一种燃气管道压力实时监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道压力监测技术领域，具体为一种燃气管道压力实时监测装置。


背景技术：

2.燃气是保障城市基本生活资源，保障燃气的输气、用气的安全非常重要。燃气输送过程中程，可能存在各种风险，例如：管网破裂、气压不足、气太远过高。燃气泄漏到堆到一定的浓度后只要遇明火或静电放电光花就有可能产生爆炸，所以对于燃气管道的压力检测是重中之重，现有的检测燃气管道的压力表与燃气管道连接，但是因为长期裸露在外面，受到太阳的照射容易使连接部位造成老化，密封性变差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气管道压力实时监测装置，具备减少高温老化的优点，解决了压力表与管道连接受到高温密封变差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道压力实时监测装置，包括燃气管道和监测装置；
7.所述监测装置包括壳体、压力表、容腔一和容腔二，所述壳体的内部设置有所述容腔一和所述容腔二，所述壳体的顶部设置有所述压力表，所述压力表贯穿所述壳体的外侧壁与所述容腔二连接，所述壳体的外侧壁设置有所述燃气管道，所述燃气管道贯穿所述壳体的外侧壁与所述容腔二连接。
8.优选的，所述壳体的外侧壁设置有凹槽，所述壳体包容所述燃气管道。
9.通过采用上述方案，在壳体的外侧壁设置有凹槽，凹槽包容燃气管道，使燃气管道与监测装置的连接部位不会被太阳直接照射。
10.优选的，所述壳体与所述燃气管道螺纹连接，所述壳体与压力表螺纹连接。
11.通过采用上述方案，壳体与燃气管道通过螺纹连接，壳体与压力表也是螺纹连接，使监测装置和燃气管道以及压力表都可以拆分进行维护和更换。
12.优选的，所述壳体的外侧壁对称设置有凸块，所述凸块的顶部设置有密封块，所述密封块贯穿所述凸块和所述壳体的外侧壁与容腔一连接，所述密封块与所述凸块螺纹连接。
13.通过采用上述方案，在壳体的外侧壁对称设置有凸块，凸块的顶部设置有密封块，密封块贯穿凸块和壳体的外侧壁与容腔一连接，可以将密封块拧下，对容腔一倒入液体，减少壳体的整体温度，然后从底部流出。
14.优选的，所述密封块的顶部设置有旋块，所述旋块的外侧壁设置有弧形结构。
15.通过采用上述方案，密封块的顶部设置有旋块，在旋块的外侧壁设置有符合拇指
的弧形结构，使检修人员更好的拧开密封块。
16.优选的，所述壳体的外侧壁设置有杆体，所述杆体贯穿所述壳体的外侧壁与所述容腔二连接，所述杆体与所述壳体螺纹连接，所述杆体的一端设置有配合所述容腔二的堵块，所述杆体的另一端设置有手轮。
17.通过采用上述方案，在壳体的外侧壁设置有杆体，杆体贯穿壳体的外侧壁与容腔二连接，杆体的一端设置有配合容腔二的堵块，杆体另一端设置有手轮，通过转动手轮使杆体一端的堵块旋转经过压力表与容腔二的连接部位，隔断燃气管道与压力表的连通，使压力表可以取下欧金星维护和更换。
18.优选的，所述容腔二的内侧壁设置有配合所述堵块的阀座。
19.通过采用上述方案，在容腔二的内侧壁设置有配合堵块的阀座，使堵块与阀座相互配合，可以更好的堵塞容腔二。
20.优选的，所述杆体的外侧壁套设有固定块，所述固定块与所述壳体的外侧壁连接。
21.通过采用上述方案，在杆体的外侧壁套设有固定块，固定块与壳体的外侧壁连接，使杆体能够更好的固定。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃气管道压力实时监测装置，具备以下有益效果：
24.该燃气管道压力实时监测装置，通过设置一个监测装置，使压力表与燃气管道的连接部位得到保护，减少连接部位受到太阳的直射，降低了高温受热的情况，减缓了连接部位的老化速度，使压力表与燃气管道连接部位发生泄露的概率降低，增加了压力表的检测的准确率。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的右视结构示意图；
28.图中：1、燃气管道；2、监测装置；21、壳体；211、凸块；22、压力表；23、容腔一；24、容腔二；25、密封块；251、旋块；26、杆体；261、堵块；262、手轮；27、阀座；28、固定块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.一种燃气管道压力实时监测装置，包括燃气管道1和监测装置2；
32.所述监测装置2包括壳体21、压力表22、容腔一23和容腔二24，所述壳体21的内部设置有所述容腔一23和所述容腔二24，所述壳体21的顶部设置有所述压力表22，所述压力表22贯穿所述壳体21的外侧壁与所述容腔二24连接，所述壳体21的外侧壁设置有所述燃气
管道1，所述燃气管道1贯穿所述壳体21的外侧壁与所述容腔二24连接。
33.所述壳体21的外侧壁设置有凹槽，所述壳体21包容所述燃气管道1，所述壳体21与所述燃气管道1螺纹连接，所述壳体21与压力表22螺纹连接，所述壳体21的外侧壁对称设置有凸块211，所述凸块211的顶部设置有密封块25，所述密封块25贯穿所述凸块211和所述壳体21的外侧壁与容腔一23连接，所述密封块25与所述凸块211螺纹连接，所述密封块25的顶部设置有旋块251，所述旋块251的外侧壁设置有弧形结构。
34.参阅图1-3，燃气管道1与监测装置2连接，监测装置2上设置有压力表22，压力表22与燃气管道1通过壳体21内部的容腔二24连接，用以监测燃气管道1内部的压力情况，在壳体21的外侧壁设置有凹槽，凹槽包容燃气管道1，使燃气管道1与监测装置2的连接部位不会被太阳直接照射，壳体21与燃气管道1通过螺纹连接，壳体21与压力表22也是螺纹连接，使监测装置2和燃气管道1以及压力表22都可以拆分进行维护和更换，在壳体21的外侧壁对称设置有凸块211，凸块211的顶部设置有密封块25，密封块25贯穿凸块211和壳体21的外侧壁与容腔一23连接，可以将密封块25拧下，对容腔一23倒入液体，减少壳体21的整体温度，然后从底部流出，密封块25的顶部设置有旋块251，在旋块251的外侧壁设置有符合拇指的弧形结构，使检修人员更好的拧开密封块25。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上增加了容腔二24的堵塞功能。
37.所述壳体21的外侧壁设置有杆体26，所述杆体26贯穿所述壳体21的外侧壁与所述容腔二24连接，所述杆体26与所述壳体21螺纹连接，所述杆体26的一端设置有配合所述容腔二24的堵块261，所述杆体26的另一端设置有手轮262，所述容腔二24的内侧壁设置有配合所述堵块261的阀座27，所述杆体26的外侧壁套设有固定块28，所述固定块28与所述壳体21的外侧壁连接。
38.参阅图1-3，在壳体21的外侧壁设置有杆体26，杆体26贯穿壳体21的外侧壁与容腔二24连接，杆体26的一端设置有配合容腔二24的堵块261，杆体26另一端设置有手轮262，通过转动手轮262使杆体26一端的堵块261旋转经过压力表22与容腔二24的连接部位，隔断燃气管道1与压力表22的连通，使压力表22可以取下来进行维护和更换，在容腔二24的内侧壁设置有配合堵块261的阀座27，使堵块261与阀座27相互配合，可以更好的堵塞容腔二24，在杆体26的外侧壁套设有固定块28，固定块28与壳体21的外侧壁连接，使杆体26能够更好的固定。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。