一种全自动SCR脱硝催化剂再生清洗装置的制作方法

一种全自动scr脱硝催化剂再生清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及scr脱硝催化剂技术领域，特别涉及一种全自动scr脱硝催化剂再生清洗装置。


背景技术：

2.催化剂作为scr脱硝装置的核心，通过再生处理可以延长其化学寿命，有效降低scr脱硝装置运行成本。一般，再生过程采用切割过的催化剂试样进行实验，可以快速筛选再生工艺配方，但采用中试全尺寸催化剂进行再生可有效指导大模块现场和工厂再生。蜂窝式全尺寸催化剂截面为150*150mm，纵向高度一般为700mm～1300mm；目前，针对蜂窝式全尺寸催化剂的再生清洗的设备，不易操作，不能定时完成清洗浸渍，浸渍时间和浸渍温度等工艺条件不可控，且工作效率低，操作者工作负担重。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动scr脱硝催化剂再生清洗装置；该再生清洗装置可以实现催化剂在清洗槽内的升降，方便取放催化剂，提高了工作效率，还可设定清洗浸渍时间，并调节清洗浸渍温度，便于工艺条件控制。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种全自动scr脱硝催化剂再生清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内设有清洗液或再生负载液；该清洗槽具有两个槽区，该两个槽区通过隔板隔开；每个槽区内分别设有一个放置板；该放置板为镂空结构，催化剂放置于所述放置板上；每个槽区的底部安装有驱动电机，驱动电机与提升传动机构连接，提升传动机构与所述放置板连接；每个槽区的槽壁的上端和下端分别设有限位开关，该限位开关用于限制放置板的提升极限位置；所述清洗槽的侧壁上设有控制装置，该控制装置包括控制器以及与控制器电性连接的计时反馈模块和温度控制模块；且所述控制器与驱动电机电性连接；清洗槽的每个槽区的底部分别设有与清洗槽内部连通的空气管路，空气管路连接压缩空气供给装置，进入清洗槽内的压缩空气形成鼓泡，以对清洗液或再生负载液进行搅拌。
6.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述温度控制模块包括温度计和加热件；温度计插入清洗槽内，以测量清洗液或再生负载液的温度；加热件设置于清洗槽的内槽壁上，以对清洗液或再生负载液进行加热。
7.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述清洗槽的外壁上设有液位管。
8.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，清洗槽的每个槽区的底部设有排污口。
9.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，清洗槽的每个槽区的槽壁上设有滑槽，放置板的侧面上设有滑动块，滑动块与滑槽滑动配合。
10.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述提升传动机构包括丝杆和套设在丝杆上的螺母，丝杆与驱动电机连接，螺母与所述放置板连接。
11.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述清洗槽的高度为1500mm，每个槽区的长
×
宽为300
×
300mm。
12.本实用新型的有益效果：
13.该再生清洗装置的清洗槽通过隔板形成两个槽区，从而可以同时完成对催化剂的清洗以及再生浸渍过程；在进行清洗或再生浸渍时，催化剂放置于清洗槽内的放置板上；放置板可以在驱动电机和提升传动机构的驱动作用下上下移动，从而可以便于催化剂的取放，同时也可以便于催化剂在不同的深度上进行清洗或再生浸渍，实现了催化剂再生清洗的自动化过程；
14.本实用新型还设有计时反馈模块，可以设定清洗时间或再生浸渍时间，在达到设定的时间后，驱动电机将催化剂抬升出清洗槽，以实现定时清洗或定时再生浸渍；
15.清洗槽的底部设有用于通入压缩空气的空气管路，压缩空气形成鼓泡，以对清洗液或再生浸渍液进行鼓泡搅拌，提高对催化剂的清洗效果以及再生负载效果；
16.本实用新型还设有温度控制模块，其中的温度计用于监测清洗槽内的清洗液或再生负载液的温度，控制器根据监测到的温度控制加热件进行加热，以实现对清洗液或再生负载液的温度调节，保证清洗和负载过程中药剂以及负载物的溶解度；
17.本实用新型中的清洗槽的外壁上还设有液位管，以随时监控清洗槽内的液位，便于及时补充清洗液或再生负载液。
附图说明
18.图1为本实用新型全自动scr脱硝催化剂再生清洗装置的部分俯视图。
19.图2为本实用新型全自动scr脱硝催化剂再生清洗装置的侧视图。
20.图3为本实用新型全自动scr脱硝催化剂再生清洗装置内部的部分示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.如图1至图3所示的一种全自动scr脱硝催化剂再生清洗装置的较佳实施例，该再生清洗装置包括清洗槽1；清洗槽内设有清洗液或再生负载液；该清洗槽1具有两个槽区，该两个槽区通过隔板2隔开；在本实施例中，清洗槽1的高度为1500mm，每个槽区的长
×
宽为300
×
300mm；清洗槽1的每个槽区内分别设有一个放置板3；该放置板3为镂空结构，蜂窝式全尺寸催化剂放置于所述放置板3上。
23.每个槽区的底部安装有驱动电机4，驱动电机4与提升传动机构连接，提升传动机构与所述放置板3连接；清洗槽1的每个槽区的槽壁上设有滑槽11，放置板3的侧面上设有滑动块31，滑动块31与滑槽滑动配合；驱动电机4驱动提升传动机构，以使放置板3在滑动块31和滑槽11的配合下上下移动；在本实施例中，提升传动机构为丝杆螺母传动机构，其包括丝杆和套设在丝杆上的螺母，丝杆与驱动电机连接，螺母与所述放置板3连接；每个槽区的槽壁的上端和下端分别设有限位开关5，该限位开关5用于限制放置板3的提升极限位置；所述清洗槽1的侧壁上设有控制装置6，该控制装置6包括控制器以及与控制器电性连接的计时
反馈模块和温度控制模块；且所述控制器与驱动电机4电性连接。
24.清洗槽1的每个槽区的底部分别设有与清洗槽1内部连通的空气管路7，空气管路7连接压缩空气供给装置；压缩空气供给装置通过空气管路7向清洗槽1内通入压缩空气；进入清洗槽1内的压缩空气形成鼓泡，以对清洗液或再生负载液进行搅拌。
25.温度控制模块包括温度计和加热件；温度计插入清洗槽1内，以测量清洗液或再生负载液的温度；加热件设置于清洗槽1的内槽壁上，以对清洗液或再生负载液进行加热。
26.清洗槽1的外壁上设有液位管8，以随时监控清洗槽内的液位，便于及时补充清洗液或再生负载液。
27.清洗槽1的每个槽区的底部设有排污口9；在清洗或再生浸渍完成后，清洗液或再生负载液可由排污口排出。
28.工作时，将清洗液投入清洗槽1的一个槽区内，再生浸渍液投入清洗槽1的另一个槽区内；将待清洗的催化剂放到具有清洗液1的槽区中的放置板3上，将需要再生浸渍的催化剂放到具有再生浸渍液的槽区中的放置板3上；驱动电机4通过提升传动机构将放置板移动至清洗槽1的设定深度处，使待清洗的催化剂浸泡于清洗液中，并使需要再生浸渍的催化剂浸渍于再生负载液中；计时反馈模块和控制器的配合控制清洗时间或再生浸渍时间；在清洗或再生浸渍的过程中，通过清洗槽1底部的空气管路7通入压缩空气，压缩空气形成鼓泡，以对清洗液或再生浸渍液进行鼓泡搅拌，提高对催化剂的清洗效果以及再生负载效果；同时，在清洗或再生浸渍的过程中，温度计监测清洗液或再生负载液的温度，控制器根据监测到的温度控制加热件进行加热，以实现对清洗液或再生负载液的温度调节，使温度保持在室温～60℃之间，保证清洗和负载过程中药剂以及负载物的溶解度。此外，操作人员还可通过清洗槽外壁上设有的液位管8随时监控清洗槽内的液位，便于及时补充清洗液或再生负载液。清洗或再生浸渍过程结束后，驱动电机驱动提升传动机构，以带动放置板上升，将催化剂抬升到清洗液或再生负载液液面上方，将催化剂取下，完成清洗和再生负载过程。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。