上刀架丝杆套13进行上下移动，所述下丝杆12控制所述下刀架丝杆套14进行上下移动，目的在于控制所述上剥皮刀19和所述下剥皮刀20对线进行扭线剥皮作业，然后所述上切刀17比所述上剥皮刀19要长，所述下切刀18要比所述下剥皮刀20要长，所述切刀电机21控制所述上切刀17和所述下切刀18相对运动对线进行切断，所述拉线夹36将线送至所述后沾锡机构上，用于控制系统所设的线的长度，而在拉线的过程中，拉线气缸49通过控制拉线转动轴，实现将所述拉线夹36的打开和闭合，所述后安装板31在所述后转动电机38的带动下，旋转角度去沾助焊剂，所述后沾锡上夹33与所述后沾锡下夹41在转动时对线进行夹持，在旋转到垂直角度下的所述后锡炉8位置进行沾锡，最后所述取线夹46在取线气缸48的作用下进行铰接式的转动，从而对线进行夹持取走，将完成沾锡的线夹持取出，完成整个步骤，此外不断循环。
46.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。