一种用于激光熔覆加工的冷水机组的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆加工相关技术领域，具体为一种用于激光熔覆加工的冷水机组。


背景技术：

2.激光熔覆是指以不同的填料方式(同步送粉或预置粉末)在被涂覆基体表面上放置所选择的涂层材料，利用高能激光束辐照，涂层材料与基体材料成冶金结合，从而显著改善基体材料表面的耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化等特性，由于激光熔覆过程，其激光熔覆头产生大量热量，如果不及时进行降温冷却，容易造成损坏，需要使用冷水机组对其进行冷却降温。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于激光熔覆加工的冷水机组，以解决上述背景技术中提出的由于激光熔覆过程，其激光熔覆头产生大量热量，如果不及时进行降温冷却，容易造成损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光熔覆加工的冷水机组，包括机壳体、第一蛇形管和输液泵，
5.所述机壳体下端设置有移动轮，且机壳体侧面开设有通孔，同时通孔外侧设置有防尘网；
6.所述第一蛇形管贯穿机壳体左侧和水箱相连接，且水箱设置在机壳体内底部上，所述水箱侧面设置有散热片，且水箱后侧贯穿设置有温度传感器；
7.所述输液泵设置在水箱右侧，且输液泵与第二蛇形管相连接，所述第二蛇形管远离输液泵一端贯穿机壳体内左侧壁，且机壳体内设置与控制器，同时机壳体内壁设置有风扇。
8.优选的，所述移动轮设置有两组，且两组移动轮关于机壳体中心线对称设置。
9.通过采用上述技术方案，通过移动轮方便对机壳体的位置移动调整，便于使用。
10.优选的，所述通孔设置有四组，且每组通孔分别均匀分布在机壳体的前后左右四侧面上，同时通孔的分布面积小于防尘网的面积。
11.通过采用上述技术方案，在通孔的作用下有助于机壳体内部热量散出。
12.优选的，所述水箱的前后左右四侧面均匀分布着散热片。
13.通过采用上述技术方案，散热片增加水箱的散热面积，提高水箱内水的散热效果。
14.优选的，所述风扇设置有两组，且两组风扇关于机壳体左右中心线对称设置，同时风扇、温度传感器和控制器之间为电性连接。
15.通过采用上述技术方案，通过风扇对冷水机组内的循环冷却水进行降温处理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于激光熔覆加工的冷水机组，
17.(1)冷却水对激光熔覆头降温后通过第一蛇形管回流到水箱内，在散热片的作用
下增强水箱的散热面积，有助于水箱内冷却水的热量散出，当温度传感器检测到水箱内温度高于设定值时，通过控制器控制风扇，对第一蛇形管回流的冷却水进行降温，以及对第二蛇形管输出的冷却水进行降温，保持冷却水对激光熔覆头的降温效果；
18.(2)在设置的通孔作用下使得机壳体内部热量快速散出，同时防尘网可减少灰尘杂质通过通孔进入到机壳体内部，另外设置的移动轮，方便对机壳体的位置移动调整使用。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型第一蛇形管结构示意图。
22.图中：1、机壳体，2、移动轮，3、通孔，4、防尘网，5、第一蛇形管，6、水箱，7、散热片，8、温度传感器，9、输液泵，10、第二蛇形管，11、控制器，12、风扇。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光熔覆加工的冷水机组，如图1和图2所示，机壳体1下端设置有移动轮2，且机壳体1侧面开设有通孔3，同时通孔3外侧设置有防尘网4，移动轮2设置有两组，且两组移动轮2关于机壳体1中心线对称设置，移动轮2方便冷水机组的位置移动调整，通孔3设置有四组，且每组通孔3分别均匀分布在机壳体1的前后左右四侧面上，同时通孔3的分布面积小于防尘网4的面积，防尘网4可减少灰尘杂质通过通孔3进入到机壳体1内。
25.如图1、图2和图3所示，第一蛇形管5贯穿机壳体1左侧和水箱6相连接，且水箱6设置在机壳体1内底部上，水箱6的前后左右四侧面均匀分布着散热片7，散热片7增强水箱6内热量的散出。
26.如图1和图2所示，水箱6侧面设置有散热片7，且水箱6后侧贯穿设置有温度传感器8，输液泵9设置在水箱6右侧，且输液泵9与第二蛇形管10相连接，第二蛇形管10远离输液泵9一端贯穿机壳体1内左侧壁，且机壳体1内设置与控制器11，同时机壳体1内壁设置有风扇12，风扇12设置有两组，且两组风扇12关于机壳体1左右中心线对称设置，同时风扇12、温度传感器8和控制器11之间为电性连接，在温度传感器8的作用下可对水箱6内的冷却水温度监测。
27.工作原理：在使用该用于激光熔覆加工的冷水机组时，机壳体1通过移动轮2移动到指定位置摆放，接通电源，在输液泵9作用下将水箱6内的冷却水通过第二蛇形管10输入到激光熔覆头内对其降温，换热后的冷却水再经第一蛇形管5流入到水箱6内循环使用，散热片7增强对水箱6内的散热效果，当温度传感器8检测到水箱6内温度高于设定值时，温度传感器8的型号为sdf-65，通过控制器11控制风扇12对第一蛇形管5和第二蛇形管10内的冷却水降温，保持冷却水的降温效果，在通孔3作用下有助于机壳体1热量散出，防尘网4可减
少外部灰尘杂质进入到机壳体1内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于激光熔覆加工的冷水机组，包括机壳体(1)、第一蛇形管(5)和输液泵(9)，其特征在于：所述机壳体(1)下端设置有移动轮(2)，且机壳体(1)侧面开设有通孔(3)，同时通孔(3)外侧设置有防尘网(4)；所述第一蛇形管(5)贯穿机壳体(1)左侧和水箱(6)相连接，且水箱(6)设置在机壳体(1)内底部上，所述水箱(6)侧面设置有散热片(7)，且水箱(6)后侧贯穿设置有温度传感器(8)；所述输液泵(9)设置在水箱(6)右侧，且输液泵(9)与第二蛇形管(10)相连接，所述第二蛇形管(10)远离输液泵(9)一端贯穿机壳体(1)内左侧壁，且机壳体(1)内设置与控制器(11)，同时机壳体(1)内壁设置有风扇(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆加工的冷水机组，其特征在于：所述移动轮(2)设置有两组，且两组移动轮(2)关于机壳体(1)中心线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆加工的冷水机组，其特征在于：所述通孔(3)设置有四组，且每组通孔(3)分别均匀分布在机壳体(1)的前后左右四侧面上，同时通孔(3)的分布面积小于防尘网(4)的面积。4.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆加工的冷水机组，其特征在于：所述水箱(6)的前后左右四侧面均匀分布着散热片(7)。5.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆加工的冷水机组，其特征在于：所述风扇(12)设置有两组，且两组风扇(12)关于机壳体(1)左右中心线对称设置，同时风扇(12)、温度传感器(8)和控制器(11)之间为电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于激光熔覆加工的冷水机组，包括机壳体、第一蛇形管和输液泵，所述机壳体下端设置有移动轮，且机壳体侧面开设有通孔，同时通孔外侧设置有防尘网，所述第一蛇形管贯穿机壳体左侧和水箱相连接，且水箱设置在机壳体内底部上，所述水箱侧面设置有散热片，且水箱后侧贯穿设置有温度传感器。该用于激光熔覆加工的冷水机组，冷却水对激光熔覆头降温后通过第一蛇形管回流到水箱内，在散热片的作用下增强水箱的散热面积，有助于水箱内冷却水的热量散出，当温度传感器检测到水箱内温度高于设定值时，控制器控制风扇，对第一蛇形管回流的冷却水进行降温，以及对第二蛇形管输出的冷却水进行降温，保持冷却水对激光熔覆头的降温效果。头的降温效果。头的降温效果。


技术研发人员：王道群 张云静
受保护的技术使用者：巴普（中国）冷却设备有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/18