一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及粘度检测设备技术领域，尤其涉及一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备。


背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大；
3.扬声器主要由导磁柱、磁铁、音圈、盆架、纸盆、防尘罩、定芯支片压边组装而成，其中导磁柱、磁铁为整个扬声器的下部分，两者之间采用胶黏剂粘黏组合在一起，参考图6中所示，由于导磁柱、磁铁组合在一起，两者之间会有磁性相斥反应，胶黏剂的粘度决定着导磁柱、磁铁组合在一起的稳定性，如果粘度不够，使用一段时候后，磁铁会在导磁柱上形成错位，造成扬声器出现故障，现有对磁铁和导磁柱进行粘度测试的设备多为昂贵，使用成本较高，不方便测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决对磁铁和导磁柱进行粘度测试的设备多为昂贵，使用成本较高，不方便测试的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备，包括底座，还包括：放置台，固定连接在所述底座内；第一外壳、第二外壳，转动相连；上盖，固定连接在所述第一外壳上端，所述上盖中部开设有圆槽；下盖，固定连接在所述第一外壳下端，所述下盖中部开设有放置槽，所述放置槽与圆槽同心，其中，磁铁直径大于放置槽，导磁柱直径小于放置槽，所述磁铁一面通过胶黏剂固定在导磁柱上表面，所述磁铁下表面放置在下盖上，所述导磁柱在放置槽内；推动杆，滑动连接在所述圆槽中，所述推动杆末端与导磁柱顶端相贴。
7.为了提高手掌与推动杆的接触面，优选的，所述推动杆顶端固定连接有固定板。
8.为了提高测试的准确性，进一步的，所述推动杆末端螺纹连接有压力传感器，所述固定板上内嵌有显示模组，所述压力传感器与显示模组电性相连。
9.为了便于观察测试过程，优选的，所述第一外壳、第二外壳、上盖、下盖均为透明材料。
10.为了便于转动，进一步的，所述第一外壳、第二外壳通过铰链转动相连。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备，具备以下有益效果：
12.1、该扬声器用胶黏剂粘度检测设备，通过将导磁柱、磁铁粘黏后放置在第一外壳、第二外壳内，便于推动杆对准导磁柱的顶部，提高测试的方便性，且通过第一外壳、第二外壳内能够防止测试过程中导磁柱、磁铁意外崩出，提高测试的安全性。
13.2、该扬声器用胶黏剂粘度检测设备，通过安装压力传感器，能够在显示模组上直
接显示出对导磁柱施加的力度，便于直接了解到测试结果，提高测试效率的同时提高测试准确性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将导磁柱、磁铁放置在第一外壳、第二外壳内，利用推动杆对导磁柱施力进行测试，方便快速进行测试，再通过压力传感器提高了测试准确性，该设备制造成本低，便于大量生产并推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备的立体爆炸图；
17.图3为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备图2中a的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备推动杆的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备下盖的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备磁铁、导磁柱的立体图一；
21.图7为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备磁铁、导磁柱的立体图二；
22.图8为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备磁铁、导磁柱的立体图三；
23.图9为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备导磁柱的立体图；
24.图10为本实用新型提出的一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备放置槽的结构示意图。
25.图中：1、底座；101、放置台；2、第一外壳；201、铰链；202、第二外壳；203、下盖；2031、放置槽；204、上盖；2041、圆槽；3、推动杆；301、压力传感器；302、固定板；303、显示模组；4、导磁柱；401、磁铁。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1：参照图1-10，一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备，包括底座1，还包括：放置台101，固定连接在底座1内；第一外壳2、第二外壳202，转动相连；上盖204，固定连接在第一外壳2上端，上盖204中部开设有圆槽2041；下盖203，固定连接在第一外壳2下端，下盖203
中部开设有放置槽2031，放置槽2031与圆槽2041同心，其中，磁铁401直径大于放置槽2031，导磁柱4直径小于放置槽2031，磁铁401一面通过胶黏剂固定在导磁柱4上表面，磁铁401下表面放置在下盖203上，导磁柱4在放置槽2031内；推动杆3，滑动连接在圆槽2041中，推动杆3末端与导磁柱4顶端相贴；推动杆3顶端固定连接有固定板302；推动杆3末端螺纹连接有压力传感器301，固定板302上内嵌有显示模组303，压力传感器301与显示模组303电性相连；第一外壳2、第二外壳202通过铰链201转动相连；
29.通过将第一外壳2、第二外壳202分离，漏出下盖203，在磁铁401的一面涂抹胶黏剂，然后将导磁柱4的前端塞进磁铁401中，使导磁柱4的上表面与涂抹有胶黏剂的磁铁401一面相贴，然后将粘黏在一起的磁铁401、导磁柱4塞进放置槽2031中，使磁铁401搭在下盖203上，导磁柱4在放置槽2031内，等待胶黏剂凝固；
30.扬声器生产中磁铁401的直径比导磁柱4底部直径大，放置槽2031的直径比磁铁401直径小，导磁柱4的厚度比磁铁401厚，导磁柱4顶端部分会高于磁铁401上表面，参考图6，所以磁铁401的下表面能够放置在下盖203上，导磁柱4通过磁铁401悬挂在放置槽2031中，然后将第一外壳2、第二外壳202合并，再将第一外壳2、第二外壳202放置在底座1的放置台101上，将推动杆3末端对准导磁柱4，实验人员或工厂质检员按压推动杆3上端对导磁柱4施力，在按压的作用下，下盖203对磁铁401起到限位固定的作用，如导磁柱4与磁铁401之间的粘度较差，推动杆3对导磁柱4施力时，导磁柱4会与磁铁401分离，此时实验人员或质检员能够感觉到导磁柱4与磁铁401分离，然后实验人员或质检员根据自身施加的力度判断胶黏剂的粘度是否合格；
31.另外一种测量方法，可以将压力传感器301螺纹拧紧在推动杆3末端，压力传感器301与显示模组303均与外部控制设备相连，将压力传感器301末端对准导磁柱4前端，按压推动杆3对导磁柱4施力，压力传感器301会将对推动杆3施加的力显示在显示模组303上，当导磁柱4与磁铁401分离，观察显示模组303上显示的力度，判断胶黏剂的粘度是否合格；
32.由于导磁柱4与磁铁401之间会相互吸引，分离的后两者还会连接在一起，但不影响实验人员或质检员判断导磁柱4与磁铁401是否分离。
33.实施例2：
34.参照图1，一种扬声器用胶黏剂粘度检测设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一外壳2、第二外壳202、上盖204、下盖203均为透明材料；
35.通过设置成透明材料便于测试过程中观察磁铁401与导磁柱4分离的过程。
36.本实用新型通过将导磁柱4、磁铁401放置在第一外壳2、第二外壳202内，利用推动杆3对导磁柱4施力进行测试，方便快速进行测试，再通过压力传感器301提高了测试准确性，该设备制造成本低，便于大量生产并推广使用。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。