一种金刚石微粉生产用超声除杂工具的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石生产技术领域，具体涉及一种金刚石微粉生产用超声除杂工具。


背景技术：

2.金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。随着技术和产品的不断发展，这些年来超硬磨料的需求量大力度增长，质量要求越来越高。在金刚石微粉的生产过程中，有一个程序就是需要用超声波来除杂，达到成品高质量的结果。
3.传统的超声除杂，就是把料倒入超声仪器中，电机带动搅拌叶片不停的搅拌，这样在超声震动的时候才能使料不下沉，更好的全方位的除杂，不足之处在于在电机的同一转动速率下叶片的搅拌力度无法调节，导致物料飞溅，造成物料浪费，存在搅拌叶片搅拌力度无法调节，造成物料浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决金刚石微粉生产除杂工具存在搅拌叶片搅拌力度无法调节，造成物料浪费的问题，提供一种金刚石微粉生产用超声除杂工具，可以调节搅拌叶片角度，使搅拌力度适应容量桶内的液面高度，避免物料外溅。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种金刚石微粉生产用超声除杂工具，包括超声波清洗机壳体和连接在超声波清洗机壳体底部的换能器，超声波清洗机壳体的内部底面上活动放置有若干容量桶，容量桶上方设置有支撑臂，支撑臂的后端连接气缸的输出端，所述气缸的下端连接超声波清洗机壳体的后侧壁，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转轴和机头；
7.所述电机位于支撑臂上表面且输出端朝下，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴的上端与电机的输出端连接、下端位于容量桶内部且连接有机头，所述转轴周壁上套设有桶盖，所述桶盖为直径与容量桶上端外侧壁直径相同、圆心处设置有直径与转轴直径相配应的通孔的圆形板体，所述桶盖经桶盖上的通孔套设于转轴周壁上，所述桶盖的下表面边缘与容量桶的上端接触，所述机头包括套筒、第一圆弧伞齿轮、连杆和叶片，所述套筒为上端开口的中空圆柱体，所述转轴的下端连接于套筒的底板上表面圆心，所述套筒的上端设置有封闭上端开口的封板，所述封板的圆心设置有贯穿封板上下面的、直径和转轴直径相配应的、圆形的连接孔，所述封板经连接孔套设于转轴周壁上，所述封板的底面边缘和套筒的顶端连接，所述封板上表面中部设置有以封板圆心为中心的半环形通孔，所述半环形通孔的内外侧壁与封板的圆心和套筒内侧壁之间均有间距，所述半环形通孔内穿装有调节
杆，所述调节杆为竖直的圆形杆体，所述调节杆的下端与半环形通孔的下端平齐且连接有齿牙朝下的第一圆弧伞齿轮，所述第一圆弧伞齿轮套设安装在套筒内的转轴周壁上部，所述第一圆弧伞齿轮外周壁的直径与套筒内周壁的直径相配应，所述第一圆弧伞齿轮的下端与套筒底板之间有间距，所述第一圆弧伞齿轮下方的转轴周壁阵列连接有多个连杆，所述连杆为水平的圆形杆体，每个所述连杆的自由端均贯穿套筒内外侧壁位于套筒外且连接有叶片，所述叶片为倾斜设置的长方形板体，所述第一圆弧伞齿轮下方的每个连杆上均套设安装有与第一圆弧伞齿轮相啮合的第二圆弧伞齿轮，所述第二圆弧伞齿轮的下端与套筒底板的上表面之间有间距。
8.进一步地，所述第一圆弧伞齿轮的外周壁与套筒的内侧壁滑动接触。
9.进一步地，所述第一圆弧伞齿轮的上表面与封板的下表面滑动接触。
10.进一步地，所述调节杆为螺纹杆，封板上方的调节杆上旋装有锁紧螺母。
11.进一步地，所述锁紧螺母的内切圆直径大于半环形通孔的宽度。
12.进一步地，所述套筒周壁上设置有多个与多个连杆一一对应且直径与连杆直径相配应的圆形通孔。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.控制气缸伸长使机头位于容量桶上方，向上旋转锁紧螺母，拨动机头上的调节杆使调节杆在半环形通孔内转动，同时带动第一圆弧伞齿轮转动，第一圆弧伞齿轮带动第二圆弧伞齿轮和连杆转动，连杆转动时叶片的角度发生改变，从而调节搅拌力度，向下旋转锁紧螺母，锁紧调节杆，使搅拌过程中叶片的角度固定，容量桶上方的桶盖进一步防止物料飞溅，解决了金刚石微粉生产除杂工具存在搅拌叶片搅拌力度无法调节，造成物料浪费的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图3是本实用新型的转轴、套筒、第一圆弧伞齿轮、连杆、第二圆弧伞齿轮和叶片的连接示意图；
18.图4是本实用新型的转轴和机头的俯视图。
19.附图中标号为：1为超声波清洗机壳体，2为换能器，3为容量桶，4为支撑臂，5为气缸，6为电机，7为转轴，8为套筒，9为第一圆弧伞齿轮，10为连杆，11为叶片，12为封板，13为半环形通孔，14为调节杆，15为第二圆弧伞齿轮，16为锁紧螺母，17为圆形通孔，18为桶盖。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
21.如图1～图4所示，一种金刚石微粉生产用超声除杂工具，包括超声波清洗机壳体1和连接在超声波清洗机壳体1底部的换能器2，超声波清洗机壳体1的内部底面上活动放置有若干容量桶3，容量桶上方设置有支撑臂4，支撑臂4的后端连接气缸5的输出端，所述气缸5的下端连接超声波清洗机壳体1的后侧壁，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机6、转轴7和机头；
22.所述电机6位于支撑臂4上表面且输出端朝下，所述电机6的输出端连接转轴7，所述转轴7的上端与电机6的输出端连接、下端位于容量桶内部且连接有机头，所述转轴周壁上套设有桶盖18，所述桶盖18为直径与容量桶3上端外侧壁直径相同、圆心处设置有直径与转轴直径相配应的通孔的圆形板体，所述桶盖18经桶盖18上的通孔套设于转轴周壁上，所述桶盖18的下表面边缘与容量桶3的上端接触，所述机头包括套筒8、第一圆弧伞齿轮9、连杆10和叶片11，所述套筒8为上端开口的中空圆柱体，所述转轴的下端连接于套筒的底板上表面圆心，所述套筒8的上端设置有封闭上端开口的封板12，所述封板的圆心设置有贯穿封板上下面的、直径和转轴直径相配应的、圆形的连接孔，所述封板经连接孔套设于转轴周壁上，所述封板的底面边缘和套筒的顶端连接，所述封板12上表面中部设置有以封板12圆心为中心的半环形通孔13，所述半环形通孔13的内外侧壁与封板12的圆心和套筒8内侧壁之间均有间距，所述半环形通孔13内穿装有调节杆14，所述调节杆14为竖直的圆形杆体，所述调节杆14的下端与半环形通孔13的下端平齐且连接有齿牙朝下的第一圆弧伞齿轮9，所述第一圆弧伞齿轮9套设安装在套筒8内的转轴7周壁上部，所述第一圆弧伞齿轮9外周壁的直径与套筒8内周壁的直径相配应，所述第一圆弧伞齿轮9的下端与套筒8底板之间有间距，所述第一圆弧伞齿轮9下方的转轴7周壁阵列连接有多个连杆10，所述连杆10为水平的圆形杆体，每个所述连杆10的自由端均贯穿套筒8内外侧壁位于套筒8外且连接有叶片11，所述叶片11为倾斜设置的长方形板体，所述第一圆弧伞齿轮9下方的每个连杆10上均套设安装有与第一圆弧伞齿轮9相啮合的第二圆弧伞齿轮15，所述第二圆弧伞齿轮15的下端与套筒8底板的上表面之间有间距。
23.所述第一圆弧伞齿轮9的外周壁与套筒8的内侧壁滑动接触。
24.所述第一圆弧伞齿轮9的上表面与封板12的下表面滑动接触。
25.所述调节杆14为螺纹杆，封板上方的调节杆上旋装有锁紧螺母16。
26.所述锁紧螺母16的内切圆直径大于半环形通孔13的宽度。
27.所述套筒8周壁上设置有多个与多个连杆10一一对应且直径与连杆10直径相配应的圆形通孔17。
28.使用时，控制气缸伸长使机头位于容量桶上方，向上旋转锁紧螺母，拨动机头上的调节杆使调节杆在半环形通孔内转动，同时带动第一圆弧伞齿轮转动，第一圆弧伞齿轮带动第二圆弧伞齿轮和连杆转动，连杆转动时叶片的角度发生改变，从而调节搅拌力度，向下旋转锁紧螺母，锁紧调节杆，使搅拌过程中叶片的角度固定，容量桶上方的桶盖进一步防止物料飞溅，本实用新型结构简单，易于实现，解决了金刚石微粉生产除杂工具存在搅拌叶片搅拌力度无法调节，造成物料浪费的问题。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。