一种全自动水磨钻的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动水磨钻，属于水磨钻机设备领域。


背景技术：

2.水磨钻法施工是一种新型的施工方法，经常被用在一些不能采用爆破施工、一些场地有限、与重要设备设施紧邻的施工环境下，因其具有场地适用性高、环境影响低、对周边建筑物震动和扰动小、不受火工品供应限制、操作简单、进度稳定、安全性好等特点，在一些特殊工况下无法被取代。
3.传统的水磨钻或半自动水磨钻又因自身的结构不合理型，无法在现场施工中发挥其最大作用，申请人通过对传统的水磨钻及半自动水磨钻的功能进行补全，结构进行优化，一款新型的全自动水磨钻应运而生。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动水磨钻，能够自动进给，且稳定可控，同时能够模块化组装，操作简单便捷。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种全自动水磨钻，包括钻头、主旋转电机及旋转电机减速机，其还包括自动进给机构，所述自动进给机构包括：
7.进给运动导向柱，所述主旋转电机及旋转电机减速机固定安装于所述进给运动导向柱的后端，且钻头与该进给运动导向柱平行并指向进给运动导向柱的前端；
8.钻头滑移导向组件，包括非圆形的导向杆，且该导向杆一端由联轴器连接所述主旋转电机的输出轴，另一端延伸至钻头内支撑钻头内壁；
9.可滑移轴承座，设置于联轴器与钻头之间，且装配于所述进给运动导向柱上，并能够沿进给运动导向柱滑移和固定，所述可滑移轴承座包括轴承和开设有适应导向杆穿过之通孔的轴，其中，靠近钻头的轴端与钻头固定连接。
10.作为优选，所述导向杆为六棱棒，且轴所开设通孔为六棱通孔。采用常用的六棱结构，便于常规的工具进行拆装，同时能够传递转矩。
11.作为优选，所述轴端与钻头通过法兰螺栓连接，采用法兰连接，使得轴端与钻头的连接稳定牢固，更安全。
12.进一步地，所述可滑移轴承座通过螺栓固定安装于一套设在进给运动导向柱外的进给动力固定支架上，且进给动力固定支架上装配有进给电机及进给减速机，所述进给电机的输出轴装配有齿轮，进给运动导向柱沿着长度方向设置有于所述齿轮相适应的齿条，使得进给动力固定支架随着齿轮、齿条的传动配合而沿着进给运动导向柱滑移。通过齿轮、齿条的结构配合，使得可滑移轴承座的进给稳定可控，同时进给动力固定支架一方面可以实现支撑可滑移轴承座进行滑移的功能，另一方面也便于模块化地安装和拆卸。
13.进一步地，由所述旋转电机减速机进入冷却水路，且该冷却水路通过旋转电机减
速机的输出轴中心经联轴器处密封连通导向杆中心处，并最终从导向杆前端向钻头前方喷出。基于该处的水路结构，该设备能够自动向钻头前进方向喷射冷却水，从而避免人工喷水不及时，减缓钻头的磨损速度，喷水还能够冷却旋转钻头和排出切削下来的石粉。
14.优选地，所述主旋转电机及旋转电机减速机通过固定支架以螺栓连接方式固定于进给运动导向柱后端。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.首先，本实用新型的机动性较强，具有自动进给功能，其中的主旋转电机和进给电机均可以通过电气操作盒进行控制，从而协调主旋转电机和进给电机的工作，使自动进给过程能够更方便地的被控制，保障了施工效率。
17.其次，本实用新型设计合理，组装方便，均为模块化结构，便于现场的拆装过程。
18.并且，本实用新型中全自动水磨钻，安全性更高，其进给过程无须手动操作。
附图说明
19.图1为本实用新型在实施例1中一种全自动水磨钻设备的结构示意图。
20.图2为本实用新型在实施例2中一种全自动水磨钻设备的结构示意图。
21.其中，1、钻头，2、主旋转电机，3、旋转电机减速机，4、进给运动导向柱，5、导向杆，6、联轴器，7、可滑移轴承座，8、轴承，9、轴，10、法兰，11、进给动力固定支架，12、进给电机，13、齿条，14、冷却水路，15、固定支架。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.如图1所示的一种全自动水磨钻，包括钻头1、主旋转电机2及旋转电机减速机3，其还包括自动进给机构，所述自动进给机构包括：
24.进给运动导向柱4，所述主旋转电机2及旋转电机减速机3固定安装于所述进给运动导向柱4的后端，且钻头1与该进给运动导向柱4平行并指向进给运动导向柱4的前端；
25.钻头滑移导向组件，包括非圆形的导向杆5，且该导向杆5一端由联轴器6连接所述主旋转电机2的输出轴，另一端延伸至钻头1内支撑钻头1内壁；
26.可滑移轴承座7，设置于联轴器6与钻头1之间，且装配于所述进给运动导向柱4上，并能够沿进给运动导向柱4滑移和固定，所述可滑移轴承座7包括轴承8和开设有适应导向杆5穿过之通孔的轴9，其中，靠近钻头1的轴9端与钻头1固定连接。
27.本实施例中，所述导向杆5为六棱棒，且轴9所开设通孔为六棱通孔。采用常用的六棱结构，便于常规的工具进行拆装，同时能够传递转矩。
28.本实施例中，所述轴9端与钻头1通过法兰10螺栓连接，采用法兰10连接，使得轴9端与钻头1的连接稳定牢固，更安全。
29.在本实施例中，所述可滑移轴承座7通过螺栓固定安装于一套设在进给运动导向
柱4外的进给动力固定支架11上，且进给动力固定支架11上装配有进给电机12及进给减速机，所述进给电机12的输出轴装配有齿轮，进给运动导向柱4沿着长度方向设置有于所述齿轮相适应的齿条13，使得进给动力固定支架11随着齿轮、齿条13的传动配合而沿着进给运动导向柱4滑移。通过齿轮、齿条13的结构配合，使得可滑移轴承座7的进给稳定可控，同时进给动力固定支架11一方面可以实现支撑可滑移轴承座7进行滑移的功能，另一方面也便于模块化地安装和拆卸。
30.在本实施例中，所述主旋转电机2及旋转电机减速机3通过固定支架15以螺栓连接方式固定于进给运动导向柱4后端。
31.本实用新型中，主旋转电机2及旋转电机减速机3通过螺栓与进给运动导向柱4固定(通过螺栓连接的方式，且位置可调)，主旋转电机2的输出轴与钻头滑移导向组件的导向杆5通过联轴器6连接，钻头滑移组件的导向杆5为六棱棒，可滑移轴承座7内部有轴承8和轴9，轴9中间为六棱通孔，轴9端通过连接法兰10与钻头1螺栓连接，可滑移轴承座7与进给动力固定支架11螺栓连接在一起，主旋转电机2的输出扭矩通过联轴器6传递至钻头滑移组件的导向杆5，由于导向杆5与轴9配合转动，再通过内部轴9将旋转扭矩传递给钻头1，同时由于轴9与导向杆5可相对滑动，因此进给动力通过可滑移轴承座7传递给轴9端的钻头1，这样钻头1在旋转的同时也可以完成进给运动。
32.实施例2
33.如图2所示，与上述实施例1不同之处在于，在本实施例中，由所述旋转电机减速机3进入冷却水路14，且该冷却水路14通过旋转电机减速机3的输出轴中心经联轴器6处密封连通导向杆5中心处，并最终从导向杆5前端向钻头1前方喷出。基于该处的水路结构，该设备能够自动向钻头1前进方向喷射冷却水，从而避免人工喷水不及时，减缓钻头1的磨损速度。
34.实施例3
35.与上述实施例1不同之处在于，在本实施例中，所述导向杆5为八棱棒，且轴9所开设通孔为八棱通孔。
36.实施例4
37.与上述实施例1不同之处在于，在本实施例中，所述导向杆5为方钢，且轴9所开设通孔为方孔。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。