一种高效熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化炉技术领域，尤其涉及一种高效熔化炉。


背景技术：

2.在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺，熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件，熔化金属的工艺通常是通过对金属原料块进行加温，达到金属熔点后使得金属熔化成为液体而实现。
3.现有的熔化炉在金属熔化时，容易受热不均匀，出现小结块，导致元件产生缺陷。因此，本实用新型提供了一种高效熔化炉用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高效熔化炉，解决了现有的熔化炉在金属熔化时，容易受热不均匀，出现小结块，导致元件产生缺陷的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效熔化炉，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有两个结构相同的立柱，所述工作台顶端固定安装有收集模板，两个所述立柱相互靠近的一侧滑动安装有两个成对称分布的连接板，所述连接板相互靠近的一端固定安装有炉盖，所述炉盖顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机和炉盖之间设置有搅拌机构，两个所述立柱之间设置有翻转机构。
7.通过采用上述技术方案，通过炉盖和驱动电机之间设置有搅拌机构，对金属溶液进行搅拌，使金属溶液加热更加均匀，通过旋转机构带动炉体转动，将熔炼的金属倒入收集模板中，达到方便取出避免工人受伤的目的。
8.优选的，所述搅拌机构包括固定柱、转轴和驱动电机，所述炉盖底端固定安装有固定柱，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴底端贯穿固定柱，所述转轴圆周侧壁沿其长度方向固定安装有多组结构相同的搅拌柱。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动电机的输出轴带动转轴上的搅拌柱对金属溶液进行搅拌，实现了对金属进行均匀加热的效果，避免出现结块。
10.优选的，一个所述连接板远离炉盖的一端贯穿立柱且固定安装有液压杆，所述液压杆底端固定安装有挡板。
11.通过采用上述技术方案，通过在连接板上安装液压杆，利用液压杆带动连接板和炉盖上下运动，方便对金属的放入和取出。
12.优选的，所述挡板靠近炉盖的一端与立柱的侧壁固定连接，两个所述立柱相互靠近的一侧设置有与连接板相匹配的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，通过在两个立柱之间设置有与连接板相匹配的滑槽，增加了炉盖和连接板的稳定性。
14.优选的，所述翻转机构包括炉体、熔料内胆和连接杆，两个所述立柱相互靠近的一侧转动安装有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端固定安装有炉体，所述炉体内部固定安
装有熔料内胆，所述熔料内胆顶端延伸至炉体的外部。
15.通过采用上述技术方案，通过连接块的转动，带动炉体和熔料内胆转动，将金属溶液倒入收集模板中，从而达到了对金属溶液取出的目的，避免人工取出造成伤害。
16.优选的，一个所述连接杆远离炉体的一端贯穿立柱固定安装有旋转板，所述旋转板远离连接杆的一侧滑动安装有插销，所述插销和旋转板之间设置有弹簧，所述插销柱体部分贯穿旋转板且与立柱相互卡合。
17.通过采用上述技术方案，通过在连接杆一端贯穿立柱安装有旋转板，旋转板上设置有插销，插销与立柱相互卡合，实现对炉体的固定，增加炉体的稳定性。
18.优选的，另一个所述连接杆远离炉体的一端贯穿立柱固定安装有连接块，所述连接块顶端固定安装有按压柱。
19.通过采用上述技术方案，通过在连接杆的一端安装有连接块，连接块上设置有按压柱，按压柱带动炉体旋转，实现对金属液的取出。
20.本实用新型的有益效果为：
21.通过驱动电机的输出轴带动转轴上的搅拌柱转动，使搅拌柱对金属进行搅拌作用，从而实现了对金属进行均匀加热的效果，避免出现结块。
22.通过转动按压柱，带动连接块和炉体转动，炉体带动熔料内胆转动，将金属溶液倒入收集模板中，从而达到了对金属溶液取出的目的，避免人工取出造成伤害。
23.综上所述，该装置不仅实现了对金属进行均匀加热的效果，避免出现结块，而且达到了对金属溶液取出的目的，避免人工取出造成伤害。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为本实用新型的搅拌机构的安装结构图；
27.图4为本实用新型的翻转机构的安装结构图。
28.图中标号：1、工作台；2、立柱；3、收集模板；4、连接板；5、炉盖；6、按压柱；7、液压杆；8、挡板；9、驱动电机；10、炉体；11、熔料内胆；12、连接杆；13、固定柱；14、转轴；15、旋转板；16、弹簧；17、插销；18、连接块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1和图2，一种高效熔化炉，包括工作台1，工作台1顶端固定安装有两个结构相同的立柱2，工作台1顶端固定安装有收集模板3，通过在两个立柱2相互靠近的一侧安装连接板4，并在连接板4相互靠近的一端固定安装有炉盖5，增加了炉盖5和连接板4的稳定性，通过在炉盖5顶端固定安装有驱动电机9，并在驱动电机9和炉盖5之间设置有搅拌机构，对金属液进行搅拌，通过在两个立柱2之间设置有翻转机构，对金属液进行取出。
31.参考图1和图3，搅拌机构包括固定柱13、转轴14和驱动电机9，通过在驱动电机9的
输出轴固定安装有转轴14，并在所述转轴14圆周侧壁沿其长度方向固定安装有多组结构相同的搅拌柱，实现了对金属进行均匀加热的效果，避免出现结块，通过在一个连接板4远离炉盖5的一端贯穿立柱2且固定安装有液压杆7，并在液压杆7底端固定安装有挡板8，且由于在两个立柱2相互靠近的一侧设置有与连接板4相匹配的滑槽，方便对金属的放入和取出。
32.参考图4，翻转机构包括炉体10、熔料内胆11和连接杆12，通过在两个立柱2相互靠近的一侧转动安装有连接杆12，并在连接杆12相互靠近的一端固定安装有炉体10，且由于在炉体10内部固定安装有熔料内胆11，达到了对金属溶液取出的目的，避免人工取出造成伤害，通过在一个连接杆12远离炉体10的一端贯穿立柱2固定安装有旋转板15，且在旋转板15远离连接杆12的一侧滑动安装有插销17，且由于在插销17和旋转板15之间设置有弹簧16，使插销17柱体部分贯穿旋转板15且与立柱2相互卡合，实现对炉体10的固定，增加炉体10的稳定性，通过在另一个连接杆12远离炉体10的一端贯穿立柱2固定安装有连接块18，并在连接块18顶端固定安装有按压柱6，按压柱6带动炉体10旋转，实现对金属液的取出。
33.该装置在使用时，首先将熔炼金属放入熔料内胆11中，通过液压杆7带动驱动电机9和炉盖5向下运动至固定柱13和熔料内胆11相互贴合，启动炉体10对金属进行熔炼，然后驱动电机9的输出轴带动转轴14上的搅拌柱对进入进行搅拌，熔炼结束后，抬起炉盖5和转轴14，通过拉动弹簧16与立柱2相互脱离，从而使按压柱6带动连接块18和炉体10转动，将熔炼结束的金属倒入收集模板3中，逆序操作即完成熔炼。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。