方位误差小的组合式压式传感器的制作方法

1.本实用新型涉及电阻应变式传感器技术领域，尤其涉及方位误差小的组合式压式传感器。


背景技术：

2.众所周知，称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。称重传感器的已经在各种领域得到广泛应用。
3.经检索，授权公告号cn202382829u公开了一种压式传感器，包括弹性体、电阻应变片、套筒和电缆线，所述的弹性体为圆环形，弹性体设置在套筒的一端，所述的套筒的另一端设置套筒端盖，套筒与套筒端盖螺纹连接，弹性体的上端面高于套筒上端面1-2毫米，所述的电缆线从弹性体中心穿出。
4.现有的压式传感器均为一体式，在使用时方位误差大、精度差，这样导致在进行测量时的数据与准确值偏离较远，从而使工作人员无法进行后续位置调整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供方位误差小的组合式压式传感器，通过设置了轮辐槽，使得传感器受力时加大硬块板的形变量，便于感应，从而减小了方位误差，传感器为分体式，弹性体是一个轮辐结构，使传感器的整体精度提升，方位误差减小非常明显的优点，解决了现有的压式传感器均为一体式，在使用时方位误差大、精度差，这样导致在进行测量时的数据与准确值偏离较远，从而使工作人员无法进行后续位置调整的问题。
6.根据本实用新型实施例的方位误差小的组合式压式传感器，包括弹性体，所述弹性体的上部设置有盖板，且所述弹性体包括硬块板与弹性体外圈，所述硬块板的外侧均匀设置有多个应变梁，所述应变梁的一端嵌入硬块板内实现固定，且另一端固定在弹性体外圈上，相邻的两个所述应变梁与硬块板、弹性体外圈间围成有多个轮辐槽，所述弹性体的一侧设置有可插拔插头，所述可插拔插头实现数据输送。
7.进一步地，所述轮辐槽的形状为长弧形、矩形或圆形中的任意一种。
8.进一步地，所述弹性体外圈的两侧均匀设置有多个沉头通孔，所述沉头通孔用于传感器的下部与安装设备相连接固定。
9.进一步地，所述沉头通孔相向的弹性体外圈上还设置有通孔，所述通孔用于传感器的上部与安装设备相连接固定。
10.进一步地，所述硬块板的外侧边缘均匀设置有多个设备连接孔，所述设备连接孔用于传感器的上部和安装设备相连接。
11.进一步地，在所述设备连接孔间均匀设置有多个盖板连接孔，所述盖板连接孔用于弹性体和盖板相连接固定。
12.进一步地，所述硬块板为圆型、方形或矩形的任意一种。
13.进一步地，所述硬块板的下部边缘设置有多个内六角螺丝，所述内六角螺丝穿入至硬块板内与应变梁相连接。
14.进一步地，所述应变梁的数量在3～16个。
15.进一步地，所述沉头通孔的数量设置为2～8个。
16.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
17.1、通过设置了轮辐槽，使得传感器受力时加大硬块板的形变量，便于感应，从而减小了方位误差，传感器为分体式，弹性体是一个轮辐结构，使传感器的整体精度提升，方位误差减小非常明显；
18.2、设置的沉头通孔、通孔实现传感器与安装设备的固定连接，盖板能够对硬块板进行有效防护，从而延长硬块板的使用寿命。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的方位误差小的组合式压式传感器的安装示意图；
21.图2为本实用新型提出的方位误差小的组合式压式传感器中弹性体的结构示意图。
22.图中：1-盖板、2-弹性体、21-弹性体外圈、211-通孔、212-沉头通孔、22-硬块板、221-设备连接孔、222-盖板连接孔、23-应变梁、3-内六角螺丝、4-可插拔插头。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
27.方位误差小的组合式压式传感器，包括弹性体2，弹性体2的上部设置有盖板1，且弹性体2包括硬块板22与弹性体外圈21，硬块板22的外侧均匀设置有多个应变梁23，应变梁23的一端嵌入硬块板22内实现固定，且另一端固定在弹性体外圈21上，相邻的两个应变梁23与硬块板22、弹性体外圈21间围成有多个轮辐槽，弹性体2的一侧设置有可插拔插头4，可插拔插头4实现数据输送，变故传感器测量后的信号输送，通过设置了轮辐槽，使得传感器受力时加大硬块板的形变量，便于感应，从而减小了方位误差，传感器为分体式，弹性体2是
一个轮辐结构，使传感器的整体精度提升，方位误差减小非常明显。
28.在本实施例中，轮辐槽的形状为长弧形、矩形或圆形中的任意一种，轮辐槽的作用就是将硬块板22与弹性体外圈21相分离，这样能够加大硬块板22的形变量，从而使传感器测量更精准。
29.在本实施例中，弹性体外圈21的两侧均匀设置有多个沉头通孔212，沉头通212孔用于传感器的下部与安装设备相连接固定，沉头通孔212相向的弹性体外圈21上还设置有通孔211，通孔211用于传感器的上部与安装设备相连接固定，从而实现了弹性体外圈21与安装设备的有效固定。
30.在本实施例中，硬块板22的外侧边缘均匀设置有多个设备连接孔221，设备连接孔221用于传感器的上部和安装设备相连接，在设备连接孔221间均匀设置有多个盖板连接孔222，盖板1连接孔222用于弹性体2和盖板1相连接固定，实现了硬块板22分别与盖板1、安装设备的有效连接固定。
31.在本实施例中，硬块板22为圆型、方形或矩形的任意一种，仅需要使硬块板22与弹性体外圈21间留有轮辐槽空隙即可。
32.在本实施例中，硬块板22的下部边缘设置有多个内六角螺丝3，内六角螺丝3穿入至硬块板22内与应变梁23相连接，增加了硬块板22与弹性体外圈21之间的连接稳定性。
33.在本实施例中，应变梁23的数量在3～16个，沉头通孔212的数量设置为2～8个，这样即提高硬块板22内与应变梁23的连接稳固性，沉头通孔212与外部设备的连接稳定性。
34.本技术方案在使用时，设置的沉头通孔212、通孔211实现传感器与安装设备的固定连接，盖板1能够对硬块板22进行有效防护，从而延长硬块板22的使用寿命，通过设置了轮辐槽，使得传感器受力时加大硬块板22的形变量，便于感应，从而减小了方位误差，传感器为分体式，弹性体2是一个轮辐结构，使传感器的整体精度提升，方位误差减小非常明显。
35.本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
36.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。