一种用于称重石料的落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于称重石料的落料装置。


背景技术：

2.众所周知，混凝土配料称重机构是一种用于混凝土配置过程中对原料进行称重配比，以便后续对混凝土进行配制的辅助装置，其在混凝土生产领域中得到广泛的使用。传统的配料称重机构包括三条管道、配料秤和中转仓，配料秤每次只能对一条管道内的物料称量后，将物料倒入中转仓后，才可以继续对另外一条管道中的物料进行称量，这种配料称重机构无法同时对各个管道内的物料进行称量，增加了物料配比时间，而且现有的混泥土称重机构在对原料的称重过程中不方便对原料输出量进行掌握，原料易输出多余量，从而影响称重效果，同时，容易导致原料配比存在误差，准确性不佳。
3.通常在工程中，需要对不同的石料或者物料进行配比，有时配比是一定的，传统：称重过程中是一边称量物料一边输送，不方便对原料输出量进行掌握，原料易输出多余量，从而影响称重效果；同时称量物料会根据下一步用料才进行称量，中间存在闲暇时间，影响整体工作效率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于称重石料的落料装置，所述落料装置包括机体1、称重装置2、落料机构4和支撑脚5，所述支撑脚5与机体1外表面连接以支持机体1，所述称重装置2设置在机体1上端，所述称重装置2包括支撑圆板21、贯穿支撑圆板21设置的通管22、称重检测仪23和设置在通管22上端的进料喇叭口24；所述落料机构4设置在机体1下端，所述落料机构4包括入料口41、圆形连接板42、出料口43；其特征在于：所述机体1内腔设置有预存储装置3，所述预存储装置3包括圆柱本体31、存储腔32和挡料板6，所述挡料板6设置在存储腔32下方并可旋转地相对于存储腔32实现开合，所述存储腔32用于预储存称量好的落料。
6.作为优选方案，所述支撑圆板21、通管22、称重检测仪23和进料喇叭口24具有三组，且该三组呈圆环形均匀分布。
7.作为优选方案，所述预存储装置3活动地设置在机体1内，通过第一电机装置7沿自身中心轴线旋转。
8.作为优选方案，所述预存储装置3固定地设置在机体1，所述称重装置2活动地设置在机体1上端并通过第二电机装置8驱动实现旋转。
9.作为优选方案，所述预存储装置3固定地设置在机体1，所述落料机构4活动地设置在机体1下端并通过第三电机装置9驱动实现旋转。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置有预存储装置3，可以将经过称重装置2称量好的石料先储存在预存储装置3，且预存储装置3相对称重装置2可旋转移位，方便立刻进行下一次称量，提高
了工作效率。且储存好的石料再经过落料机构4投放，提高投放量精准度。
12.2、本实用新型设置三组均匀分布的支撑圆板21、通管22、称重检测仪23和进料喇叭口24，每组可以单独使用也可以并联工作，使工作更加灵活高效。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图。
14.图2为本实用新型前视半剖视图。
15.图3为本实用新型前视图。
16.图4为图3中c-c的剖面视图。
17.图5为本实用新型前视图。
18.图6为图5中e-e的剖面视图。
19.图7为本实用新型的预存储装置3的立体结构示意图。
20.图8为第二实施例立体结构示意图。
21.图9为第三实施例立体结构示意图。
22.图10为第三实施例的落料机构4立体结构示意图。
23.图中：机体1、称重装置2、支撑圆板21、通管22、称重检测仪23、进料喇叭口24、预存储装置3、圆柱本体31、存储腔32、落料机构4、入料口41、圆形连接板42、出料口43、支撑脚5、挡料板6、第一电机装置7、第二电机装置8、第三电机装置9。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于称重石料的落料装置，包括具有支撑作用的机体1，安装连接在机体1上方的称重装置2，安装连接在机体1下方的落料机构4，以及支撑机体1离开地面的支撑脚5，本实施例的支撑脚5与机体1外表面焊接连接；称重装置2包括支撑圆板21、贯穿支撑圆板21设置的通管22、称重检测仪23和设置在通管22上端的进料喇叭口24，落料从进料喇叭口24流入通管22，经由称重检测仪23检测重量，然后从通管22下端流入机体1内。
27.机体1内腔设置有预存储装置3，预存储装置3用于将称量好的落料先储存起来，预存储装置3由圆柱本体31、存储腔32和挡料板6三部分组成，存储腔32是形成在圆柱本体31内部的空腔，挡料板6位于相应空腔下端以挡住称量好的落料使其储存在空腔内，如图6和图7所示，本实施例的挡料板6的存储腔32具有六个，每个空腔下方对应一片独立的挡料板6，每片挡料板6可以沿中心旋转与其它片重叠，从而可以打开存储腔32是其内部落料下落至落料机构4。
28.落料机构4设置在预存储装置3正下方并固定连接在机体1下端，落料机构4由入料口41、圆形连接板42和出料口43组成；入料口41贯穿圆形连接板42并与圆形连接板42一起
连接到机体1上，入料口41下端连接出料口43，将称量好的预存储装置3中下落的石料等导入传送装置或下一工艺设备上。
29.本实施例中，为了提高称量的效率，支撑圆板21、通管22、称重检测仪23和进料喇叭口24具有三组，且该三组呈圆环形均匀分布，每组可进行独立称量落料。
30.本实施例中，预存储装置3活动地设置在机体1内，通过第一电机装置7沿自身中心轴线旋转；即旋转预存储装置3至不同位置，是不同的存储腔32对准称重装置2实现落料储存，这样子可以提高称重装置2的工作效率，在一次对落料的称重完成时，可将存储装置3旋转进行下一次的对落料的称重，同时通过落料机构4输送至下一工艺或者设备。
31.实施例2：
32.本实施例方案是在实施例1的基础上作的进一步优化：如图8所示，本实施例的预存储装置3固定地设置在机体1，称重装置2活动地设置在机体1上端并通过第二电机装置8齿轮传动驱动实现旋转，这样优化的好处是：由于称量好落料相对较重，所以固定预存储装置3而使称重装置2进行旋转对位，旋转称重装置2更加轻便简单，使工作效率更高。
33.实施例3：
34.本实施例方案是在实施例2的基础上作的进一步优化：如图9和图10所示，本实施例的预存储装置3固定地设置在机体1，落料机构4活动地设置在机体1下端并通过第三电机装置9齿轮传输驱动实现旋转；本实施例更好的效果是落料机构4轻便且重心低，动作更加安全可靠，且与可旋转的称重装置2一起配合使用，效率更高。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。