一种可调节分切距离的电脑光控切分机的制作方法

1.本实用新型涉及分切技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调节分切距离的电脑光控切分机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，其中尤其涉及到一种基于电脑光控的切分机。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的切分机在对原材料进行分切操作时，一般统一切割出同一种规格的原材料产品，在面对不同规格的材料要求时，需要采用不同类型的切分机，极大的浪费了切分机的工作价值，增加了切分机的使用成本，进而降低了其使用效益。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调节分切距离的电脑光控切分机，以解决现有技术的切分机在对原材料进行分切操作时，一般统一切割出同一种规格的原材料产品，在面对不同规格的材料要求时，需要采用不同类型的切分机，极大的浪费了切分机的工作价值，增加了切分机的使用成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节分切距离的电脑光控切分机，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有工作台，所述固定底板的顶端可拆卸安装有传送带，所述工作台的顶端一体形成有限位块，所述限位块的表面固定套接有固定柱，所述固定柱的表面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面可拆卸套接有切割圆形刀，所述切割圆形刀的表面固定安装有半圆块，所述切割圆形刀的表面开设有通孔，所述半圆块的顶端可拆卸安装有顶端块，所述半圆块的内部螺纹安装有锁紧螺栓，所述顶端块的内部开设有第一螺纹通孔，所述半圆块的表面贴合有橡皮圈，所述半圆块的顶端开设有第二螺纹通孔，所述工作台的表面一侧可拆卸安装有安装角铁板。
6.其中，所述限位块的整体形状呈三角形，且限位块的内壁表面均光滑。
7.其中，所述转动轴的表面均匀涂布有一层润滑油液，且转动轴的外表面光滑。
8.其中，所述半圆块的圆心与通孔的圆心处于同一水平线上，所述半圆块的内壁与转动轴的表面相贴合。
9.其中，所述顶端块的表面开设有与转动轴相适配的弧形凹槽，且顶端块的整体材质为金属材料。
10.其中，所述锁紧螺栓的一端贯穿顶端块的内部直至与半圆块的内部螺纹安装。
11.其中，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔处于同一水平线上，且第一螺纹通孔和
第二螺纹通孔的内壁均匀涂布有一层润滑油。
12.其中，所述橡皮圈的内壁表面均光滑，且橡皮圈的材质为橡胶材料。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置半圆块、顶端块以及锁紧螺栓和两个螺纹通孔，首先将锁紧螺栓的一端贯穿顶端块的内部直至与半圆块的内部螺纹安装在一起，从而将半圆块和顶端块固定卡死在转动轴的外表面，从而调整两两之间的切割圆形刀的距离值范围，进一步的增加了该装置的适用范围,以适配不同规格的需求，降低了切分机的使用成本，增加了该装置的经济效益，通过其结构的相互配合，在增加其切分效率的同时，另一方面极大程度上提高了原材料切分质量，进一步提高其产品出厂质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动轴立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的b处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底板；2、支撑块；3、工作台；4、传送带；5、限位块；6、固定柱；7、转动轴；8、半圆块；9、通孔；10、顶端块；11、锁紧螺栓；12、第一螺纹通孔；13、橡皮圈；14、第二螺纹通孔；15、安装角铁板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可调节分切距离的电脑光控切分机，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端固定连接有支撑块2，所述支撑块2的顶端固定安装有工作台3，所述固定底板1的顶端可拆卸安装有传送带4，所述工作台3的顶端一体形成有限位块5，所述限位块5的表面固定套接有固定柱6，所述固定柱6的表面转动连接有转动轴7，所述转动轴7的表面可拆卸套接有切割圆形刀，所述切割圆形刀的表面固定安装有半圆块8，所述切割圆形刀的表面开设有通孔9，所述半圆块8的顶端可拆卸安装有顶端块10，所述半圆块8的内部螺纹安装有锁紧螺栓11，所述顶端块10的内部开设有第一螺纹通孔12，所述半圆块8的表面贴合有橡皮圈13，所述半圆块8的顶端开设有第二螺纹通孔14，所述工作台3的表面一侧可拆卸安装有安装角铁板15。
[0024]
所述限位块5的整体形状呈三角形，且限位块5的内壁表面均光滑，所述转动轴7的表面均匀涂布有一层润滑油液，且转动轴7的外表面光滑，所述半圆块8的圆心与通孔9的圆心处于同一水平线上，所述半圆块8的内壁与转动轴7的表面相贴合，所述顶端块10的表面开设有与转动轴7相适配的弧形凹槽，且顶端块10的整体材质为金属材料，所述锁紧螺栓11的一端贯穿顶端块10的内部直至与半圆块8的内部螺纹安装，所述橡皮圈13的内壁表面均光滑，且橡皮圈13的材质为橡胶材料。
[0025]
如图5，所述第一螺纹通孔12和第二螺纹通孔14处于同一水平线上，且第一螺纹通孔12和第二螺纹通孔14的内壁均匀涂布有一层润滑油。
[0026]
具体的，利用第一螺纹通孔12和第二螺纹通孔14处于同一水平线上，使得锁紧螺栓11在使用时，能够顺利插入至两个螺纹通孔的内部，进一步增加了该装置的实用效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将切割圆形刀在转轴7的表面来回活动，直至移动到合适的位置，进一步的将顶端块10贴合到半圆块8的顶面处，此时将锁紧螺栓11的一端贯穿顶端块10的内部直至与半圆块8的内部螺纹安装在一起，从而将半圆块8和顶端块10固定卡死在转动轴7的外表面处，此时利用两组半圆块8和顶端块10的限位作用，进而将切割圆形刀固定于转动轴7的表面处，从而调整两两之间的切割圆形刀的距离值范围，进一步的增加了该装置的适用范围，最终该装置完成了对切割圆形刀的间距调节工作，进而对原材料的分切距离进行调整，以适配不同规格的需求，即可。
[0028]
上述方案，通过设置半圆块8、顶端块10以及锁紧螺栓11和两个螺纹通孔，首先将锁紧螺栓11的一端贯穿顶端块10的内部直至与半圆块8的内部螺纹安装在一起，从而将半圆块8和顶端块10固定卡死在转动轴7的外表面，从而调整两两之间的切割圆形刀的距离值范围，进一步的增加了该装置的适用范围,以适配不同规格的需求，降低了切分机的使用成本，增加了该装置的经济效益。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。