滤纸的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件成型技术领域，具体领域为滤纸的成型装置。


背景技术：

2.滤清器，是指通过滤纸带起过滤杂质或者气体的作用的汽车配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器、空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，加上空调滤清器，俗称“四滤”，“四滤”分别担负润滑系统、燃烧系统中介质、发动机进气系统和车厢空气循环系统的过滤。其中机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。
3.中国专利，授权公告号cn212147751u，公开了一种汽车滤清器加温成型装置，其技术方案中通过设置上压座底端的信号接收装置以及滤纸带上均匀排布的信号反射条，使装置完成自动定位，设置驱动气缸驱动气缸推杆，将滤纸带上的滤纸带切下，设置上成型齿和下成型齿相互配合挤压，对切下的滤纸带进行加热成型操作，通过与下成型齿匹配的退料块，退料气缸驱动退料块推动成型好的滤纸带滑落至装置后侧的周转箱内，通过驱动步进电机系统驱动回收辊转动相应的圈数，拉动滤纸带未切割的部分进入上成型齿与下成型齿之间，信号接收装置将信号传输至驱动气缸进行下一部分的滤纸带加温成型操作，自动化程度高，提高了装置的加温成型效率；
4.但上述技术方案中，在实际应用过程中，由于用于热成型的电热丝分布在下成型齿上，在对滤纸带进行热成型时会造成滤纸带热成型后不能及时冷却，产生与成型齿黏连的情况，影响成型效率与质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供滤纸的成型装置，以解决上述背景技术中提到的现有技术中由于用于热成型的电热丝分布在下成型齿上，在对滤纸带进行热成型时会造成滤纸带热成型后不能及时冷却，产生与成型齿黏连的情况，影响成型效率与质量的技术问题。
6.滤纸的成型装置，包括：
7.上成型齿和下成型齿，所述下成型齿的内部设置有空腔，所述下成型齿的空腔内放置有吸水块体，所述吸水块体的材质不做具体限定，满足具有一定吸水功能即可，所述吸水块体可以是吸水海绵，所述下成型齿的外侧壁上且与空腔连通设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与外部水循环系统相连接，外部水循环系统用以向所述吸水块体内供水，所述下成型齿的下侧设置有接水座体，所述下成型齿的空腔通过第一连接管与所述接水座体相连通，所述下成型齿的侧壁上且与空腔相连通均匀设置有通孔，所述下成型齿的一侧且与所述通孔相对处设置有出风组件，所述出风组件用以将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿且加速所述吸水块体中水分蒸发，所述上成型齿的内部设置有加热电阻
丝，以辊转动的方式将滤纸带在所述上成型齿和所述下成型齿之间进行传输，推动所述上成型齿与所述下成型齿相压合，同时所述加热电阻丝工作，使所述上成型齿的齿部具有一定温度，将滤纸带压合在下成型齿上，回收所述上成型齿，此时，成型的滤纸带失去热源，同时由于吸水块体水分蒸发带走下成型齿上的部分热量，成型的滤纸带得到下成型齿的充分冷却，有效防止成型的滤纸带与下成型齿黏连的情况发生，保证成型效率与质量，通过所述出风组件工作，将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿，同时加速所述吸水块体中水分蒸发，所述吸水块体继续带走所述下成型齿上的部分热量，从所述吸水块体内溢出的水落入至所述接水座体内，沿出水管排出的水继续参与循环使用。
8.进一步的，所述下成型齿的内部所设置的空腔形状与其自身齿形相契合，所述吸水块体的形状与所述下成型齿的空腔形状相契合，所述加热电阻丝的形状与所述上成型齿的齿形相契合，为增大滤清器的过滤面积，滤纸带一般以连续弯折的形状进行成型处理，所述吸水块体和所述加热电阻丝的形状分别与成型齿的齿形相契合，使得在有限空间内，所述吸水块体具有较大的制冷效率，所述加热电阻丝具有较大的制热效率。
9.进一步的，所述接水座体包括座槽，所述座槽的内侧壁上固定连接有连接檐，所述下成型齿的底壁与所述连接檐固定连接，所述下成型齿的底壁与所述座槽之间形成的空间为接水室，所述接水室用以接收从所述吸水块体内溢出的水，所述接水室的侧壁下部连接有出水管，所述连接檐用以将所述下成型齿的下部固定在所述座槽内，以便于所述接水室接收从所述吸水块体内溢出的水。
10.进一步的，所述出风组件包括出风腔体，所述出风腔体的侧壁上均匀开设有出风孔，所述出风腔体连接第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端与空压机的出气端相连接，通过所述空压机工作，使压力空气沿所述第二连接管进入所述出风腔体，并沿所述出风孔吹出，将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿且加速所述吸水块体中水分蒸发，所述吸水块体继续带走所述下成型齿上的部分热量。
11.进一步的，所述下成型齿的外侧壁上对称固定连接有连接槽，所述出风腔体的外侧壁上对称固定连接有与所述连接槽配合使用的连接块，所述连接块与所述连接槽卡接，通过所述连接块与所述连接槽卡接，所述出风腔体被固定在所述下成型齿的一侧，压力空气沿所述出风孔吹出，将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿且加速所述吸水块体中水分蒸发，所述吸水块体继续带走所述下成型齿上的部分热量。
12.进一步的，所述下成型齿且位于与所述连接槽相对的侧壁上可拆卸连接有成型滤纸带接收底板，所述成型滤纸带接收底板的周侧设置有周侧挡壁，所述成型滤纸带接收底板和所述周侧挡壁组成成型滤纸带接收槽，所述成型滤纸带接收槽用以接收成型后的滤纸带，压力空气沿所述出风孔吹出，将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿，成型后的滤纸带沿风向进入所述滤纸带接收槽内，所述成型滤纸带接收槽的设置方便于对成型后的滤纸带进行收集。
13.进一步的，所述上成型齿的上端设置有用以推动其与所述下成型齿相压合的液压缸，所述液压缸通过支撑杆支撑，所述液压缸以伸长和缩短的方式带动所述上成型齿与所述下成型齿压合与分离。
14.进一步的，所述支撑杆为l形杆，所述支撑杆的一端固定连接于地面，所述液压缸的固定端与所述支撑杆的另一端固定连接，所述上成型齿的上端面固定连接有连接柱，所
述液压缸的伸缩端与所述连接柱固定连接，所述支撑杆位于所述下成型齿的一侧对所述液压缸进行支撑，所述液压缸伸长，便于使所述上成型齿与所述下成型齿进行充分压合。
15.进一步的，所述上成型齿的下端面周侧固定连接有切割框，所述切割框的下端为刀刃，所述下成型齿上端面周侧设置有与所述切割框配合使用的框槽，所述切割框用以将滤纸带上对应热成型的部分整块切割，使其与滤纸带分离，所述切割框随所述上成型齿与所述下成型齿相压合，所述切割框进入至对应的所述框槽内，同时切断滤纸带上对应的成型的部分，进一步提高滤纸带成型效率。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下成型齿的内部设置空腔，下成型齿的空腔内放置有吸水块体，下成型齿的外侧壁上且与空腔连通设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与外部水循环系统相连接，外部水循环系统用以向吸水块体内供水，下成型齿的下侧设置有接水座体，下成型齿的空腔通过第一连接管与接水座体相连通，下成型齿的侧壁上且与空腔相连通均匀设置有通孔，下成型齿的一侧且与通孔相对处设置有出风组件，出风组件用以将成型后的滤纸带吹离下成型齿且加速吸水块体中水分蒸发，上成型齿的内部设置有加热电阻丝，推动上成型齿与下成型齿相压合，同时加热电阻丝工作，使上成型齿的齿部具有一定温度，将滤纸带压合在下成型齿上，回收上成型齿，此时，成型的滤纸带失去热源，同时由于吸水块体水分蒸发带走下成型齿上的部分热量，成型的滤纸带得到下成型齿的充分冷却，有效防止成型的滤纸带与下成型齿黏连的情况发生，保证成型效率与质量，通过出风组件工作，将成型后的滤纸带吹离下成型齿，同时加速吸水块体中水分蒸发，吸水块体继续带走下成型齿上的部分热量，从吸水块体内溢出的水落入至接水座体内，沿出水管排出的水继续参与循环使用。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构主视图；
18.图2为本实用新型主体结构局部剖视图；
19.图3为本实用新型接水座体剖视图；
20.图4为本实用新型上成型齿俯视图；
21.图5为本实用新型下成型齿俯视图；
22.图6为本实用新型出风腔体和出风孔示意图。
23.图中：1-上成型齿、2-下成型齿、3-吸水块体、4-接水座体、401-座槽、402-连接檐、 403-接水室、5-第一连接管、6-通孔、7-出风组件、701-出风腔体、702-出风孔、703-第二连接管、8-加热电阻丝、9-连接槽、10-连接块、11-成型滤纸槽接收底板、12-周侧挡壁、13-液压缸、14-支撑杆、15-连接柱、16-切割框、17-框槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：滤纸的成型装置，
26.包括：上成型齿1和下成型齿2，所述下成型齿2的内部设置有空腔，所述下成型齿 2的空腔内放置有吸水块体3，所述吸水块体3的材质不做具体限定，满足具有一定吸水功能即可，所述吸水块体3可以是吸水海绵，所述下成型齿2的外侧壁上且与空腔连通设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与外部水循环系统相连接，外部水循环系统用以向所述吸水块体3内供水，所述下成型齿2的下侧设置有接水座体4，所述下成型齿2的空腔通过第一连接管5与所述接水座体4相连通，所述下成型齿2的侧壁上且与空腔相连通均匀设置有通孔6，所述下成型齿2的一侧且与所述通孔6相对处设置有出风组件7，所述出风组件用以将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿2且加速所述吸水块体 3中水分蒸发，所述上成型齿1的内部设置有加热电阻丝8，以辊转动的方式将滤纸带在所述上成型齿1和所述下成型齿2之间进行传输，推动所述上成型齿1与所述下成型齿2 相压合，同时所述加热电阻丝8工作，使所述上成型齿1的齿部具有一定温度，将滤纸带压合在下成型齿2上，回收所述上成型齿1，此时，成型的滤纸带失去热源，同时由于吸水块体3水分蒸发带走下成型齿2上的部分热量，成型的滤纸带得到下成型齿2的充分冷却，有效防止成型的滤纸带与下成型齿黏连的情况发生，保证成型效率与质量，通过所述出风组件7工作，将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿2，同时加速所述吸水块体3中水分蒸发，所述吸水块体3继续带走所述下成型齿2上的部分热量，从所述吸水块体3内溢出的水落入至所述接水座体4内，沿出水管排出的水继续参与循环使用。
27.本实施例中，具体而言，所述下成型齿2的内部所设置的空腔形状与其自身齿形相契合，所述吸水块体3的形状与所述下成型齿2的空腔形状相契合，所述加热电阻丝8的形状与所述上成型齿1的齿形相契合，为增大滤清器的过滤面积，滤纸带一般以连续弯折的形状进行成型处理，所述吸水块体3和所述加热电阻丝8的形状分别与成型齿的齿形相契合，使得在有限空间内，所述吸水块体3具有较大的制冷效率，所述加热电阻丝8具有较大的制热效率。
28.本实施例中，具体而言，所述接水座体4包括座槽401，所述座槽401的内侧壁上固定连接有连接檐402，所述下成型齿2的底壁与所述连接檐402固定连接，所述下成型齿 2的底壁与所述座槽401之间形成的空间为接水室403，所述接水室403用以接收从所述吸水块体3内溢出的水，所述接水室403的侧壁下部连接有出水管，所述连接檐402用以将所述下成型齿2的下部固定在所述座槽401内，以便于所述接水室403接收从所述吸水块体3内溢出的水。
29.本实施例中，具体而言，所述出风组件7包括出风腔体701，所述出风腔体701的侧壁上均匀开设有出风孔702，所述出风腔体701连接第二连接管703的一端，所述第二连接管703的另一端与空压机的出气端相连接，通过所述空压机工作，使压力空气沿所述第二连接管703进入所述出风腔体701，并沿所述出风孔702吹出，将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿2且加速所述吸水块体3中水分蒸发，所述吸水块体3继续带走所述下成型齿2上的部分热量。
30.本实施例中，具体而言，所述下成型齿2的外侧壁上对称固定连接有连接槽9，所述出风腔体701的外侧壁上对称固定连接有与所述连接槽9配合使用的连接块10，所述连接块10与所述连接槽9卡接，通过所述连接块10与所述连接槽9卡接，所述出风腔体701 被固定在所述下成型齿2的一侧，压力空气沿所述出风孔702吹出，将成型后的滤纸带吹离所述下
成型齿2且加速所述吸水块体3中水分蒸发，所述吸水块体3继续带走所述下成型齿2上的部分热量。
31.本实施例中，具体而言，所述下成型齿2且位于与所述连接槽9相对的侧壁上可拆卸连接有成型滤纸带接收底板11，所述成型滤纸带接收底板11的周侧设置有周侧挡壁12，所述成型滤纸带接收底板11和所述周侧挡壁12组成成型滤纸带接收槽，所述成型滤纸带接收槽用以接收成型后的滤纸带，压力空气沿所述出风孔702吹出，将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿2，成型后的滤纸带沿风向进入所述滤纸带接收槽内，所述成型滤纸带接收槽的设置方便于对成型后的滤纸带进行收集。
32.本实施例中，具体而言，所述上成型齿1的上端设置有用以推动其与所述下成型齿2 相压合的液压缸13，所述液压缸13通过支撑杆14支撑，所述液压缸13以伸长和缩短的方式带动所述上成型齿1与所述下成型齿2压合与分离。
33.本实施例中，具体而言，所述支撑杆14为l形杆，所述支撑杆14的一端固定连接于地面，所述液压缸13的固定端与所述支撑杆14的另一端固定连接，所述上成型齿1的上端面固定连接有连接柱15，所述液压缸13的伸缩端与所述连接柱15固定连接，所述支撑杆14位于所述下成型齿2的一侧对所述液压缸13进行支撑，所述液压缸13伸长，便于使所述上成型齿1与所述下成型齿2进行充分压合。
34.本实施例中，具体而言，所述上成型齿1的下端面周侧固定连接有切割框16，所述切割框16的下端为刀刃，所述下成型齿2上端面周侧设置有与所述切割框16配合使用的框槽17，所述切割框16用以将滤纸带上对应热成型的部分整块切割，使其与滤纸带分离，所述切割框16随所述上成型齿1与所述下成型齿2相压合，所述切割框16进入至对应的所述框槽17内，同时切断滤纸带上对应的成型的部分，进一步提高滤纸带成型效率。
35.本实用新型提供一种汽车滤清器成型方法，其方法包括如下步骤：
36.步骤1：以辊转动的方式将滤纸带在上成型齿1和下成型齿2之间进行传输，液压缸 13工作伸长，推动上成型齿1与下成型齿2相压合，同时加热电阻丝8工作，使上成型齿 1的齿部具有一定温度，将滤纸带压合在下成型齿2上；
37.步骤2：液压缸13工作缩短，带动上成型齿1回收，此时，成型的滤纸带失去热源，同时由于吸水块体3水分蒸发带走下成型齿2上的部分热量，成型的滤纸带得到下成型齿 2的充分冷却；
38.步骤3：出风组件7工作，将成型后的滤纸带吹离所述下成型齿2，成型后的滤纸带沿风向进入滤纸带接收槽内，同时出风组件工作，加速吸水块体3中水分蒸发，吸水块体 3继续带走下成型齿2上的部分热量；
39.步骤4：从吸水块体3内溢出的水落入至接水座体4内，沿出水管排出的水继续参与循环使用。
40.工作原理：在下成型齿2的内部设置空腔，下成型齿2的空腔内放置有吸水块体3，吸水块体3的材质不做具体限定，满足具有一定吸水功能即可，吸水块体3可以是吸水海绵，下成型齿2的外侧壁上且与空腔连通设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与外部水循环系统相连接，外部水循环系统用以向吸水块体3内供水，下成型齿2的下侧设置有接水座体4，下成型齿2的空腔通过第一连接管5与接水座体4相连通，下成型齿2 的侧壁上且与空腔相连通均匀设置有通孔6，下成型齿2的一侧且与通孔6相对处设置有出风组件7，出
风组件用以将成型后的滤纸带吹离下成型齿2且加速吸水块体3中水分蒸发，上成型齿1的内部设置有加热电阻丝8，以辊转动的方式将滤纸带在上成型齿1和下成型齿2之间进行传输，推动上成型齿1与下成型齿2相压合，同时加热电阻丝8工作，使上成型齿1的齿部具有一定温度，将滤纸带压合在下成型齿2上，回收上成型齿1，此时，成型的滤纸带失去热源，同时由于吸水块体3水分蒸发带走下成型齿2上的部分热量，成型的滤纸带得到下成型齿2的充分冷却，有效防止成型的滤纸带与下成型齿黏连的情况发生，保证成型效率与质量，通过出风组件7工作，将成型后的滤纸带吹离下成型齿2，同时加速吸水块体3中水分蒸发，吸水块体3继续带走下成型齿2上的部分热量，从吸水块体3内溢出的水落入至接水座体4内，沿出水管排出的水继续参与循环使用。
41.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。