一种高压线路螺栓紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓紧固装置技术领域，尤其涉及一种高压线路螺栓紧固装置。


背景技术：

2.高压线路进行加工时需要进行螺栓的紧固，进行螺栓的紧固时需要使用到紧固装置，传统的紧固装置进行使用时，为了适应不同型号的螺母，紧固装置通常设计成旋转螺栓的方式进行加工，但采用旋转螺栓的方式操作不便，不便于装置的使用，为此，我们提出一种高压线路螺栓紧固装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有高压线路螺栓紧固装置在使用的过程中出现的问题，而提出的一种高压线路螺栓紧固装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高压线路螺栓紧固装置，包括固定块，所述固定块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离固定块的位置上通过连接机构连接有套筒，所述套筒远离固定块的筒壁呈闭合设置，所述套筒和支撑板的剖面呈矩形设置，所述固定块的底部侧壁上开设有t型滑槽，所述固定块靠近t型滑槽一侧的底部侧壁上固定连接有第一卡块，所述t 型滑槽的槽底开设有调节孔，所述调节孔的相对孔壁上均固定连接有一排齿牙，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的下端穿过t型滑槽的槽口并向下延伸，且固定连接有第二卡块,所述第二卡块和调节孔之间共同安装有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括调节槽，所述调节槽开设在t型滑块远离第二卡块的侧壁上，所述调节槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有调节杆，所述调节杆的上端依次穿过调节槽和调节孔并向上延伸，所述调节杆的杆壁上固定套接有齿轮，且齿轮与调节孔内齿牙相啮合。
7.优选的，所述连接机构包括两个第一滑槽和两块第一滑块，两个所述第一滑槽对称开设在套筒的相对内筒壁上，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且均与支撑板固定连接，所述第一滑块和套筒之间共同安装有复位机构。
8.优选的，所述复位机构包括卡孔、卡槽、第二弹簧、第三弹簧和卡杆，所述卡孔开设在第一滑槽远离固定块的槽底上，所述卡槽开设在第一滑块靠近卡孔的侧壁上，所述第二弹簧固定连接在支撑板远离固定块的侧壁上，所述第二弹簧的另一端与套筒固定连接，所述第三弹簧固定连接在卡槽的槽底，所述第三弹簧的另一端与卡杆固定连接，所述卡杆的另一端向卡孔内延伸，且插设在卡孔内。
9.优选的，所述调节杆靠近第一弹簧的相背杆壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽槽底的一端穿过第二滑槽的槽口并向外延伸，且与调节槽的槽壁固定连接。
10.优选的，所述套筒的外筒壁上固定设有防滑纹。
11.优选的，所述调节杆的上端固定连接有橡胶垫，所述套筒筒底的中部开设有漏孔。
12.优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，两块所述第三滑块相向的一端均穿过对应第三滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡杆的杆壁固定连接。
13.优选的，所述固定块、第一卡块、第二卡块、支撑板和套筒的材质均为不锈钢材质。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压线路螺栓紧固装置，具备以下有益效果：
15.1、该高压线路螺栓紧固装置，通过设置的固定块、支撑板、套筒、t型滑槽、第一卡块、调节孔、t型滑块、第二卡块、调节槽、第一弹簧、调节杆和齿轮，紧固螺栓，当需要适应不同型号的螺栓，当齿轮脱离齿牙后，t型滑块在t型滑槽内处于可随意滑动的状态，进而可以适应不同的螺栓；不需要进行旋转即可满足不同型号的螺栓，操作简便。
16.2、该高压线路螺栓紧固装置，通过设置的卡孔、卡槽、第二弹簧、第三弹簧和卡杆，需要延长支撑板的长度时，对位于卡孔内卡杆施加一个推力，进而使得装置的把手的长度延长，由杠杆原理知道，使用者能够省力的紧固螺栓。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型适应不同型号螺栓的同时便于调节。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高压线路螺栓紧固装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图；
20.图3为图1中b部分的放大图；
21.图4为图1中c部分的放大图。
22.图中：1固定块、2支撑板、3套筒、4t型滑槽、5第一卡块、 6调节孔、7t型滑块、8第二卡块、9调节槽、10第一弹簧、11调节杆、12齿轮、13第一滑槽、14第一滑块、15卡孔、16卡槽、17 第二弹簧、18第三弹簧、19卡杆、20第二滑槽、21第二滑块、22 漏孔、23第三滑槽、24第三滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1，如图1-4，这种高压线路螺栓紧固装置，包括固定块 1，固定块1的一端固定连接有支撑板2，支撑板2远离固定块1的位置上通过连接机构连接有套筒3，套筒3远离固定块1的筒壁呈闭合设置，套筒3和支撑板2的剖面呈矩形设置，固定块1的底部侧壁上开设有t型滑槽4，固定块1靠近t型滑槽4一侧的底部侧壁上固定连接有第一卡块5，t型滑槽4的槽底开设有调节孔6，调节孔6 的相对孔壁上均固定连接有一排齿牙，t型滑槽4内滑动连接有t型滑块7，t型滑块7的下端穿过t型滑槽4的槽口并向下延伸，且固定连接有第二卡块8,第二卡块8和调节孔6之间共同安装有调节机构,紧固螺栓，当需要适应不同型号的螺栓时，
对调节杆11施加一个向下的推力，调节杆11向下运动，进而使得齿轮12也向下运动，当齿轮12脱离齿牙后，t型滑块7在t型滑槽4内处于可随意滑动的状态，调节t型滑块7至指定的位置，进而使得第一卡块5和第二卡块8处于至指定的位置上，进而可以适应不同的螺栓；不需要进行旋转即可满足不同型号的螺栓，操作简便。
25.实施例2在实施例1的基础上如图1和图3所示，它的调节机构包括调节槽9，调节槽9开设在t型滑块7远离第二卡块8的侧壁上，调节槽9的槽底固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定连接有调节杆11，调节杆11的上端依次穿过调节槽9和调节孔6并向上延伸，调节杆11的杆壁上固定套接有齿轮12，且齿轮12与调节孔6内齿牙相啮合。
26.实施例3在实施例1的基础上如图1-3所示，它的连接机构包括两个第一滑槽13和两块第一滑块14，两个第一滑槽13对称开设在套筒3的相对内筒壁上，第一滑块14滑动连接在第一滑槽13内，两块第一滑块14相向的一端均穿过对应第一滑槽13的槽口并向外延伸，且均与支撑板2固定连接，第一滑块14和套筒3之间共同安装有复位机构。
27.实施例4在实施例3的基础上如图3所示，它的复位机构包括卡孔15、卡槽16、第二弹簧17、第三弹簧18和卡杆19，卡孔15开设在第一滑槽13远离固定块1的槽底上，卡槽16开设在第一滑块14 靠近卡孔15的侧壁上，第二弹簧17固定连接在支撑板2远离固定块 1的侧壁上，第二弹簧17的另一端与套筒3固定连接，第三弹簧18 固定连接在卡槽16的槽底，第三弹簧18的另一端与卡杆19固定连接，卡杆19的另一端向卡孔15内延伸，且插设在卡孔15内，需要延长支撑板2的长度时，对位于卡孔15内卡杆19施加一个推力，当卡杆19脱离卡孔15后，第二弹簧18复位，进而使得套筒3向远离固定块1的方向运动，进而使得装置的把手的长度延长，由杠杆原理知道，使用者能够省力的紧固螺栓。
28.实施例5在实施例2的基础上如3所示，它的调节杆11靠近第一弹簧10的相背杆壁上对称开设有第二滑槽20，第二滑槽20内滑动连接有第二滑块21，第二滑块21远离第二滑槽20槽底的一端穿过第二滑槽20的槽口并向外延伸，且与调节槽9的槽壁固定连接。
29.实施例6在实施例1的基础上如图1所示，它的套筒3的外筒壁上固定设有防滑纹。
30.实施例7在实施例1的基础上如图1所示，它的调节杆11的上端固定连接有橡胶垫，套筒3筒底的中部开设有漏孔22。
31.实施例8在实施例1的基础上如图3所示，它的卡槽16的相对槽壁上对称开设有第三滑槽23，第三滑槽23内滑动连接有第三滑块 24，两块第三滑块24相向的一端均穿过对应第三滑槽23的槽口并向外延伸，且均与卡杆19的杆壁固定连接。
32.实施例9在实施例1的基础上如图1所示，它的固定块1、第一卡块5、第二卡块8、支撑板2和套筒3的材质均为不锈钢材质。
33.本实用新型中，紧固螺栓，当需要适应不同型号的螺栓时，对调节杆11施加一个向下的推力，调节杆11向下运动，进而使得齿轮 12也向下运动，当齿轮12脱离齿牙后，t型滑块7在t型滑槽4内处于可随意滑动的状态，调节t型滑块7至指定的位置，进而使得第一卡块5和第二卡块8处于至指定的位置上，进而可以适应不同的螺栓；不需要进行旋转即可满足不同型号的螺栓，操作简便；需要延长支撑板2的长度时，对位于卡孔15内卡杆19施加一个推力，当卡杆 19脱离卡孔15后，第二弹簧18复位，进而使得套筒3向远离固定块1的方向运动，进而使得装置的把手的长度延长，由杠杆原理知道，使用者能够省力的紧固螺栓。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。