排风装置的制作方法

1.本实用新型是关于一种高分子材料生产除尘技术领域，特别是关于一种碳纤维上浆工序用的排风装置。


背景技术：

2.碳纤维是国际国内航空航天材料应用的重要材料，也是我国风电和轨道交通等工业应用的新宠。我国碳纤维起步较晚，初期以1k、3k、6k等小丝束生产为主，目前随着工业应用的拓宽，国内部分企业开始布局大丝束生产。
3.碳纤维生产工艺中，在收卷前要经过上浆处理，目的是在碳纤维复丝表面涂覆一层上浆剂，一方面用于集束和保护碳纤维，避免磨损，另一方面在碳纤维的后期应用中，上浆剂将起到界面结合的作用。
4.上浆过程中，由于高温，上浆剂会挥发，尤其是大丝束生产，上浆槽较大，上浆剂用量较多，挥发量也较大。为避免环境污染，需要在上浆工艺上方安装排风装置。但由于上浆剂成分为环氧树脂类，具有一定粘性，而碳纤维生产现场，空气中漂浮的微小毛丝又较多，挥发的上浆剂会粘附碳纤维毛丝随着排风的吸力从排风装置敞口处进入管道，粘附在排风管道内壁上，普通的排风装置，无过滤装置，也无法清理，日积月累，上浆剂挥发成分以及粘附毛丝不但会堵塞管道，影响排风效果，而且会因为排出不及时，导致挥发成分集聚，冷凝，回落，一旦滴落在运行的碳纤维复丝上，便会破坏碳纤维复丝，导致碳纤维非定长下卷，引起浪费。挥发的上浆剂经过排风装置时，也会随着罩体回流，如果不及时收集排出，同样会回落在碳纤维丝束上，污染碳纤维，造成浪费。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种排风装置，其通过在排风管道内设置可拆卸滤网结构，并在排风管道的排风罩体上设置收集槽，能有效解决管道堵塞以及冷凝回流的上浆剂可能污染碳纤维丝束的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种排风装置，包括排风管道、滤网结构以及排风罩体。
8.所述排风管道内形成有排风通道。
9.所述滤网结构可拆卸设置于所述排风管道上，所述滤网结构在所述排风管道的径向方向完全覆盖所述排风通道。
10.所述排风罩体设置于所述排风管道的进风端，所述排风罩体于其进风口处的内壁边沿设置有收集槽。
11.在一个或多个实施方式中，所述排风管道上沿其轴向开设有一个或多个开口，所
述滤网结构自所述开口插设于所述排风管道内。
12.在一个或多个实施方式中，所述滤网结构包括环状边框，设置于环状边框内的滤网本体以及固定于环状边框上的边板，所述边板垂直于所述环状边框固定。
13.在一个或多个实施方式中，所述开口的宽度大于所述环状边框的厚度，并小于所述边板的宽度。
14.在一个或多个实施方式中，所述边板远离所述环状边框一侧设置有把手结构。
15.在一个或多个实施方式中，所述滤网本体包括若干纵横交错设置的金属丝。
16.在一个或多个实施方式中，所述排风罩体被构造成喇叭状结构，其出风口固定连接所述排风管道的进风端。
17.在一个或多个实施方式中，所述排风罩体于进风口处的侧壁均向内卷边形成所述收集槽。
18.在一个或多个实施方式中，所述收集槽上开设有排污口，所述排污口连接有排污管。
19.在一个或多个实施方式中，所述排风管道被构造成方形结构，所述排风管道的一侧壁上沿其轴向开设有多个开口，所述排风管道的内壁上于所述开口对应处设置有滑槽，所述滤网结构自所述开口处通过所述滑槽插设于所述排风管道内。
20.与现有技术相比，本实用新型的排风装置，通过在排风管道上设置可拆卸的滤网结构，能有效解决管道堵塞问题，还便于清理；在排风管道下方的排风罩体边缘内置收集槽，收集槽外接排污管，能及时将冷凝回流上浆剂油污排出。本实用新型的排风装置，装置简易，操作简便，使用效果明显。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施方式的排风装置的结构示意图。
22.图2是本实用新型一实施方式的滤网结构的示意图。
23.图3是本实用新型一实施方式的排风装置的截面示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
26.如图1所示，本实用新型一实施方式提供了一种排风装置，包括排风管道10，滤网结构20，排风罩体30以及排污管40。滤网结构20可拆卸内置于排风管道10内，排风罩体30设置于排风管道10的进风端，排污管40设置于排风罩体30上。排风管道10的另一端安装有排风风机。
27.排风管道10可以被构造成方体结构，如长方体或正方体管道，尺寸可以在200mm-400mm之间。排风管道10可以为不锈钢材质，其内部形成有排风通道。
28.排风管道10的一个侧壁上沿其轴向开设有两个开口，开口宽度可以为3mm-6mm，每
个开口均可插入一个滤网结构20，两个开口之间间距可以为60mm-100mm。排风管道10的内壁上，在每个开口的对应处均可以设置有滑槽。
29.滤网结构20为内插式滤网结构，其与排风管道10的形状相同，尺寸可以为195mm-395mm，略小于排风管道10的尺寸。滤网结构20可从开口处通过滑槽插设于排风管道10内，并在排风管道10的径向方向完全覆盖排风通道。
30.如图2所示，滤网结构20包括环状边框21，设置于环状边框21内的滤网本体22以及固定于环状边框21上的边板23。边板23垂直于环状边框21固定。其中，排风管道10上开口的宽度大于环状边框21的厚度，并小于边板23的高度。
31.在一实施例中，环状边框21为不锈钢材质，其厚度可以为1mm-3mm，宽度可以为5mm-20mm。滤网本体22包括若干纵横交错设置的金属丝，金属丝之间具有一定缝隙，金属丝直径1mm-2mm。边板23为不锈钢材质，同样可以被构造成长方体，其厚度可以为1mm-2mm，长度可以为200mm-400mm，上下之间的高度可以为20mm-60mm。边板23的上下高度中心线位置焊接环状边框21。边板23远离环状边框21一侧中部位置设置有把手结构24。
32.如图1所示，排风罩体30设置于排风管道10的进风端。排风罩体30同样可以为不锈钢材质，其厚度可以为1mm-2mm。排风罩体30被构造成喇叭状结构，在一具体实施例中整体呈梯形体结构。排风罩体30的出风口紧密固定连接排风管道10的进风端。排风罩体30的进风口为敞口，进风口为长方形，其长度为1000mm-1600mm，宽度为400mm-80mm。排风罩体30于进风口处的四面侧壁边缘均向内卷边形成相通的环形内置的收集槽31，如图3所示。
33.内置的收集槽31的高度为50mm-100mm。内置的收集槽31一侧底部开设有排污口，排污口外接排污管40，排污管40可为金属材质或者塑料材质，排污管40的直径为20mm-50mm，长度约为1000mm-2000m。
34.本实用新型的排风装置，其使用方式如下：
35.安装排风装置。
36.将两层内插式滤网结构插入排风管道开口处。
37.将排污管出口置入排污管网或者外部收集装置中。
38.打开排风装置的排风电机，排风装置将开启工作。
39.定期如每天将内插式滤网结构抽出，清洗干净后重新插入排风管道中。清洗时，逐个清洗内插式滤网结构，清洗完一个插入后再抽出另外一个清洗。
40.收集槽内收集的挥发后回流的上浆剂将从排污管中流出。
41.与现有技术相比，本实用新型的排风装置，通过在排风管道上设置可拆卸的滤网结构，能有效解决管道堵塞问题，还便于清理；在排风管道下方的排风罩体边缘内置收集槽，收集槽外接排污管，能及时将冷凝回流上浆剂油污排出。本实用新型的排风装置，装置简易，操作简便，使用效果明显。
42.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。