一种化制罐进料口预加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化制罐技术领域，具体为一种化制罐进料口预加热装置。


背景技术：

2.化制罐被广泛的使用在处理病死畜禽行业中，化制罐利用高温来处理病死畜禽的尸体，一般在使用化制罐时，需要使用到化制罐进料口预加热装置来先对装置进行预加热，而现有的化制罐进料口预加热装置还存在以下缺陷：
3.1.现有的化制罐进料口预加热装置在使用时，不方便使进料口有规律的开合，既不方便使待处理的病死畜禽定时定量的进入到罐体的内部，影响了装置的工作效率；
4.2.现有的化制罐进料口预加热装置在使用时，不方便使病死畜禽晃动，病死畜禽被高温处理时，接触面较小，处理时间长，最终导致装置的工作周期长。
5.针对上述问题，急需在原有的化制罐进料口预加热装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种化制罐进料口预加热装置，以解决上述背景技术中提出的不方便使进料口有规律的开合，既不方便使待处理的病死畜禽定时定量的进入到罐体的内部和不方便使病死畜禽晃动，病死畜禽被高温处理时，接触面较小，处理时间长的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化制罐进料口预加热装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定安装有底座，且罐体的上表面固定安装有进料管；
8.一种化制罐进料口预加热装置，包括：
9.加热器，所述加热器固定安装在所述进料管的内壁上，且进料管的内部放置有气囊，并且气囊关于所述进料管的中心对称分布；
10.限位柱，所述限位柱固定安装在所述进料管的内部，且进料管的内部活动安装有挡板；
11.门板，所述门板活动安装在所述罐体的表面。
12.优选的，所述挡板的上表面固定安装有搭接板，且搭接板呈倒“l”型，并且搭接板被所述限位柱贯穿，以及搭接板的上表面与所述气囊的下表面贴合，气囊膨胀时，气囊通过搭接板带动挡板往下移动，限位柱使搭接板只在竖直方向上移动。
13.优选的，所述搭接板的下表面固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧固定安装在所述进料管的内壁上，并且搭接板的侧面固定安装有活动板，搭接板往下移动时，第一弹簧被压缩。
14.优选的，所述挡板的下表面固定安装有立柱，且立柱的末端固定安装有搭接块，并且搭接块的左右两面均为斜面，以及挡板的中轴线、搭接块的中轴线和所述罐体的中轴线在一条直线上，挡板下降时，挡板通过立柱带动搭接块下降。
15.优选的，所述罐体的内壁上固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹
簧的另外一侧固定连接有与所述搭接块对应的工作台，并且工作台呈倒“l”型，搭接块下降时，推动工作台往罐体的边侧移动，此时工作台上的病死畜禽的尸体晃动，使其更容易被高温处理。
16.优选的，所述罐体的内壁上固定安装有与所述工作台对应的长销，且工作台的表面开设有与所述长销对应的深槽，长销使工作台只在水平方向上移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化制罐进料口预加热装置；
18.1.该化制罐进料口预加热装置在工作时，高温使气囊膨胀，此时气囊通过搭接板带动挡板下移，此时罐体开始进料，当进料管内温度降低之后，气囊回位，此时挡板回到原位，重复上述过程，使罐体达到定时定量进料的目的，充分利用了装置；
19.2.该化制罐进料口预加热装置在挡板下降时，挡板通过立柱带动搭接块下移，此时工作台往罐体的边侧移动，工作台移动时，工作台上的病死畜禽晃动，当挡板回位时，工作台在第二弹簧的作用下回到原位，病死畜禽再次晃动，病死畜禽晃动时，更容易被高温处理，提高了装置的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型罐体和进料管连接结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型工作台工作状态局部正剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型罐体正视结构示意图。
25.图中：1、罐体；2、进料管；3、加热器；4、气囊；5、搭接板；6、限位柱；7、第一弹簧；8、挡板；9、立柱；10、搭接块；11、工作台；12、第二弹簧；13、长销；14、深槽；15、门板；16、活动板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化制罐进料口预加热装置，包括罐体1，罐体1的下表面固定安装有底座，且罐体1的上表面固定安装有进料管2；
28.一种化制罐进料口预加热装置，包括：
29.加热器3，加热器3固定安装在进料管2的内壁上，且进料管2的内部放置有气囊4，并且气囊4关于进料管2的中心对称分布；
30.限位柱6，限位柱6固定安装在进料管2的内部，且进料管2的内部活动安装有挡板8；
31.门板15，门板15活动安装在罐体1的表面。
32.挡板8的上表面固定安装有搭接板5，且搭接板5呈倒“l”型，并且搭接板5被限位柱6贯穿，以及搭接板5的上表面与气囊4的下表面贴合。
33.搭接板5的下表面固定安装有第一弹簧7，且第一弹簧7的另外一侧固定安装在进料管2的内壁上，并且搭接板5的侧面固定安装有活动板16。
34.在工作时，启动加热器3，随后高温使气囊4膨胀，此时气囊4通过搭接板5带动挡板8下移，而限位柱6使搭接板5只在竖直方向上移动，此时第一弹簧7被压缩，同时挡板8带动活动板16下降，进料管2的侧面被打开，进料管2开设降温，同时罐体1开始进料，当进料管2内温度降低之后，气囊4和挡板8回到原位，重复上述过程，使罐体1达到定时定量进料的目的。
35.挡板8的下表面固定安装有立柱9，且立柱9的末端固定安装有搭接块10，并且搭接块10的左右两面均为斜面，以及挡板8的中轴线、搭接块10的中轴线和罐体1的中轴线在一条直线上。
36.罐体1的内壁上固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧12，且第二弹簧12的另外一侧固定连接有与搭接块10对应的工作台11，并且工作台11呈倒“l”型。
37.罐体1的内壁上固定安装有与工作台11对应的长销13，且工作台11的表面开设有与长销13对应的深槽14。
38.在挡板8下降时，挡板8通过立柱9带动搭接块10下移，搭接块10推动工作台11，使工作台11往罐体1的边侧移动，此时第二弹簧12被压缩，工作台11移动时，工作台11上的病死畜禽晃动，当挡板8回位时，工作台11在第二弹簧12的作用下回到原位，而长销13和深槽14使工作台11只在水平方向上移动，病死畜禽再次晃动，病死畜禽晃动时，更容易被罐体1处理，提高了装置的工作效率，最终工作人员打开门板15，取出内部物料。
39.工作原理：在使用该化制罐进料口预加热装置时，根据图1-5，在工作时，启动加热器3，随后高温使气囊4膨胀，此时搭接板5带动挡板8下移，同时挡板8带动活动板16下降，进料管2的侧面被打开，进料管2开设降温，同时罐体1开始进料，当进料管2内温度降低之后，气囊4和挡板8回到原位，重复上述过程，使罐体1达到定时定量进料的目的；在挡板8和搭接块10下降时，搭接块10使工作台11往罐体1的边侧移动，工作台11移动时，工作台11上的病死畜禽晃动，当挡板8回位时，工作台11在第二弹簧12的作用下回到原位，病死畜禽再次晃动，病死畜禽晃动时，更容易被罐体1处理，提高了装置的工作效率。
40.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。