一种可折叠式钢梁连接板及钢梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体为一种可折叠式钢梁连接板及钢梁。


背景技术：

2.钢梁已经广泛应用于建筑施工技术领域，但是限于运输条件，通常在工厂将钢梁分段制成，运至工地再拼接成整体，称工地拼接。具体的连接方法为：钢梁两端的腹板处通常分别设有两排相互平行的通孔，用于与另一钢梁连接。连接板上设有连接孔，将相邻的钢梁放置到预定位置后，将连接板安装到钢梁的腹板上，并且使连接板的连接孔分别与钢梁的通孔对应，通过螺栓将连接板与对应的钢梁固定连接在一起。
3.如专利号为cn204662672u2所述的可折叠式钢梁连接板及钢梁，通过将连接板叠至钢梁的内侧，在不影响钢梁整体外观尺寸的同时，解决了钢梁安装时遇到的不便，并且钢梁在施工场地进行连接时，通过将旋转件绕安装座旋转，由旋转件带动连接板本体旋转，使连接板本体延伸出钢梁的一端以便与另一钢梁连接。
4.针对与对上述资料的检索，可以看出其存在以下缺陷：连接板折叠在第一钢梁内侧时未对连接板进行限位固定，导致钢梁在运输过程中连接板发生摆动，连接板会与钢梁表面不断的撞击，导致连接板可能会发生损坏，影响正常的使用，并且连接板再与第二钢梁进行连接时，未设置对连接板进行限位和对齐的装置，导致连接板再与第二钢梁进行连接时，连接板上的安装孔与两个钢梁上的安装孔无法很好的对齐，导致安装人员在对钢梁进行吊装安装时需要不停的调整，安装效率较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可折叠式钢梁连接板及钢梁，解决了上述背景中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可折叠式钢梁连接板及钢梁，包括第一钢梁与第二钢梁，所述第二钢梁设置于第一钢梁的一侧，所述第一钢梁的表面固定安装有第一连接框，所述第一连接框内腔一侧的底部通过轴承转动安装有转杆，所述转杆的一端贯穿第一连接框并延伸至第一连接框的顶部，所述转杆的顶端固定安装有转动把，所述转杆的表面且位于第一连接框的内部固定安装有固定套，所述固定套的一侧固定安装有连接板，所述第一连接框的顶部与底部均通过开设开口套设有活动杆，所述活动杆的一端延伸至第一连接框的内部，所述活动杆延伸至第一连接框内部一端的表面套设有第一弹簧，两个所述活动杆相对的一端均固定安装有卡板，两个所述第一弹簧相对的一端分别与两个所述卡板相背的一面固定连接，两个所述活动杆相背的一端均通过安装板固定安装有把手，所述连接板的顶部与底部均开设有与卡板相配合使用的卡槽。
9.优选的，所述第二钢梁表面的一侧固定安装有与第一连接框相配合使用的第二连
接框，所述第二连接框一侧的顶部与底部均固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有滑杆，两个所述滑杆之间固定安装有推杆。
10.优选的，所述推杆的一端贯穿第二连接框并延伸至第二连接框的内部，所述推杆的一端固定安装有嵌入板，所述连接板的一侧开设有与嵌入板相配合使用的嵌入槽。
11.优选的，所述嵌入板与第二连接框内腔一侧的顶部与底部之间均固定安装有第二弹簧，所述推杆的另一端固定安装有拉环。
12.优选的，所述连接板表面的顶部与底部均固定安装有矩形卡块，所述第二钢梁表面的顶部与底部且位于第二连接框的内部均固定安装有与矩形卡块相配合使用的矩形槽座。
13.优选的，所述连接板表面两侧的顶部与底部均开设有第一连接孔，所述第一钢梁一侧表面的顶部与底部均开设有与第一连接孔相配合使用的第二连接孔，所述第二钢梁表面的顶部与底部且位于矩形槽座的右侧均开设有与第一连接孔相配合使用的第三连接孔。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种可折叠式钢梁连接板及钢梁。具备以下有益效果：
16.(1)该可折叠式钢梁连接板及钢梁，通过第一连接框、连接板、活动杆、第一弹簧、卡板、把手与卡槽的配合设置，使得钢梁在运输前，连接板能够位于第一连接框内，再通过利用第一弹簧的张力使得卡板能够嵌入到卡槽内部，对连接板进行限位固定，使得钢梁在与连接板运输时能够保持稳定的状态，保证了钢梁与连接板的正常使用。
17.(2)该可折叠式钢梁连接板及钢梁，通过第一连接框、转杆、转动把、固定套与连接板的配合设置，使得都有钢梁通过连接板与第二钢梁进行拼接时，安装人员通过拨动转动把，使得矩形卡块嵌入到矩形槽座内，再拉动拉环，通过推杆、嵌入板、嵌入槽、第二弹簧、滑槽板与滑杆的配合，使得第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔能够对齐，从而方便安装人员通过连接板能够更好对钢梁进行拼接组装，大大提高了钢梁与钢梁之间的安装效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第一钢梁、连接板、第一连接框、矩形卡块、嵌入槽、转杆与转动把结构的连接示意图；
20.图3为本实用新型第二钢梁、第二连接框与矩形槽座的结构连接示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处的局部放大图；
22.图5为本实用新型图2中b处的局部放大图。
23.图中，1、第一钢梁；2、第二钢梁；3、第一连接框；4、转杆；5、转动把；6、固定套；7、连接板；8、活动杆；9、第一弹簧；10、卡板；11、把手；12、卡槽；13、第二连接框；14、滑槽板；15、滑杆；16、推杆；17、嵌入板；18、嵌入槽；19、第二弹簧；20、矩形卡块；21、矩形槽座；22、第一连接孔；23、第二连接孔；24、第三连接孔；25、拉环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用实施例提供一种技术方案：一种可折叠式钢梁连接板及钢梁，包括第一钢梁1与第二钢梁2，第一钢梁1与第二钢梁2均为工型钢梁，第二钢梁2设置于第一钢梁1的一侧，第一钢梁1的表面固定安装有第一连接框3，第一连接框3内腔一侧的底部通过轴承转动安装有转杆4，转杆4的一端贯穿第一连接框3并延伸至第一连接框3的顶部，转杆4的顶端固定安装有转动把5，转杆4的表面且位于第一连接框3的内部固定安装有固定套6，固定套6的一侧固定安装有连接板7，第一连接框3的顶部与底部均通过开设开口套设有活动杆8，活动杆8的一端延伸至第一连接框3的内部，活动杆8延伸至第一连接框3内部一端的表面套设有第一弹簧9，第一弹簧9为工业级弹簧，具有良好的伸缩性能，可反复拉伸使用，两个活动杆8相对的一端均固定安装有卡板10，两个第一弹簧9相对的一端分别与两个卡板10相背的一面固定连接，两个活动杆8相背的一端均通过安装板固定安装有把手11，连接板7的顶部与底部均开设有与卡板10相配合使用的卡槽12。
26.本实施例中，第二钢梁2表面的一侧固定安装有与第一连接框3相配合使用的第二连接框13，第二连接框13一侧的顶部与底部均固定安装有滑槽板14，滑槽板14的内部滑动安装有滑杆15，两个滑杆15之间固定安装有推杆16。
27.本实施例中，推杆16的一端贯穿第二连接框13并延伸至第二连接框13的内部，推杆16的一端固定安装有嵌入板17，连接板7的一侧开设有与嵌入板17相配合使用的嵌入槽18。
28.本实施例中，嵌入板17与第二连接框13内腔一侧的顶部与底部之间均固定安装有第二弹簧19，第二弹簧19为工业级弹簧，具有良好的伸缩性能，可反复拉伸使用，推杆16的另一端固定安装有拉环25。
29.本实施例中，连接板7表面的顶部与底部均固定安装有矩形卡块20，第二钢梁2表面的顶部与底部且位于第二连接框13的内部均固定安装有与矩形卡块20相配合使用的矩形槽座21，矩形槽座21上开设有矩形凹槽，并且矩形凹槽比矩形卡块20略大一些，能够很好的方便矩形卡块20嵌入。
30.本实施例中，连接板7表面两侧的顶部与底部均开设有第一连接孔22，第一钢梁1一侧表面的顶部与底部均开设有与第一连接孔22相配合使用的第二连接孔23，第二钢梁2表面的顶部与底部且位于矩形槽座21的右侧均开设有与第一连接孔22相配合使用的第三连接孔24，位于左侧的两个第一连接孔22通过螺丝和螺栓与两个第二连接孔23进行连接固定，位于右侧的两个第一连接孔22通过螺丝和螺栓与两个第三连接孔24进行连接固定。
31.使用时，在运输前，连接板7通过转杆4折叠在第一钢梁1上设置的第一连接框3内，通过利用两个第一弹簧9的张力，使得两个卡板10分别嵌入相对应的卡槽12内，对连接板7进行限位固定，当需要安装时，操作人员通拉动把手11使得卡板10与卡槽12脱离配合，在拨动转动把5，使得连接板7翻转折叠到第二连接框13内，连接板7完全翻转至第二连接框13内时，矩形卡块20就会进入到矩形槽座21内，此时安装人员通过拉动拉环25，通过利用第二弹簧19的张力和滑杆15与滑槽板14的配合，使得嵌入板17能够稳定的进入到连接板7上设置的嵌入槽18中，由于矩形卡块20与矩形槽座21的限位配合，使得连接板7在对第一钢梁1与第二钢梁2进行组装折叠时，连接板7上设置的第一连接孔22能够正好与第二连接孔23与第
三连接孔24相对齐，使得安装人员能够更快速的进行安装和固定。
32.尽管已示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。