防脱销组件及铰接机构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，特别涉及一种防脱销组件及铰接机构。


背景技术：

2.一些铰链机构通常通过柱销形成连接，柱销插设于两个活动部件的轴孔，使两个活动部件铰接，传统的铰链机构上的柱销容易松动而脱落，从而容易导致安全事故的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防脱销组件，能够防止柱销从轴孔脱落，提高柱销的装配稳定性。
4.本实用新型还提出一种具有上述防脱销组件的铰接机构。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的防松脱组件，包括柱销和限位螺钉,所述柱销的至少一个端部设有第一紧固孔；所述限位螺钉与所述第一紧固孔螺接，所述限位螺钉与第一紧固孔的端壁之间设有防松脱结构，所述防松脱结构能够防止所述限位螺钉转动而从所述第一紧固孔松脱分离。
6.根据本实用新型实施例的防脱销组件，至少具有如下有益效果：
7.安装防松脱组件时，首先将柱销插设于待装配部件的轴孔，然后将限位螺钉插设于第一紧固孔内，并转动限位螺钉，使限位螺钉与第一紧固孔螺接，限位螺钉用于对轴孔的端壁限位，防止柱销从轴孔脱落，由于限位螺钉与第一紧固孔的端壁之间设有防松脱结构，可通过防松脱结构阻止限位螺钉转动，从而防止限位螺钉松动而脱离第一紧固孔的配合，限位螺钉保持与柱销稳固连接，使柱销无法从轴孔中脱落，从而提高柱销的装配稳定性。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述防松脱结构包括膨胀套和顶柱，所述膨胀套和所述顶柱其中之一设于所述限位螺钉的一端，另一设于所述第一紧固孔的端壁，所述膨胀套设有膨胀腔，所述顶柱与所述膨胀腔插设配合，所述顶柱能够将所述膨胀套撑开变形。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述顶柱插设于所述膨胀腔时，所述膨胀套的外侧壁与所述第一紧固孔的侧壁抵接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一紧固孔包括螺纹槽段和避让槽段，所述螺纹槽段与所述避让槽段连通，所述避让槽段的直径大于所述螺纹槽段的直径，所述限位螺钉与所述螺纹槽段螺接，所述顶柱和所述膨胀套位于所述避让槽段内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述膨胀套包括至少两个防松柱，所有的所述防松柱围成所述膨胀腔，相邻两个所述防松柱之间设有膨胀间隙，所述膨胀间隙与所述膨胀腔连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述顶柱的直径沿所述顶柱插入所述膨胀套的方向逐渐缩窄。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述柱销的两个端部均设有一个第一紧固孔，所述限位螺钉与所述第一紧固孔一一对应设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括限位垫片，所述限位螺钉的头部与所述柱销的端部之间设有限位垫片，所述限位垫片套设于所述限位螺钉的杆部。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的铰接机构，包括本实用新型上述第一方面实施例的防脱销组件。
16.根据本实用新型实施例的铰接机构，至少具有如下有益效果：安装防松脱组件时，首先将柱销穿过铰接机构，然后将限位螺钉插设于第一紧固孔内，并转动限位螺钉，使限位螺钉与第一紧固孔螺接，限位螺钉的端部伸入第一紧固孔内，在防松脱结构的作用下，限位螺钉无法转动而松脱其与第一紧固孔的配合，由于限位螺钉能够对轴孔的端面限位，从而防止柱销从铰接机构上脱落。在铰接机构运作过程中，防松脱结构发挥着重要作用，通过阻止限位螺钉转动，避免限位螺钉松动而从柱销上脱落分离，由此提高了铰接机构的稳定性。
17.根据本实用新型的一些实施例，还包括第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件设有夹持槽和贯穿所述第一铰接件的第一轴孔，所述第一轴孔与所述夹持槽连通，所述第二铰接件设有与所述第一轴孔对应的第二轴孔，所述柱销插设于所述第一轴孔和所述第二轴孔。
18.根据本实用新型的一些实施例，还包括紧固螺栓，所述第二铰接件的一侧壁设有第二紧固孔，所述第二紧固孔与所述第二轴孔连通，所述紧固螺栓与所述第二紧固孔螺接，所述紧固螺栓的一端与所述柱销抵接。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的铰接机构的示意图；
22.图2为图1示出的铰链机构的防脱销组件的示意图；
23.图3为图1示出的铰链机构的柱销的部分透视示意图；
24.图4为图1示出的铰链机构的限位螺钉与胀紧套的示意图。
25.第一铰接件110、夹持槽111、第二铰接件120、第二紧固孔121、限位垫片200、柱销310、第一紧固孔311、螺纹槽段312、避让槽段313、顶柱314、限位螺钉320、膨胀套321、膨胀间隙322、防松柱323、膨胀腔324。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1和图2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的防松脱组件，包括柱销310和限位螺钉320,柱销310的至少一个端部设有第一紧固孔311；限位螺钉320与第一紧固孔311螺接，限位螺钉320与第一紧固孔311的端壁之间设有防松脱结构，防松脱结构能够防止限位螺钉320转动而从第一紧固孔311松脱分离。
31.安装防松脱组件时，首先将柱销310插设于待装配部件的轴孔，然后将限位螺钉320插设于第一紧固孔311内，并转动限位螺钉320，使限位螺钉320与第一紧固孔311螺接，限位螺钉320用于对轴孔的端壁限位，防止柱销310从轴孔脱落，由于限位螺钉320与第一紧固孔311的端壁之间设有防松脱结构，可通过防松脱结构阻止限位螺钉320转动，从而防止限位螺钉320松动而脱离第一紧固孔311的配合，限位螺钉320保持与柱销310稳固连接，使柱销310无法从轴孔中脱落，从而提高柱销310的装配稳定性。
32.防松脱结构包括膨胀套321和顶柱314，膨胀套321设于限位螺钉320的一端，顶柱314设于第一紧固孔311的端壁，膨胀套321设有膨胀腔324，顶柱314与膨胀腔324插设配合，顶柱314能够将膨胀套321撑开变形。
33.当然，在另一些实施例中，膨胀套321和顶柱314的位置也可以互换，即顶柱314设于限位螺钉320的一端，膨胀套321设于第一紧固孔311的端壁，同样可以通过限位螺钉320伸入第一紧固孔311，实现顶柱314与膨胀套321配合而将膨胀套321撑开。
34.具体地，膨胀套321可以由具有一定韧性的金属材质制成，比如不锈钢、铝、铜等，具有一定的形变能力，且不易因形变而断裂，膨胀套321也可以由具有一定弹性的软胶材质制成，比如硅胶、橡胶垫等等，具有一定的弹性形变能力，且能够通过回弹力将顶柱314牢靠地包裹住，从而增大膨胀套321与顶柱314的摩擦力；限位螺钉320的头部宽度可以设置为大于轴孔的宽度，由此可以对轴孔的端面进行限位，防止柱销310沿轴孔脱离铰接机构的配合。
35.上述实施例中，安装防松脱组件时，首先将柱销310插设于铰接机构的轴孔，然后将限位螺钉320插设于第一紧固孔311内，并转动限位螺钉320，使限位螺钉320与第一紧固孔311螺接，限位螺钉320的端部伸入第一紧固孔311内，通过顶柱314插入膨胀套321，使膨胀套321膨胀，促使膨胀套321对顶柱314产生摩擦握裹力，提高限位螺钉320和第一紧固孔311的螺牙配合的摩擦力，阻止限位螺钉320转动，从而防止限位螺钉320松动而从柱销310上脱落，同时，通过限位螺钉320对轴孔端面的限位作用，保证柱销310无法脱离轴孔，由此提高了铰接机构的稳定性。
36.在本实用新型的一些实施例中，顶柱314插设于膨胀腔324时，膨胀套321的外侧壁与第一紧固孔311的侧壁抵接，提高了膨胀套321与第一紧固孔311侧壁的摩擦力，进一步阻
碍限位螺钉320转动，从而进一步提高限位螺钉320与柱销310的防松脱能力。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一紧固孔311包括螺纹槽段312和避让槽段313，螺纹槽段312与避让槽段313连通，避让槽段313的直径大于螺纹槽段312的直径，限位螺钉320与螺纹槽段312螺接，顶柱314和膨胀套321位于避让槽段313内。螺纹槽段312用于与限位螺钉320形成螺接配合，通过设置避让槽段313，并且避让槽段313的宽度大于螺纹槽段312，可以保证膨胀套321具有足够的空间进行膨胀变形，结合上述的一些实施例，膨胀套321膨胀变形后的直径大于螺纹槽段312，并与避让槽段313的侧壁抵接，提高了膨胀套321与第一紧固孔311侧壁的摩擦力，进一步阻碍限位螺钉320转动，从而进一步提高限位螺钉320与柱销310的防松脱能力。
38.可以理解的是，在另一些实施例中，第一紧固孔311也可以整个设为螺纹槽，膨胀套321的直径和顶柱314的直径可以小于限位螺钉320的杆径，使膨胀套321在第一紧固孔311膨胀时同样具有较为充足的形变空间，防止受到干涉，如此设置可以使膨胀套321与顶柱314的结构更为紧凑，占用空间小。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，膨胀套321包括四个防松柱323，所有的防松柱323围成膨胀腔324，相邻两个防松柱323之间设有膨胀间隙322，膨胀间隙322与膨胀腔324连通。图4中，膨胀套321的侧壁形成了四个膨胀间隙322，通过设置膨胀间隙322，降低膨胀套321的结构强度，减少膨胀套321的膨胀阻力，有利于膨胀套321进行膨胀变形，使顶柱314更容易将膨胀套321撑开，从而降低防脱销组件的装配难度。进一步地，四个防松柱323可以绕膨胀套321的中心轴线均匀分布，使膨胀套321的各方向形变更加均匀，从而使膨胀套321对顶柱314的周壁均匀地施加握裹摩擦力，膨胀套321和顶柱314均不易受损，有利于提高限位螺钉320与柱销310的连接稳定性。
40.可以理解的是，在另一些实施例中，防松柱323只设置两个也可以形成膨胀间隙322，从而达到方便撑开膨胀套321的目的，除此之外，防松柱323还可设为三个或四个以上，防松柱323的具体设置数量可以根据膨胀套321的材质、生产应用需求等多方面的实际情况而做相应设定，在此不做限定。
41.在本实用新型的一些实施例中，顶柱314的直径沿顶柱314插入膨胀套321的方向逐渐缩窄，具体地，顶柱314的宽度是指顶柱314横截面的宽度，顶柱314的一端固定于第一紧固孔311的端壁，其另一端呈锥形，因此顶柱314的宽度沿插入膨胀套321的方向逐渐缩窄。如此设置，使顶柱314能够更容易地插入膨胀套321内，并且膨胀套321能够顺着顶柱314的锥形侧壁逐渐膨胀，膨胀套321的膨胀变形更加稳定可靠，提高了顶柱314与膨胀套321的配合容错性。
42.在本实用新型的一些实施例中，柱销310具有两个端部，柱销310的两个端部均设有一个第一紧固孔311，限位螺钉320与第一紧固孔311一一对应设置，柱销310两端的限位螺钉320能够对铰接机构的两侧的轴孔端面进行限位，保证柱销310无法从铰接机构的两侧脱落。
43.可以想到的是，在另一些实施例中，也可以只在柱销310的其中一个端部设置第一紧固孔311，限位螺钉320与该第一紧固孔311螺接，具体地，本实施例中，柱销310的一端设置有最大宽度大于轴孔的限位板，使柱销310的一端无法穿过轴孔，柱销310的另一端设置有第一紧固孔311，第一紧固孔311上设置限位螺钉320，安装时，将柱销310设有第一紧固孔
311的一端插入轴孔，然后将限位螺钉320装配于第一紧固孔311，限位板和限位螺钉320，可分别对铰接机构的两侧进行限位，防止柱销310从轴孔中脱落。
44.在本实用新型的一些实施例中，还包括限位垫片200，限位螺钉320的头部与柱销310的端部之间设有限位垫片200，限位垫片200套设于限位螺钉320的杆部，限位垫片200的宽度可以设置为大于轴孔的直径，使其能够对轴孔的端面进行限位，防止柱销310脱离配合。装配好限位螺钉320后，限位垫片200的一端面与限位螺钉320的头部抵接，限位垫片200的另一端面与柱销310的端部抵接，通过设置限位垫片200，可以增大限位螺钉320头部的限位面积，并且避免限位螺钉320直接与铰接机构接触，对铰接机构起到了一定的保护作用。
45.可以想到的是，在一些实施例中，可以将限位垫片200看成是限位螺钉320的一部分，仅由限位垫片200对轴孔的端面进行限位，因此限位螺钉320头部的宽度在这种情况下也能小于轴孔的宽度。另外，在一些实施中，限位螺钉320与限位垫片200可以成型为一体结构，方便了两者的生产加工。
46.如图1所示，根据本实用新型的第二方面实施例的铰接机构，包括本实用新型上述第一方面实施例的防脱销组件。
47.上述实施例中，安装防松脱组件时，首先将柱销310插设于待装配部件的轴孔，然后将限位螺钉320插设于第一紧固孔311内，并转动限位螺钉320，使限位螺钉320与第一紧固孔311螺接，限位螺钉320用于对轴孔的端壁限位，防止柱销310从轴孔脱落，由于限位螺钉320与第一紧固孔311的端壁之间设有防松脱结构，可通过防松脱结构阻止限位螺钉320转动，从而防止限位螺钉320松动而脱离第一紧固孔311的配合，限位螺钉320保持与柱销310稳固连接，使柱销310无法从轴孔中脱落，从而提高柱销310的装配稳定性。
48.在本实用新型的一些实施例中，铰接机构还包括第一铰接件110和第二铰接件120，第一铰接件110设有夹持槽111和贯穿第一铰接件110的第一轴孔，第一轴孔与夹持槽111连通，第二铰接件120设有与第一轴孔对应的第二轴孔，柱销310插设于第一轴孔和第二轴孔，然后将柱销310两端的限位螺钉320插入第一紧固孔311并锁紧，完成防脱销组件的装配。通过设置夹持槽111对第二铰接件120进行夹持，使第二铰接件120被夹持槽111的两侧壁所限位，防止第二铰接件120过度晃动，使第一铰接件110与第二铰接件120的动作更加稳定可靠。
49.可以想到的是在，在另一些实施例中，铰接机构包括两个铰接块，两个均设置有轴孔，通过柱销310穿设于该轴孔，再锁紧限位螺钉320，即可完成铰接机构的基本装配。
50.在本实用新型的一些实施例中，铰接机构还包括紧固螺栓，第二铰接件120的一侧壁设有第二紧固孔121，第二紧固孔121与第二轴孔连通，紧固螺栓与第二紧固孔121螺接，紧固螺栓的一端与柱销310抵接。通过设置紧固螺栓，其端部对柱销310进行抵接锁紧，使柱销310与第二铰接件120形成固定，可以进一步对柱销310进行锁定，结合限位螺钉320的限位效果，以及膨胀套321与顶柱314的防松效果，可以共同达到防止柱销310从轴孔脱落的目的，最大限度地提高柱销310的装配稳定性和铰接机构的连接稳定性。可选地，紧固螺栓具体可以是无头螺栓或者是常规的其他类型螺栓，其中无头螺栓可以完全伸入第二紧固孔121内，减少第二铰接件120的占用空间，使第二铰接件120更为紧凑，不易与其他部件发生干涉。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。