一种蒸烤微一体机的风道系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种烹饪设备，尤其是涉及一种蒸烤微一体机的风道系统。


背景技术：

2.目前，现有蒸烤微一体机基本都是靠风机向外排蒸汽，在内胆上方安装有导风板，风机安装在导风板上，风机启动时产生负压，将内胆的蒸汽吸入导风板，进而向外排出。对磁控管的散热则需要单独设计风道，否则磁控管的寿命和能效会大大降低，如申请号为201611206944.x(申请公布号为cn 108236354 a)的中国发明专利申请所公开的《一种蒸箱烤箱微波炉一体机》，该一体机的磁控管安装在第一导风罩的出风口的正下方，第一导风罩的出风口处便安装有专门的散热风机，对磁控管等微波发生装置进行散热，以提高磁控管的散热效果。由于烧烤功能温度较高，门组件需要设计多层玻璃，增加门组件的重量，现有技术中也有采用在门组件内安装散热风机的结构，由此，导致整个机器内部存在多个风机，不仅成本大大增加，而且也给整机布局带来较大不便。此外，在蒸汽烹饪工作完毕后，打开门组件时，会有大量蒸汽扑面而来，给用户使用带来不便或者发生烫伤现象。综上所述，有待对现有的蒸烤微一体机的风道系统作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能根据内胆温度不同来相应控制出风罩的不同排气口开合的蒸烤微一体机的风道系统。
4.本实用新型解决上述的技术问题所采用的技术方案为：该蒸烤微一体机的风道系统，包括内胆，所述内胆前侧设有门体，内胆后侧设有磁控管，其特征在于：在内胆后侧还设有风机和出风罩，风机吹出的气流经过磁控管后流入出风罩内，所述出风罩具有前后间隔排列的第一排气口、第二排气口和第三排气口，所述第一排气口通过第一排气管与内胆内部相连通，所述第二排气口通过第二排气管与门体内部相连通，所述出风罩内设有活动挡板，在内胆顶部安装有蓄能支架，所述蓄能支架内部中空，所述活动挡板的前端向前穿过出风罩，并伸入所述蓄能支架内部将蓄能支架内部分隔为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔为密闭腔，第二空腔与外界大气相连通，在第二空腔内安装有弹性件，在所述第一空腔和第二空气的压力差克服弹性件弹力的状态下，所述活动挡板相对出风罩前后移动而能打开相应的排气口，在弹性件的弹力克服第一空腔和第二空气的压力差的状态下，所述活动挡板反向移动并关闭所述的排气口。
5.优选地，所述第一空腔设于第二空腔的前侧，所述第一排气口、第二排气口和第三排气口自前向后间隔分布，在活动挡板自前向后移动能依次打开所述第一排气口、第二排气口和第三排气口。
6.进一步优选，所述活动挡板的前端具有伸入蓄能支架内部的活动杆，活动杆的前端形成有径向凸台，所述径向凸台与蓄能支架的内壁相密封，径向凸台将蓄能支架内部分隔为所述第一空腔和第二空腔。通过设置径向凸台，可以隔离第一空腔和第二空腔。
7.弹性件可以有多种安装结构，优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的前端与径向凸台相抵，弹簧的后端与第二空腔的后壁相抵。
8.为了使第二空腔能始终与外界大气相连通，所述蓄能支架的后侧壁上开有透气孔，所述第二空腔通过该透气孔与外界大气相连通。
9.为了配合第一排气口、第二排气口和第三排气口的开合，所述活动挡板上开有与所述第一排气口、第二排气口和第三排气口一一对应的出气口。
10.为了对门体进行更为有效的散热，所述第二排气口有两个且上下间隔分布，每个第二排气口分别通过对应的第二排气管与门体的左侧部、右侧部相连通。
11.作为上述任一方案的优选，在所述内胆上方安装有上安装板，所述风机、磁控管和出风罩均安装在上安装板的后部并位于上安装板的下方，并且，风机设于外侧，出风罩设于内侧，磁控管设于中间。这样，风机吹出的风流经磁控管后流入出风罩内。
12.为了获得更好的散热效果，所述风机为直流风机，风机的进风口设于蒸烤微一体机的侧板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该蒸烤微一体机的风道系统通过内胆温度的不同，使得蓄能支架内部的压力不同，带动活动挡板进行不同距离的运动，进而控制出风罩的不同排气口的开合，从而达到对内胆排蒸汽、对门组件散热和对磁控管散热的功能，不仅大大提高了系统的结构紧凑性，而且还使机器工作更为安全。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为图1中去掉上安装板的结构示意图；
16.图3为图2另一角度的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的局部结构示意图；
18.图5为图4另一角度的结构示意图；
19.图6为图5的分解示意图；
20.图7为本实用新型实施例的蓄能支架的结构剖视图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1至图3所示，以图1中箭头a所示方向为右，本实施例的蒸烤微一体机的风道系统包括内胆1，内胆1前侧设有门体2，内胆1后侧设有磁控管3、风机4和出风罩5，在内胆1上方安装有上安装板10，风机4、磁控管3和出风罩5均安装在上安装板10的后部并位于上安装板10的下方。风机4设于外侧，出风罩5设于内侧，磁控管3设于中间，由此，风机4吹出的气流经过磁控管3后流入出风罩5内。本实施例中，风机4为直流风机，风机4的进风口设于蒸烤微一体机的侧板上，从而便于冷风吹向磁控管3和出风罩5。
23.结合图4至图6所示，出风罩5具有自前向后依次间隔分布的第一排气口51、第二排气口52和第三排气口53，其中，第一排气口51通过第一排气管61与内胆1内部相连通，第二排气口52通过第二排气管62与门体2内部相连通，第三排气口53不接排气管。本实施例中的第二排气口52有两个且上下间隔分布，每个第二排气口52分别通过对应的第二排气管62与
门体2的左侧部、右侧部相连通，以提高门体2的散热效果。
24.出风罩5内设有活动挡板7，活动挡板7的前端向前穿过出风罩5，活动挡板7的的前端呈活动杆71，活动杆71的前端形成有径向凸台72。活动挡板7上开有与第一排气口51、第二排气口52和第三排气口53一一对应的出气口73。当出气口73与对应排气口相连通时，该出气口73及相应的排气口打开，这样，活动挡板7自前向后移动能依次打开第一排气口51、第二排气口52和第三排气口53，
25.如图7所示，在内胆1顶部安装有蓄能支架8，蓄能支架8内部中空，活动挡板7前端的活动杆71向前穿过出风罩5并伸入蓄能支架8内部，径向凸台72将蓄能支架内部分隔为第一空腔81和第二空腔82，第一空腔81设于第二空腔82的前侧。第一空腔81为密闭腔。蓄能支架8的后侧壁上开有透气孔83，第二空腔82通过该透气孔83与外界大气相连通。在第二空腔82内安装有弹簧9，弹簧9的前端与径向凸台72相抵，弹簧9的后端与第二空腔82的后壁相抵，在弹簧9的弹力作用下，活动挡板7具有向前复位的趋势。
26.该蒸烤微一体机的风道系统的工作原理如下：
27.初始状态下，活动挡板7的出气口73与出风罩5的第一排气口51、第二排气口52和第三排气口53均错开，第一排气口51、第二排气口52和第三排气口53均处于关闭状态，此时，内胆1温度为室温，第一空腔81内的压力为大气压，弹簧9处于原长状态。蒸汽工作时的内胆温度为100-120℃；烧烤工作时内胆温度为150-230℃，微波功能时，磁控管3处温度可达250-300℃。在机器进行不同的烹饪模式下，蓄能支架8内部的温度不相同。
28.当机器开始烹饪时，内胆1的温度开始升高，第一空腔81内部的压力增大，在第一空腔81和第二空气82的压力差克服弹簧9弹力的状态下，推动活动挡板7向后运动，弹簧9开始压缩，活动挡板7最前侧的出气口73与出风罩5的第一排气口51相对齐，如图5所示，此时，第一排气口51被打开，第二排气口52和第三排气口53均处于关闭状态，第一排气口51相当于蒸汽出口，风机4产生的风将会通过第一排气管61进入内胆1，内胆1内部的压力开始增大，使得蒸汽可以渗透食物表面，加速食物的成熟。当进行烧烤烹饪时，内胆的温度开始升高，第一空腔81内部的压力增大，推动活动挡板7向后运动，弹簧9开始压缩，由于烧烤温度较高，活动挡板7向后运动的距离较大，此时，第二排气口52被打开，第一排气口51和第三排气口53处于关闭状态，风机4产生的冷风通过两根第二排气管62进入到门体2中，进而使得门体2的温升较低，防止用户烫伤；当进行微波烹饪时，蓄能支架8内部的温度开始升高，弹簧9开始压缩，且压缩量大于烧烤模式下的压缩量，由于磁控管3处温度较高，活动挡板7向后运动的距离更大，此时，第三排气口53被打开，第一排气口51和第二排气口52处于关闭状态，风机4产生的冷风依次通过磁控管3的排气口、第三排气口53排出出风罩5。
29.当用户结束烹饪时，内胆1温度开始下降，第一空腔81的压力开始减小，在弹簧9的弹力克服第一空腔81与第二空气82的压力差的状态下，活动挡板7在弹簧9的作用下向前运动并关闭所有排气口，恢复至初始状态。