一种用于大直径芯棒复合支柱绝缘子挤包工艺的设备的制作方法

1.本发明涉及输变电技术领域，更具体地说，涉及一种用于大直径芯棒复合支柱绝缘子挤包工艺的设备。


背景技术：

2.随着经济的发展与用电负荷的增加，我国的特高压输电技术逐渐成熟，在大规模远距离输电方面大放异彩。特高压大大提升了我国电网的输送能力，而支柱绝缘子在特高压电站中起着至关重要的作用。相比于瓷支柱绝缘子，复合支柱绝缘子的体积小、重量轻、抗污闪能力强，抗弯荷载大、结构紧凑，大大降低了脆断隐患，运输和施工方便。复合支柱绝缘子为了满足高机械负荷要求，通常直径偏大，特别是φ150mm及以上的大直径芯棒加工难度比较大。针对φ150mm及以上芯棒环氧管型复合绝缘子的加工工艺，目前多以注射为主，即将芯棒放入注射模具中，护套和伞盘一次成型。现有技术cn212322748u公开了一种用于大直径芯棒复合支柱绝缘子挤包工艺的设备中，提高加工效率，挤包一次成型，加工复合支柱绝缘子的长度不受模具和设备的制约，通用性高，提高了工作效率，生产的复合支柱绝缘子，挤包护套厚度一致，避免偏心，提高了产品质量，护套厚度可调整，可满足各型号各类型的复合绝缘子要求。但是该装置还存在不足之处之处在于，该装置在使用时，由于芯棒在进行绝缘子挤包工艺时，由于芯棒在运输过程中会粘上污物，由于该装置不便于进行清理，导致带有污物的芯棒在挤包后，胶料与芯棒之间会粘接不充分产生缝隙，在使用过程中会大大的降低绝缘子的使用寿命。在实际加工过程中，一般是人工对芯棒进行清理，这种清理方式一方面增加了工人的劳动强度，另一方面，清理质量难以保证，且常依赖于工人的责任心，使得最终绝缘子的质量难以保证。鉴于此，我们提出一种用于大直径芯棒复合支柱绝缘子挤包工艺的设备。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种用于大直径芯棒复合支柱绝缘子挤包工艺的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种用于大直径芯棒复合支柱绝缘子挤包工艺的设备，包括放置架，所述放置架左侧设有挤出机，所述放置架右端上方设有推板，所述推板上端内部设有夹持组件，所述推板下端左壁连接有电动推杆，所述放置架中部顶面焊接有支撑架，所述支撑架顶面设有芯棒，所述放置架左端顶面设有固定架，所述固定架内壁开设有环型槽，所述环型槽内设有转动板，所述转动板部开设有放置腔，所述放置腔内设有调节环，所述调节环外壁呈环型结构套接有多个清理轮，所述转动板前侧外壁开设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁设有传动组件。
7.优选地，所述固定架呈环型结构设置，所述固定架的放置腔内壁呈环型结构焊接有多个啮合齿，所述固定架与放置架顶面连接固定。
8.优选地，所述调节环左侧外壁呈环型结构焊接有多个导杆，所述调节环外壁呈环型结构开设有多个啮合槽。
9.优选地，所述清理轮外壁嵌设于转动板内壁，所述清理轮内壁呈环型结构开设有多个斜槽，所述斜槽内壁与导杆左端外壁啮合传动，所述清理轮外壁与芯棒外壁摩擦接触。
10.优选地，所述传动组件包括电机，所述电机输出端固设于贯穿槽左侧内壁，所述电机输出端套接有齿轮，所述齿轮后侧与啮合槽啮合传动，所述齿轮前侧与啮合齿啮合传动。
11.优选地，所述夹持组件包括丝杆，所述丝杆外壁呈前后对称结构开设有两个外螺纹，所述丝杆外壁前后对称套接有两个夹板，两个所述夹板分别与两个外螺纹螺纹连接，所述夹板内壁呈弧型结构设置，所述夹板内壁与芯棒外壁摩擦接触，所述夹板下端外壁与推板下端内壁滑动配合，所述丝杆前端穿过推板下端内壁延伸至前部并连接有转盘。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：
14.1、通过设置清理轮，利用电机带动齿轮转动，使得齿轮会与调节环上的啮合槽进行啮合，从而使得调节环会在齿轮的带动下进行转动，由于调节环上焊接有导杆，当调节环转动时，导杆会与清理轮上的斜槽啮合，从而使得清理轮进行转动，使得清理轮会对芯棒的表面进行打磨清理，将芯棒需要包裹绝缘子的地方清理干净，使得胶料会牢牢的与芯棒进行粘接，使得绝缘子的质量大大提升。
15.2、通过在固定架内设置啮合齿，当齿轮转动时，会与啮合齿进行啮合，然后会使得转动板在环型槽内进行转动，使得清理轮可以公转，对芯棒的表面进行充分的清理，避免空隙处清理不够充分，导致有污物残留，影响绝缘子的质量。
16.3、通过设置夹紧组件，当需要进行芯棒绝缘子挤包时，先将芯棒的一端放入到固定架内，然后将芯棒的另一端放入到推板的内部，然后通过转动转盘，使得转盘带动丝杆进行转动，由于丝杆上开设有旋向相反的两个外螺纹，使得两个外螺纹连接的夹板会在丝杆的带动下做相向运动，将芯棒进行夹持，避免芯棒在移动过程中产生偏移，使得芯棒移动时更加稳定，通过利用电动推杆带动芯棒移动，避免了人工推动，省时省力，同时推动更加稳定。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构前侧示意图；
18.图2为本发明的整体结构前侧剖视示意图；
19.图3为本发明的固定架与转动板结构前侧展开示意图；
20.图4为本发明的调节环与清理轮结构前侧展开示意图；
21.图5为本发明的夹持组件结构左侧示意图；
22.图中标号说明：1、放置架；2、推板；3、夹持组件；4、电动推杆；5、支撑架；6、芯棒；7、固定架；8、环型槽；9、转动板；10、放置腔；11、调节环；12、清理轮；13、贯穿槽；14、传动组件；15、挤出机；701、啮合齿；1101、导杆；1102、啮合槽；1201、斜槽；1401、电机；1402、齿轮；301、丝杆；302、外螺纹；303、夹板；304、转盘。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅1-5图,本发明提供一种技术方案：
27.一种用于大直径芯棒复合支柱绝缘子挤包工艺的设备，包括放置架1，放置架1左侧设有挤出机15，放置架1右端上方设有推板2，推板2上端内部设有夹持组件3，推板2下端左壁连接有电动推杆4，放置架1中部顶面焊接有支撑架5，支撑架5顶面设有芯棒6，放置架1左端顶面设有固定架7，固定架7内壁开设有环型槽8，环型槽8内设有转动板9，转动板9部开设有放置腔10，放置腔10内设有调节环11，调节环11外壁呈环型结构套接有多个清理轮12，转动板9前侧外壁开设有贯穿槽13，贯穿槽13内壁设有传动组件14，挤出机15与对比文件内的相同。
28.具体的，固定架7呈环型结构设置，固定架7的放置腔10内壁呈环型结构焊接有多个啮合齿701，固定架7与放置架1顶面连接固定，啮合齿701使得转动板9可以进行转动。
29.进一步的，调节环11左侧外壁呈环型结构焊接有多个导杆1101，调节环11外壁呈环型结构开设有多个啮合槽1102，导杆1101起到带动清理轮12的作用。
30.再进一步的，清理轮12外壁嵌设于转动板9内壁，清理轮12内壁呈环型结构开设有多个斜槽1201，斜槽1201内壁与导杆1101左端外壁啮合传动，清理轮12外壁与芯棒6外壁摩擦接触，清理轮12起到清理作用。
31.更进一步的，传动组件14包括电机1401，电机1401输出端固设于贯穿槽13左侧内壁，电机1401输出端套接有齿轮1402，齿轮1402后侧与啮合槽1102啮合传动，齿轮1402前侧与啮合齿701啮合传动，电机1401为驱动力。
32.除此之外，夹持组件3包括丝杆301，丝杆301外壁呈前后对称结构开设有两个外螺纹302，丝杆301外壁前后对称套接有两个夹板303，两个夹板303分别与两个外螺纹302螺纹连接，夹板303内壁呈弧型结构设置，夹板303内壁与芯棒6外壁摩擦接触，夹板303下端外壁与推板2下端内壁滑动配合，丝杆301前端穿过推板2下端内壁延伸至前部并连接有转盘304，旋向相反的两个外螺纹302使得两个夹板303可以同时做相向运动。
33.工作原理：当需要进行大直径芯棒6复合支柱绝缘子挤包工艺时，首先先将芯棒6的一端放入到固定架7内，然后将芯棒6的另一端放入到推板2的内部，然后通过转动转盘304，使得转盘304带动丝杆301进行转动，由于丝杆301上开设有旋向相反的两个外螺纹302，使得两个外螺纹302连接的夹板303会在丝杆301的带动下做相向运动，将芯棒6进行夹
持，然后利用电动推杆4带动推板2向左移动，使得推板2将芯棒6向挤出机15内推，然后利用电机1401带动齿轮1402转动，使得齿轮1402会与调节环11上的啮合槽1102进行啮合，从而使得调节环11会在齿轮1402的带动下进行转动，由于调节环11上焊接有导杆1101，当调节环11转动时，导杆1101会与清理轮12上的斜槽1201啮合，从而使得清理轮12进行转动，使得清理轮12会对芯棒6的表面进行打磨，通过在固定架7内设置啮合齿701，当齿轮1402转动时，会与啮合齿701进行啮合，然后会使得转动板9在环型槽8内进行转动，使得清理轮12可以公转，对芯棒6的表面进行充分的清理，使得清理干净的芯棒6插入到挤出机15内，然后利用挤出机15将胶料定型在芯棒6上。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。