一种具有耐高温效果的防逆流节能式冷却泵的制作方法

1.本实用新型涉及冷却泵技术领域，具体为一种具有耐高温效果的防逆流节能式冷却泵。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
3.目前，常用的冷却泵使用机械设备进行实现防逆流，不仅增加了整个泵体的成本，且使得整个泵体在后期的使用过程中维护难度较高，为此，我们提出一种具有耐高温效果的防逆流节能式冷却泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有耐高温效果的防逆流节能式冷却泵，以解决上述背景技术中提出的常用的冷却泵使用机械设备进行实现防逆流，不仅增加了整个泵体的成本，且使得整个泵体在后期的使用过程中维护难度较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐高温效果的防逆流节能式冷却泵，包括冷却泵主体、连接套杆和防逆仓管，所述冷却泵主体的侧壁贴合有贴合侧挡板，且冷却泵主体的左侧设置有入水管口，所述冷却泵主体的下方设置有电芯，所述连接套杆贴合于贴合侧挡板的下端面，且连接套杆的两侧设置有弹簧侧垫，所述冷却泵主体的右端面设置有驱动仓，且驱动仓的侧壁设置有导热板，所述冷却泵主体的右侧安装有出水管口，所述防逆仓管安装于出水管口的右侧，且防逆仓管的内壁设置有防逆弧槽。
6.优选的，所述贴合侧挡板与冷却泵主体的侧壁构成半包围结构，且贴合侧挡板关于冷却泵主体的中心点左右对称分布，所述贴合侧挡板的内部贯穿有排热风机，且连接套杆的下端面贴合有支撑底座。
7.优选的，所述连接套杆的下端面与支撑底座的表面固定连接，且支撑底座的外形结构为u形，所述连接套杆通过贴合侧挡板与支撑底座之间构成弹性伸缩结构。
8.优选的，所述弹簧侧垫与连接套杆之间的夹角为30
°‑
45
°
，且冷却泵主体的上端面设置有支撑顶杆，所述支撑顶杆的顶部设置有贴合顶挡板。
9.优选的，所述支撑顶杆与贴合顶挡板之间活动连接，且贴合顶挡板的表面贴合有光伏板，所述贴合顶挡板与光伏板之间构成半包围结构，且电芯与光伏板之间电性连接。
10.优选的，所述防逆弧槽的外形结构为弧形，且防逆弧槽安装于防逆仓管的内壁自上而下间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.该装置通过两组贴合侧挡板进行支撑，且底部通过两侧倾斜设计的弹簧侧垫起
到减震的目的，在整个泵体的驱动过度时，可以极大的降低振幅，提高整个设备的静谧性；
13.2.该装置在顶部配置了一组光伏板，通过支撑顶杆与贴合顶挡板的活动连接可以调节光伏板的倾斜角度，最大化的吸收热量，并且内置一组电芯，通过能效的转换使得整个泵体更加节能；
14.3.该装置在出水管口的末端连接了一组较长尺寸的防逆仓管，由于结合在防逆仓管内壁的防逆弧槽间距分布，且每组防逆弧槽均采用弧形设计，可以有效的降低水流的逆流，采用结构的设计，相较于传统的防逆流设备，降低了设备成本，不易损坏，且易于安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型光伏板处结构示意图；
18.图4为本实用新型防逆仓管处截面图。
19.图中：1、冷却泵主体；2、贴合侧挡板；3、入水管口；4、支撑底座；5、连接套杆；6、弹簧侧垫；7、驱动仓；8、导热板；9、排热风机；10、电芯；11、光伏板；12、支撑顶杆；13、出水管口；14、防逆仓管；15、贴合顶挡板；16、防逆弧槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐高温效果的防逆流节能式冷却泵，包括冷却泵主体1、连接套杆5和防逆仓管14，冷却泵主体1的侧壁贴合有贴合侧挡板2，且冷却泵主体1的左侧设置有入水管口3，冷却泵主体1的下方设置有电芯10，连接套杆5贴合于贴合侧挡板2的下端面，且连接套杆5的两侧设置有弹簧侧垫6，冷却泵主体1的右端面设置有驱动仓7，且驱动仓7的侧壁设置有导热板8，冷却泵主体1的右侧安装有出水管口13，防逆仓管14安装于出水管口13的右侧，且防逆仓管14的内壁设置有防逆弧槽16，贴合侧挡板2与冷却泵主体1的侧壁构成半包围结构，且贴合侧挡板2关于冷却泵主体1的中心点左右对称分布，贴合侧挡板2的内部贯穿有排热风机9，且连接套杆5的下端面贴合有支撑底座4，连接套杆5的下端面与支撑底座4的表面固定连接，且支撑底座4的外形结构为u形，连接套杆5通过贴合侧挡板2与支撑底座4之间构成弹性伸缩结构，该装置通过两组贴合侧挡板2进行支撑，且底部通过两侧倾斜设计的弹簧侧垫6起到减震的目的，在整个泵体的驱动过度时，可以极大的降低振幅，提高整个设备的静谧性，并且在驱动仓7的发热部位配置了一组较大尺寸的导热板8，搭配两组排热风机9可以加快泵体内部的热量排出，便于设备长期的稳定运行。
22.弹簧侧垫6与连接套杆5之间的夹角为30
°‑
45
°
，且冷却泵主体1的上端面设置有支撑顶杆12，支撑顶杆12的顶部设置有贴合顶挡板15，支撑顶杆12与贴合顶挡板15之间活动
连接，且贴合顶挡板15的表面贴合有光伏板11，贴合顶挡板15与光伏板11之间构成半包围结构，且电芯10与光伏板11之间电性连接，该装置在顶部配置了一组光伏板11，通过支撑顶杆12与贴合顶挡板15的活动连接可以调节光伏板11的倾斜角度，最大化的吸收热量，并且内置一组电芯10，通过能效的转换使得整个泵体更加节能。
23.防逆弧槽16的外形结构为弧形，且防逆弧槽16安装于防逆仓管14的内壁自上而下间距分布，该装置在出水管口13的末端连接了一组较长尺寸的防逆仓管14，由于结合在防逆仓管14内壁的防逆弧槽16间距分布，且每组防逆弧槽16均采用弧形设计，可以有效的降低水流的逆流，采用结构的设计，相较于传统的防逆流设备，降低了设备成本，不易损坏，且易于安装和拆卸。
24.工作原理：对于这类的冷却泵，该泵体主要由冷却泵主体1、连接套杆5和防逆仓管14组成，在使用该装置时，首先将该装置平稳的安装，然后将入水管口3的前端与外接管路进行连接，并将防逆仓管14的末端与外接管路即可，一定尺寸的光伏板11安装在支撑顶杆12的上方，利用贴合顶挡板15将光伏板11进行贴合包裹，然后利用支撑顶杆12与贴合顶挡板15侧壁的活动连接调节光伏板11的倾斜角度，使得光伏板11最大化吸收光照，并将电能在电芯10处进行储存，整个设备在启动过程中会产生较大的颠簸。
25.由于贴合侧挡板2的下端面连接的可伸缩的连接套杆5,连接套杆5的两侧设置了倾斜的弹簧侧垫6，当震动产生时，连接套杆5保持上下移动，同时利用两组的弹簧侧垫6的弹力作用抵消一部分震动，这样极大的降低了整个泵体的振幅，使得安装位置更加精密，随着泵体的长时间使用，驱动仓7内部的驱动结构发热量逐步增加。
26.利用导热板8可以实现对热量的导出，并且通过两组排热风机9的高速驱动下可以加快热量的排出，为了防止水流逆流，在防逆仓管14内部间距分布了多组弧形的防逆弧槽16，当出现逆流水时，逆流水每次经过弧形的防逆弧槽16需要随着弧形的防逆弧槽16弧形角度抵消一次动力，反复移动使得逆水流的强度大大降低，这样就实现了整个泵体的防逆功能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。