钢丝绳检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝绳检测设备，特别涉及一种改进的钢丝绳检测设备，属于钢丝绳检测领域。


背景技术：

2.钢丝绳是由多个绕绳芯的钢丝股编制成的钢丝绳索，钢丝股又是由多个钢丝捻制成的一股钢丝集束，这些钢丝具有特定的力学性能和外形尺寸，从而保证钢丝绳的力学性能。钢丝绳广泛用于提供提升、牵引、拉紧和承载功能，具有抗拉伸强度高、自重轻、弹性好、工作平稳可靠、承受动载和过载能力强等优点，具体应用在煤矿、矿山、港口、桥梁、索道、电梯等领域。但是，钢丝绳在使用过程中经常受到弯曲、磨损、交变载荷、机械冲击和腐蚀等复杂工况环境的影响，因此，常常发生断丝、磨损、变形、锈蚀等问题，从而导致安全隐患。为了检测钢丝绳的磨损情况，需要专门的钢丝绳检测设备。现有的钢丝绳检测设备在对钢丝绳进行检测探伤时，经常无法有效定位钢丝绳，从而影响检测效果。


技术实现要素：

3.本实用新型钢丝绳检测设备公开了新的方案，采用钢丝绳导向装置从钢丝绳检测装置的进出口两端导向钢丝绳输送的方案，解决了现有方案无法有效定位钢丝绳，影响检测效果的问题。
4.本实用新型钢丝绳检测设备包括钢丝绳导向装置、钢丝绳检测装置。
5.钢丝绳检测装置包括平放的筒状的检测装置壳体，检测装置壳体内设有钢丝绳检测通道，钢丝绳检测通道的入口端的一侧设有永磁体甲，钢丝绳检测通道的入口端的另一侧设有永磁体乙，永磁体甲与永磁体乙间形成沿径向的磁力线的磁场，钢丝绳检测通道的出口端的一侧设有永磁体丙，钢丝绳检测通道的出口端的另一侧设有永磁体丁，永磁体丙与永磁体丁间形成沿径向的磁力线的磁场，钢丝绳检测通道的中部的外围沿周向设有检测轴套，检测轴套上沿周向分布有多个霍尔元件。
6.钢丝绳导向装置包括入口端导向装置、出口端导向装置，入口端导向装置设在检测装置壳体的入口端处，出口端导向装置设在检测装置壳体的出口端处，钢丝绳依次经入口端导向装置、钢丝绳检测装置、出口端导向装置完成检测作业。
7.进一步，本方案的入口端导向装置与出口端导向装置是形状、构造相同的导向装置，导向装置包括导向龙门架，导向龙门架内的底部设有下导向部件，下导向部件包括下导柱，下导柱的底端与导向龙门架内的底部连接，下导柱的顶端与向上开口的弧形导向底板连接，导向龙门架的顶部设有上导向部件，上导向部件包括设在弧形导向底板上方的向下开口的弧形导向顶板，弧形导向顶板通过升降导柱与导向龙门架的顶部连接，弧形导向顶板与弧形导向底板配合形成导向通道，导向通道与钢丝绳形成导向连接。
8.更进一步，本方案的升降导柱包括筒状的升降导柱壳体，升降导柱壳体的中部与导向龙门架的顶部连接，升降导柱壳体内设有升降杆组件，升降杆组件包括上螺杆段、下推
杆段，上螺杆段与升降导柱壳体的内侧上半段形成螺纹导向连接，下推杆段与升降导柱壳体的内侧下半段形成周向定位的滑动导向连接，伸出升降导柱壳体上端的上螺杆段的一端与手轮连接，上螺杆段的另一端与下推杆段的一端形成轴向定位连接，伸出升降导柱壳体下端的下推杆段的另一端与弧形导向顶板连接，通过手轮驱动升降杆组件来带动弧形导向顶板上下运动。
9.更进一步，本方案的下导柱包括筒状的下导柱底座，下导柱底座内设有导向弹簧，导向弹簧的一端与下导柱底座内的底部连接，导向弹簧的另一端与下导杆的一端连接，伸出下导柱底座顶端的下导杆的另一端与弧形导向底板连接。
10.更进一步，本方案的弧形导向底板的开口的内凹面上设有若干沿钢丝绳输送方向滚动的下滚轮，弧形导向顶板的开口的内凹面上设有若干沿钢丝绳输送方向滚动的上滚轮，上滚轮、下滚轮与钢丝绳形成压紧滚动连接。
11.进一步，本方案的钢丝绳导向装置、钢丝绳检测装置设在设备操作台上，入口端导向装置的入口处设有入口导向轮，出口端导向装置的出口处设有出口导向轮，设备操作台的下方设有进线辊筒、收线辊筒，收线辊筒的辊筒轴与输送电机的输出端传动连接，进线辊筒上的钢丝绳经入口导向轮进入入口端导向装置，出口端导向装置输出的钢丝绳经出口导向轮卷绕在收线辊筒上。
12.本实用新型钢丝绳检测设备采用钢丝绳导向装置从钢丝绳检测装置的进出口两端导向钢丝绳输送的方案，具有钢丝绳输送稳定，检测效果好，检测效率高的特点。
附图说明
13.图1是钢丝绳检测设备的示意图。
14.图2是钢丝绳检测装置的内部示意图。
15.图3是导向装置的主视内部示意图。
16.图4是导向装置的左视局部剖视示意图。
17.图5是图4中a部的内部放大示意图。
18.图6是图4中b部的内部放大示意图。
19.图7是检测轴套的展开示意图。
20.其中，100是钢丝绳导向装置，101是入口端导向装置，102是出口端导向装置，103是导向通道，110是导向龙门架，120是下导柱，121是下导柱底座，122是导向弹簧，123是下导杆，130是弧形导向底板，131是下滚轮，140是弧形导向顶板，141是上滚轮，150是升降导柱，151是升降导柱壳体，161是上螺杆段，162是下推杆段，163是手轮，200是钢丝绳检测装置，210是检测装置壳体，220是钢丝绳检测通道，231是永磁体甲，232是永磁体乙，233是永磁体丙，234是永磁体丁，240是检测轴套，241是霍尔元件，300是设备操作台，301是入口导向轮，302是出口导向轮，400是进线辊筒，500是收线辊筒，600是输送电机。
具体实施方式
21.如图2、7所示，本实用新型钢丝绳检测设备包括钢丝绳导向装置、钢丝绳检测装置。钢丝绳检测装置包括平放的筒状的检测装置壳体，检测装置壳体内设有钢丝绳检测通道，钢丝绳检测通道的入口端的一侧设有永磁体甲，钢丝绳检测通道的入口端的另一侧设
有永磁体乙，永磁体甲与永磁体乙间形成沿径向的磁力线的磁场，钢丝绳检测通道的出口端的一侧设有永磁体丙，钢丝绳检测通道的出口端的另一侧设有永磁体丁，永磁体丙与永磁体丁间形成沿径向的磁力线的磁场，钢丝绳检测通道的中部的外围沿周向设有检测轴套，检测轴套上沿周向分布有多个霍尔元件。钢丝绳导向装置包括入口端导向装置、出口端导向装置，入口端导向装置设在检测装置壳体的入口端处，出口端导向装置设在检测装置壳体的出口端处，钢丝绳依次经入口端导向装置、钢丝绳检测装置、出口端导向装置完成检测作业。
22.上述方案采用钢丝绳导向装置从钢丝绳检测装置的进出口两端导向钢丝绳输送的方案，利用入口端导向装置、出口端导向装置引导钢丝绳稳定输送，钢丝绳经过钢丝绳检测装置实现了探伤检测，其中，永磁体甲乙丙丁形成的磁场的磁力线方向为径向，为钢丝绳充磁，使钢丝绳内部有较强的磁场通过，依靠永磁体、钢丝绳和检测装置壳体，使检测装置内部实现完整的磁力线通路。内部通有较强磁场的钢丝绳的断丝等损伤处会有磁场溢出，利用检测轴套上的霍尔元件检测溢出的磁场来实现检测钢丝绳的磨损状况。因此，实现了钢丝绳的稳定连续输送，提高了检测效果和效率。
23.为了实现导向装置的功能，促使钢丝绳的传输方向稳定，避免钢丝绳波动，影响检测，如图3、4所示，本方案的入口端导向装置与出口端导向装置是形状、构造相同的导向装置，导向装置包括导向龙门架，导向龙门架内的底部设有下导向部件，下导向部件包括下导柱，下导柱的底端与导向龙门架内的底部连接，下导柱的顶端与向上开口的弧形导向底板连接，导向龙门架的顶部设有上导向部件，上导向部件包括设在弧形导向底板上方的向下开口的弧形导向顶板，弧形导向顶板通过升降导柱与导向龙门架的顶部连接，弧形导向顶板与弧形导向底板配合形成导向通道，导向通道与钢丝绳形成导向连接。
24.基于以上方案，为了实现升降导柱的功能，如图4、5所示，本方案的升降导柱包括筒状的升降导柱壳体，升降导柱壳体的中部与导向龙门架的顶部连接，升降导柱壳体内设有升降杆组件，升降杆组件包括上螺杆段、下推杆段，上螺杆段与升降导柱壳体的内侧上半段形成螺纹导向连接，下推杆段与升降导柱壳体的内侧下半段形成周向定位的滑动导向连接，伸出升降导柱壳体上端的上螺杆段的一端与手轮连接，上螺杆段的另一端与下推杆段的一端形成轴向定位连接，伸出升降导柱壳体下端的下推杆段的另一端与弧形导向顶板连接，通过手轮驱动升降杆组件来带动弧形导向顶板上下运动。
25.为了满足具有不同外径的钢丝绳的检测要求，本方案还公开了一种可以上下微调的下导柱，如图4、6所示，本方案的下导柱包括筒状的下导柱底座，下导柱底座内设有导向弹簧，导向弹簧的一端与下导柱底座内的底部连接，导向弹簧的另一端与下导杆的一端连接，伸出下导柱底座顶端的下导杆的另一端与弧形导向底板连接。
26.为了减小钢丝绳与弧形导向顶板、弧形导向底板与钢丝绳的摩擦，提高钢丝绳输送的顺畅性，如图4所示，本方案的弧形导向底板的开口的内凹面上设有若干沿钢丝绳输送方向滚动的下滚轮，弧形导向顶板的开口的内凹面上设有若干沿钢丝绳输送方向滚动的上滚轮，上滚轮、下滚轮与钢丝绳形成压紧滚动连接。
27.为了进一步提高设备运行的稳定性，提高检测效率。如图1所示，本方案的钢丝绳导向装置、钢丝绳检测装置设在设备操作台上，入口端导向装置的入口处设有入口导向轮，出口端导向装置的出口处设有出口导向轮，设备操作台的下方设有进线辊筒、收线辊筒，收
线辊筒的辊筒轴与输送电机的输出端传动连接，进线辊筒上的钢丝绳经入口导向轮进入入口端导向装置，出口端导向装置输出的钢丝绳经出口导向轮卷绕在收线辊筒上。通过输送电机牵引钢丝绳连续不断的进行检测，并进行收卷。
28.本方案公开的装置、结构、机构等，除特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案钢丝绳检测设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。