一种节能型混凝土添加剂快速上料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土添加剂的领域，尤其是涉及一种节能型混凝土添加剂快速上料装置。


背景技术：

2.混凝土被广泛应用于建筑中，混凝土的生产需要加入纤维等添加剂，通常使用混凝土添加剂快速上料装置将纤维投料至投料筒内使用。
3.常见的混凝土添加剂快速上料装置设置在皮带输送机的上方，包括料箱、输送部和投料筒，料箱用来储存纤维，输送部设置在料箱和投料筒之间，用于将料箱内的纤维输送至投料筒，投料筒连通皮带输送机，纤维从投料筒进入皮带输送机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纤维呈表面疏松的条状，容易互相粘连，投料过程中，纤维容易堵塞投料筒，需要停机进行清理。


技术实现要素：

5.为了减小投料过程中纤维堵塞投料筒的可能性，本技术提供一种节能型混凝土添加剂快速上料装置。
6.本技术提供的一种节能型混凝土添加剂快速上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种节能型混凝土添加剂快速上料装置，用于将纤维添加到皮带输送机上，包括箱体和疏通组件，箱体包括投料筒，投料筒连接在箱体的顶部，疏通组件位于机箱内部，疏通组件包括第一刮片、第二刮片、转动杆、连接杆、支撑台和驱动电机，支撑台位于投料筒的下方，且与箱体固定连接，驱动电机固定连接在支撑台的底部，转动杆竖直穿设在支撑台内部，且与支撑台转动连接，转动杆的底端与驱动电机输出轴固定连接，转动杆的顶端与连接杆的一端固定连接，连接杆远离转动杆的一端与第一刮片连接，第一刮片竖直设置，第一刮片的顶端与第二刮片连接，第一刮片和第二刮片均位于投料筒内。
8.通过采用上述技术方案，纤维从投料筒进入时，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动连接杆转动，连接杆与第一刮片连接，从而使位于投料筒内的第一刮片和第二刮片转动，将粘连在投料筒内壁和顶部的纤维刮落至箱体中，减小纤维堆积堵塞投料筒的可能性，减少停机清理的次数，提高上料效率，减少机器耗能。
9.可选的，所述第一刮片与连接杆沿竖直方向滑动连接，第一刮片的底部与支撑台的顶面抵接，支撑台的顶面为倾斜面。
10.通过采用上述技术方案，转动杆转动时，第一刮片绕转动杆转动，其底端始终与支撑台的顶面抵接，由于支撑台的顶面为倾斜面，第一刮片在转动的同时沿竖直方向移动，带动第二刮片在投料筒内沿竖直方向移动，进一步将投料筒顶部的纤维刮落至箱体内部。
11.可选的，所述支撑台的顶面开设有导向槽，导向槽沿第一刮片底端绕转动杆在支撑台顶面转动的轨迹开设。
12.通过采用上述技术方案，第一刮片的底部在支撑台顶面绕转动杆转动时，其底端
始终位于导向槽内，导向槽引导第一刮片的底端运动，从而使第一刮片的运动稳定。
13.可选的，所述第一刮片的底端球铰接有滚珠，滚珠在导向槽内滚动。
14.通过采用上述技术方案，第一刮片的底部在支撑台顶面绕转动杆转动时，其底端铰接的滚珠在导向槽内滚动，滚动的摩擦力小于滑动的摩擦力，使得第一刮片的运动更加稳定。
15.可选的，所述箱体顶部开设有进料口，投料筒位于进料口上方，投料筒与箱体之间固定连接有弹簧，投料筒的侧面固定连接有振动电机。
16.通过采用上述技术方案，纤维从投料筒进入时，启动振动电机，振动电机带动投料筒沿竖直方向振动，从而将粘连在投料筒内壁的纤维抖落至箱体内部，进一步减小纤维堵塞投料筒的可能性。
17.可选的，还包括送料组件，送料组件包括料盒、送风机和管道，料盒设置在箱体的外部，管道的一端与料盒固定连接，另一端位于投料筒上方，送风机安装在管道上。
18.通过采用上述技术方案，纤维通过送料组件提升通过送料组件运送至投料筒，启动送风机，将料箱内的纤维吹动至管道内，再通过管道将纤维吹至投料筒，纤维被送风机吹散，并随空气进入投料筒，减小纤维互相粘连、积聚成团的可能性。
19.可选的，所述疏通组件还包括吹风机，吹风机固定连接在箱体内，吹风机出风口朝向支撑台。
20.通过采用上述技术方案，纤维落下时，通过吹风机将落到支撑台表面和导向槽内的纤维吹走，使得支撑台表面和导向槽内保持光滑和清洁，从而使滚珠在导向槽内滚动时保持平稳。
21.可选的，所述箱体侧面开口，并架设在皮带输送机的上方。
22.通过采用上述技术方案，落到箱体内部的纤维均匀分布在皮带输送机的表面，并直接通过皮带输送机送走，防止纤维在箱内堆积导致互相粘连。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.疏通组件中的第一刮片和第二刮片在投料筒内转动的同时，沿竖直方向在投料筒内移动，投料筒内壁粘连的纤维被第一刮片刮落至箱体内，投料筒顶部粘连的纤维被第二刮片刮落至箱体内，从而减小投料筒堵塞的可能性；
25.2.投料筒上设置的振动电机使得投料筒沿竖直方向振动，将粘连在投料筒内壁的纤维抖落至箱体内，进一步减小投料筒堵塞的可能性；
26.3.送料机构中的送风机将料盒中的纤维吹动至投料筒，纤维在空气中均匀分布，减小纤维互相粘连、积聚成团的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例旨在显示疏通组件的爆炸示意图。
29.附图标记说明：0、皮带输送机；1、箱体；11、投料筒；12、弹簧；13、进料口；14、振动电机；2、疏通组件；21、第一刮片；211、滚珠；22、第二刮片；23、转动杆；24、连接杆；241、连接块；25、支撑台；251、导向槽；26、驱动电机；27、吹风机；3、送料组件；31、料盒；32、送风机；33、管道。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种节能型混凝土添加剂快速上料装置，用于将纤维添加至皮带输送机0上。参照图1和图2，一种节能型混凝土添加剂快速上料装置包括箱体1、疏通组件2和送料组件3，箱体1顶部设置有投料筒11，投料筒11连通箱体1内部，送料组件3设置在箱体1的外部，疏通组件2连接在箱体1的内部，送料组件3用于将纤维输送至投料筒11处，疏通组件2用于疏通投料筒11。
32.参照图1，送料组件3包括料盒31、送风机32和管道33，管道33的一端与料盒31固定连接并连通料盒31的内部，管道33的另一端设置在投料筒11的内部，管道33与箱体1外壁固定连接，送风机32安装在管道33上。
33.使用时，启动送风机32，送风机32将料盒31内的纤维吸取至管道33内，送风机32的抽吸作用将部分粘连在一起的纤维分离，纤维分散在管道33内的空气中并随空气落入投料筒11，减小纤维互相粘连堵塞管道33的可能性。
34.参照图1，箱体1下方相对的两个侧面开口，箱体1架设在皮带输送机0的上方，箱体1的顶部开设有进料口13，进料口13呈圆形，且连通箱体1的内部和外部，投料筒11呈两端开口的圆筒状，且竖直设置在箱体1的上方，投料筒11与进料口13同轴设置，投料筒11与箱体1之间设置有若干个竖直的弹簧12，若干个弹簧12沿进料口13的周向均匀设置，弹簧12的顶端与投料筒11固定连接，弹簧12的底端与箱体1固定连接，投料筒11的侧面固定连接有振动电机14。
35.使用时，送料组件3将纤维送至投料筒11，并从投料筒11落下，此时启动振动电机14，振动电机14带动投料筒11沿竖直方向振动，将粘连在投料筒11内壁的纤维抖落至箱体1中，从而减小投料筒11堵塞的可能性。
36.参照图1和图2，疏通组件2包括转动杆23、支撑台25和驱动电机26，支撑台25的横截面为圆形，支撑台25的顶面为倾斜面，支撑台25位于投料筒11的下方并与投料筒11同轴设置，支撑台25与箱体1固定连接，转动杆23竖直穿设在支撑台25内部并与支撑台25轴线重合，转动杆23与支撑台25转动连接，转动杆23的底端与驱动电机26的输出轴固定连接，驱动电机26固定连接在支撑台25的底部。
37.参照图2，转动杆23的顶端连接有连接杆24，连接杆24水平设置，连接杆24的长度小于支撑台25横截面的半径，连接杆24的一端与转动杆23固定连接，连接杆24的另一端固定连接有连接块241，连接块241内竖直穿设有第一刮片21，第一刮片21与连接块241沿竖直方向滑动连接，第一刮片21的横截面为矩形；第一刮片21的底端球铰接有滚珠211，支撑台25顶面开设有导向槽251，导向槽251沿滚珠211绕转动杆23转动的轨迹开设，导向槽251的尺寸与滚珠211的尺寸相适配，滚珠211底部与导向槽251的槽壁抵接，并在导向槽251内滚动；第一刮片21的顶端位于投料筒11内，第一刮片21远离转动杆23的一侧与投料筒11的内壁抵接，第一刮片21的顶端朝着靠近转动杆23的方向设置有水平的第二刮片22，第二刮片22的一端与第一刮片21固定连接，另一端与投料筒11内壁抵接。
38.使用时，纤维从管道33进入投料筒11，启动驱动电机26，驱动电机26带动转动杆23转动，转动杆23带动连接杆24转动，连接杆24带动第一刮片21绕转动杆23转动，从而使第一刮片21与第二刮片22在投料筒11内转动，同时第一刮片21底端铰接的滚珠211在支撑台25
顶面的导向槽251内滚动，支撑台25的顶面为倾斜面，从而使第一刮片21在转动的同时在连接块241内沿竖直方向滑动，并带动第二刮片22在投料筒11内沿竖直方向运动，将粘连在投料筒11内部和顶部的纤维刮落至箱体1内，减小纤维粘连在在投料筒11内导致投料筒11堵塞的可能性。
39.参照图2，箱体1内固定连接有吹风机27，吹风机27的出风口指向支撑台25。使用时，从投料筒11落下的纤维，部分落到支撑台25上，启动吹风机27将落到支撑台25顶面导向槽251内的纤维吹落至箱体1内，保证导向槽251内的光滑与清洁，从而使滚珠211的滚动平稳，使得第一刮片21和第二刮片22运行平稳。
40.本技术实施例一种节能型混凝土添加剂快速上料装置的实施原理为：送风机32将纤维从料盒31内抽至投料筒11，纤维落入投料筒11后，振动电机14带动投料筒11振动，将投料筒11内壁粘连的纤维抖落至箱体1内。同时，驱动电机26带动转动杆23和连接杆24转动，从而使第一刮片21和第二刮片22在投料筒11内转动；第一刮片21底端的滚珠211在支撑台25倾斜面的导向槽251内滚动，使得第一刮片21和第二刮片22在投料筒11内沿竖直方向运动，最终将投料筒11内壁和顶部的纤维刮落至箱体1内，减小纤维在投料筒11内粘连堵塞的可能性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。