一种便于生产的闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种便于生产的闸阀。


背景技术：

2.闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。现有闸阀通常在阀瓣上设置密封圈或密封涂层，在流道内安装用于与阀瓣构成密封配合的阀座，同时阀座上设置密封垫或密封涂层，该结构加工十分费时费力，不利于批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于生产的闸阀，本实用新型具有结构简单、加工方便的优点，利于批量生产。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于生产的闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及闸板，所述阀体中部设有过流腔，阀体两端设有与过流腔相连通的流道，所述阀盖通过螺栓安装在阀体上端，所述阀杆贯穿阀盖并伸入阀体内的过流腔中，并且阀杆的内端与闸板联动连接，阀杆的外端螺纹连接有手轮，所述两个流道内端分别设有一个用于与闸板构成密封配合的阀座；所述闸板的截面呈上大下小的锥形形状，闸板的两侧分别设有一个第一密封斜面，所述阀座与阀体为一体式结构，所述阀座的截面呈内小外大的锥形形状，阀座上设有与第一密封斜面相对应的第二密封斜面；所述过流腔的底部设有供闸板下端伸入的椭球形凹腔，所述椭球形凹腔的横向长度大于竖向长度。
5.通过采用上述技术方案，减少了原先闸板以及阀座上密封层的结构，同时将阀座与阀体设计为一体式结构，该设计具有结构简单、加工方便的优点，利于批量生产，同时阀瓣以及阀座锥形结构的设计，不仅密封效果好，而且强度高，不易变形，具有使用寿命长的优点。
6.本实用新型进一步设置为，所述闸板的两侧分别设有一个凹槽，所述凹槽由内至外依次包括内槽部和外槽部，内槽部的直径小于外槽部的直径，内槽部与外槽部之间设有弧形过渡段。
7.通过采用上述技术方案，能使闸板具有一定的弹性变形能力，因此在处于关闭状态的闸板，高温下不会因为热膨胀而与阀座卡死。
8.本实用新型进一步设置为，还包括密封填料以及填料压板，所述阀盖上端设有填料腔，所述密封填料设置在填料腔中，并且密封填料包覆在阀杆外周，所述填料压板通过活结螺栓与阀盖相连接，所述填料压板的下端一体设置有压套部，所述压套部伸入填料腔中并抵在密封填料的上端面上。
9.通过采用上述技术方案，能够提升阀杆与阀盖之间的密封性，避免阀体内部的介
质从二者之间的间隙泄漏。
10.本实用新型进一步设置为，所述填料压板与压套部之间由上至下依次设有第一加强台阶部和第二加强台阶部，所述填料压板、第一加强台阶部、第二加强台阶部以及压套部的直径依次减小。
11.通过采用上述技术方案，提升填料压板的抗压强度，避免锁紧活结螺栓时填料压板产生变形。
12.本实用新型进一步设置为，还包括螺纹套以及限位压套，所述阀盖的上端一体设置有支架，所述支架的顶部设有螺纹槽，所述阀杆的顶端贯穿支架，所述螺纹套与阀杆螺纹连接，并且螺纹套的下部转动设置在所述螺纹槽中，螺纹套的下端设有向外周延伸的第一限位凸缘，所述限位压套螺纹连接于螺纹槽内，并且限位压套的下端抵在所述第一限位凸缘上，所述限位压套的上端设有向外周延伸的第二限位凸缘，第二限位凸缘抵在支架的上端面上；所述螺纹套的上端设有多边形部，所述手轮的中部设有与所述多边形部相契合的多边形孔。
13.通过采用上述技术方案，能够实现手轮与阀杆的联动，且运作十分稳定。
14.本实用新型进一步设置为，所述多边形部与螺纹套之间形成用于支撑手轮的限位台阶，所述多边形部的上部设有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有用于抵在手轮上的锁紧螺母，并且锁紧螺母与手轮之间夹设有垫片。
15.通过采用上述技术方案，能够实现手轮的锁紧，提升手轮安装的稳固性。
16.本实用新型进一步设置为，所述手轮表面沿周向均匀设置有多个防滑凹部。
17.通过采用上述技术方案，防滑凹部起到防滑作用，利于操作者抓取手轮对手轮进行旋转操作。
18.本实用新型进一步设置为，所述阀体上端沿周向开设有环形定位槽，所述阀盖下端设有与所述环形定位槽相契合的环形定位凸缘，并且所述环形定位凸缘与环形定位槽之间夹设有密封垫。
19.通过采用上述技术方案，不仅能够提升便于阀盖与阀体的定位安装，而且能提升二者之间的连接密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
20.通过采用上述技术方案，所述阀体外表面位于过流腔与对应流道之间的位置分别设有一个三角加强部，所述三角加强部上开设有通孔。
21.通过采用上述技术方案，三角加强部能提升阀体的整体强度，三角加强部上开设通孔便于操作者抓取搬运，同时也便于外接锁定机构对阀门及进行上锁。
附图说明
22.图1为本实用新型整体的结构示意图；
23.图2为图1中a部的放大结构示意图。
24.图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、闸板；5、过流腔；6、流道；7、手轮；8、阀座；9、第一密封斜面；10、第二密封斜面；11、椭球形凹腔；12、凹槽；13、内槽部；14、外槽部；15、弧形过渡段；16、密封填料；17、填料压板；18、填料腔；19、活结螺栓；20、压套部；21、第一加强台阶部；22、第二加强台阶部；23、螺纹套；24、限位压套；25、支架；26、螺纹槽；27、第一限位凸缘；28、第二限位凸缘；29、多边形部；30、多边形孔；31、限位台阶；32、螺纹部；33、锁紧螺母；34、
垫片；35、防滑凹部；36、环形定位槽；37、环形定位凸缘；38、密封垫；39、三角加强部；40、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如附图1和附图2所示的一种便于生产的闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3以及闸板4，所述阀体1中部设有过流腔5，阀体1两端设有与过流腔5相连通的流道6，所述阀盖2通过螺栓安装在阀体1上端，所述阀杆3贯穿阀盖2并伸入阀体1内的过流腔5中，并且阀杆3的内端与闸板4联动连接，阀杆3的外端螺纹连接有手轮7，两个流道6内端分别设有一个用于与闸板4构成密封配合的阀座8；所述闸板4的截面呈上大下小的锥形形状，闸板4的两侧分别设有一个第一密封斜面9，所述阀座8与阀体1为一体式结构，所述阀座8的截面呈内小外大的锥形形状，阀座8上设有与第一密封斜面9相对应的第二密封斜面10；所述过流腔5的底部设有供闸板4下端伸入的椭球形凹腔11，所述椭球形凹腔11的横向长度大于竖向长度；闸板4越是下行，闸板4与阀座8之间的正压力越大，同时二者之间的密封性越好。该设计减少了原先闸板4以及阀座8上密封层的结构，同时将阀座8与阀体1设计为一体式结构，该设计具有结构简单、加工方便的优点，利于批量生产，同时阀瓣以及阀座8锥形结构的设计，不仅密封效果好，而且强度高，不易变形，具有使用寿命长的优点。
27.如附图2所示，所述闸板4的两侧分别设有一个凹槽12，所述凹槽12由内至外依次包括内槽部13和外槽部14，内槽部13的直径小于外槽部14的直径，内槽部13与外槽部14之间设有弧形过渡段15。能使闸板4具有一定的弹性变形能力，因此在处于关闭状态的闸板4，高温下不会因为热膨胀而与阀座8卡死。
28.如附图1所示，还包括密封填料16以及填料压板17，所述阀盖2上端设有填料腔18，所述密封填料16设置在填料腔18中，并且密封填料16包覆在阀杆3外周，所述填料压板17通过活结螺栓19与阀盖2相连接，所述填料压板17的下端一体设置有压套部20，所述压套部20伸入填料腔18中并抵在密封填料16的上端面上。该设计能够提升阀杆3与阀盖2之间的密封性，避免阀体1内部的介质从二者之间的间隙泄漏。
29.如附图1所示，所述填料压板17与压套部20之间由上至下依次设有第一加强台阶部21和第二加强台阶部22，所述填料压板17、第一加强台阶部21、第二加强台阶部22以及压套部20的直径依次减小。该设计提升填料压板17的抗压强度，避免锁紧活结螺栓19时填料压板17产生变形。
30.如附图1所示，还包括螺纹套23以及限位压套24，所述阀盖2的上端一体设置有支架25，所述支架25的顶部设有螺纹槽26，所述阀杆3的顶端贯穿支架25，所述螺纹套23与阀杆3螺纹连接，并且螺纹套23的下部转动设置在所述螺纹槽26中，螺纹套23的下端设有向外周延伸的第一限位凸缘27，所述限位压套24螺纹连接于螺纹槽26内，并且限位压套24的下端抵在所述第一限位凸缘27上，所述限位压套24的上端设有向外周延伸的第二限位凸缘28，第二限位凸缘28抵在支架25的上端面上；所述螺纹套23的上端设有多边形部29（具体为
六棱柱形状），所述手轮7的中部设有与所述多边形部29相契合的多边形孔30（具体为六棱柱形状）。该设计能够实现手轮7与阀杆3的联动，且运作十分稳定。
31.如附图1所示，所述多边形部29与螺纹套23之间形成用于支撑手轮7的限位台阶31，所述多边形部29的上部设有螺纹部32，所述螺纹部32上螺纹连接有用于抵在手轮7上的锁紧螺母33，并且锁紧螺母33与手轮7之间夹设有垫片34。该设计能够实现手轮7的锁紧，提升手轮7安装的稳固性。
32.如附图1所示，所述手轮7表面沿周向均匀设置有多个防滑凹部35。防滑凹部35起到防滑作用，利于操作者抓取手轮7对手轮7进行旋转操作。
33.如附图1所示，所述阀体1上端沿周向开设有环形定位槽36，所述阀盖2下端设有与所述环形定位槽36相契合的环形定位凸缘37，并且所述环形定位凸缘37与环形定位槽36之间夹设有密封垫38。该设计不仅能够提升便于阀盖2与阀体1的定位安装，而且能提升二者之间的连接密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
34.如附图1所示，所述阀体1外表面位于过流腔5与对应流道6之间的位置分别设有一个三角加强部39，所述三角加强部39上开设有通孔40。三角加强部39能提升阀体1的整体强度，三角加强部39上开设通孔40便于操作者抓取搬运，同时也便于外接锁定机构对阀门及进行上锁。