高速切刀的制作方法

1.本实用新型涉及裁切加工技术领域，具体而言，涉及高速切刀。


背景技术：

2.目前大多数标签纸在生产后都需要对标签纸进行切割，由于标签纸本身材质问题使得标签纸表面较滑，需要对标签纸进行固定防止标签纸发生偏移导致切割压痕失败。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供高速切刀，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.高速切刀，包括工作台，所述工作台上表面中部设置有凹槽，所述工作台一侧上表面边缘处固定连接有凸起块，两个所述凸起块之间安装有压紧组件，所述压紧组件下方安设有运输机构，所述运输机构安设于工作台的凹槽内侧表面之间，靠近所述运输机构一侧安装有第三固定柱，所述第三固定柱另一侧安设有限位组件，所述第三固定柱和限位组件固定连接于工作台的凹槽内壁之间，所述限位组件另一侧安装有垫板，所述垫板固定连接于工作台的凹槽内壁之间，所述垫板上方安装有切割机构，所述切割机构固定连接于工作台边缘处。
6.作为优选，所述工作台远离运输机构的凹槽内壁之间固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱表面上转动套设有固定套，所述第一固定柱和垫板之间安装有第二固定柱，所述第二固定柱固定连接于工作台的凹槽内壁之间。
7.作为优选，所述运输机构包括旋转柱，所述旋转柱一端延伸至工作台内部并且固定连接于电机输出轴上，所述电机设置于工作台一端内部。
8.作为优选，所述限位组件包括第四固定柱，所述第四固定柱固定连接于工作台内壁之间，所述第四固定柱表面上活动套设有两个限位套，两个所述限位套上表面通过螺纹啮合连接有螺丝套。
9.作为优选，所述压紧组件包括压柱，所述压柱经过孔洞延伸至凸起块内部，两个所述凸起块内部设置为空腔并且内侧表面设置有孔洞，所述压柱两端固定连接有滑套位于凸起块内部，每个所述滑套上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面与凸起块内壁上表面之间安装有两个均匀分布的弹簧。
10.作为优选，所述切割机构包括固定块和滑杆，所述固定块和滑杆分别固定连接于工作台的凹槽边缘处，两个所述滑杆两端分别固定连接于固定块和凸起块之间，每个所述滑杆表面上活动套设有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有滑槽。
11.作为优选，其中一个所述第一滑块外侧表面固定连接有把手，所述滑槽上安装有第二滑块，所述第二滑块一侧表面固定连接有把手，所述第二滑块另一侧表面固定连接有连接块，所述连接块另一侧表面下方固定连接有纸张切割机。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)当经过垫板时通过设置有切割机构对纸张进行切割压痕，拉动第一滑块一侧的把手，使得两个第一滑块沿着滑杆移动，随后通过第一滑块之间固定连接有滑槽，并且由于滑槽上安装有第二滑块，使得拉动第二滑块后方的把手可以带动第二滑块沿着滑槽移动，使得纸张切割机对纸张进行切割压痕，提高了工作效率的同时使得在切割时不会发生倾斜等，使得该切刀具有较强的安全性。
14.(2)通过电机带动旋转柱旋转，随后配合压紧组件使得对纸张进行运输，由于弹簧起到支撑的作用，并通过固定板和滑套带动压柱向下方移动与旋转柱表面接触对纸张压紧，随后经过第三固定柱和限位组件对纸张的宽度进行限位，通过拧紧或者拧松螺丝套使得对限位套进行左右调节，使得纸张位于两个限位套之间进行限位，提高了该切刀的安全性防止发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型高速切刀的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型高速切刀的运输机构结构示意图；
17.图3为本实用新型高速切刀的限位组件结构示意图；
18.图4为本实用新型高速切刀的压紧组件结构示意图；
19.图5本实用新型高速切刀的切割机构结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一固定柱；3、固定套；4、第二固定柱；5、切割机构；6、垫板；7、限位组件；8、第三固定柱；9、凸起块；10、运输机构；11、旋转柱；12、电机；13、第四固定柱；14、限位套；15、螺丝套；16、压紧组件；17、孔洞；18、压柱；19、滑套；20、固定板；21、弹簧；22、把手；23、第一滑块；24、滑槽；25、第二滑块；26、连接块；27、纸张切割机；28、滑杆；29、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，高速切刀，包括工作台1，工作台1上表面中部设置有凹槽，工作台1一侧上表面边缘处固定连接有凸起块9，两个凸起块9之间安装有压紧组件16，压紧组件16下方安设有运输机构10，运输机构10安设于工作台1的凹槽内侧表面之间，靠近运输机构10一侧安装有第三固定柱8，第三固定柱8另一侧安设有限位组件7，第三固定柱8和限位组件7固定连接于工作台1的凹槽内壁之间，限位组件7另一侧安装有垫板6，垫板6固定连接于工作台1的凹槽内壁之间，垫板6上方安装有切割机构5，切割机构5固定连接于工作台1边缘处。
23.通过上述技术方案，首先将纸张卷放在运输机构10表面上，随后通过压紧组件16对纸张进行压紧运输，随后经过第三固定柱8和限位组件7对纸张的宽度进行限位，随后经过垫板6上方通过第二固定柱4和固定套3运输出去，经过垫板6时通过设置有切割机构5对纸张进行切割压痕，提高了工作效率的同时使得在切割时不会发生倾斜等，使得该切刀具
有较强的安全性。
24.在本实施例中，工作台1远离运输机构10的凹槽内壁之间固定连接有第一固定柱2，第一固定柱2表面上转动套设有固定套3，第一固定柱2和垫板6之间安装有第二固定柱4，第二固定柱4固定连接于工作台1的凹槽内壁之间，通过设置有第二固定柱4和第一固定柱2，并且由于第一固定柱2表面上转动套设有固定套3，使得对已经切割好的压痕纸张进行保护，防止发生破损折断的现象。
25.在本实施例中，运输机构10包括旋转柱11，旋转柱11一端延伸至工作台1内部并且固定连接于电机12输出轴上，电机12设置于工作台1一端内部，启动电机12带动旋转柱11旋转，随后配合压紧组件16使得对纸张进行运输。
26.在本实施例中，限位组件7包括第四固定柱13，第四固定柱13固定连接于工作台1内壁之间，第四固定柱13表面上活动套设有两个限位套14，两个限位套14上表面通过螺纹啮合连接有螺丝套15，通过拧紧或者拧松螺丝套15使得对限位套14进行左右调节，使得纸张位于两个限位套14之间进行限位，提高了该切刀的安全性防止发生偏移。
27.在本实施例中，压紧组件16包括压柱18，压柱18经过孔洞17延伸至凸起块9内部，两个凸起块9内部设置为空腔并且内侧表面设置有孔洞17，压柱18两端固定连接有滑套19位于凸起块9内部，每个滑套19上表面固定连接有固定板20，固定板20上表面与凸起块9内壁上表面之间安装有两个均匀分布的弹簧21，由于弹簧21起到支撑的作用，并通过固定板20和滑套19带动压柱18向下方移动与旋转柱11表面接触对纸张压紧。
28.在本实施例中，切割机构5包括固定块29和滑杆28，固定块29和滑杆28分别固定连接于工作台1的凹槽边缘处，两个滑杆28两端分别固定连接于固定块29和凸起块9之间，每个滑杆28表面上活动套设有第一滑块23，两个第一滑块23之间固定连接有滑槽24，中一个第一滑块23外侧表面固定连接有把手22，滑槽24上安装有第二滑块25，第二滑块25一侧表面固定连接有把手22，第二滑块25另一侧表面固定连接有连接块26，连接块26另一侧表面下方固定连接有纸张切割机27，拉动第一滑块23一侧的把手22，使得两个第一滑块23沿着滑杆28移动，随后通过第一滑块23之间固定连接有滑槽24，并且由于滑槽24上安装有第二滑块25，使得拉动第二滑块25后方的把手22可以带动第二滑块25沿着滑槽24移动，使得纸张切割机27对纸张进行切割压痕。
29.该高速切刀的工作原理：
30.使用时，首先将纸张卷放在运输机构10表面上，启动电机12带动旋转柱11旋转，随后配合压紧组件16使得对纸张进行运输，由于弹簧21起到支撑的作用，并通过固定板20和滑套19带动压柱18向下方移动与旋转柱11表面接触对纸张压紧，随后经过第三固定柱8和限位组件7对纸张的宽度进行限位，通过拧紧或者拧松螺丝套15使得对限位套14进行左右调节，使得纸张位于两个限位套14之间进行限位，提高了该切刀的安全性防止发生偏移，随后经过垫板6上方通过第二固定柱4和固定套3运输出去，经过垫板6时通过设置有切割机构5对纸张进行切割压痕，拉动第一滑块23一侧的把手22，使得两个第一滑块23沿着滑杆28移动，随后通过第一滑块23之间固定连接有滑槽24，并且由于滑槽24上安装有第二滑块25，使得拉动第二滑块25后方的把手22可以带动第二滑块25沿着滑槽24移动，使得纸张切割机27对纸张进行切割压痕，提高了工作效率的同时使得在切割时不会发生倾斜等，使得该切刀具有较强的安全性。
31.需要说明的是，电机12的型号：yb2-132s-4h，纸张切割机27的型号：ridgid-122。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。