一种高性能零泄漏轴流式止回阀的制作方法

1.本发明涉及止回阀技术领域，具体涉及一种高性能零泄漏轴流式止回阀。


背景技术：

2.止回阀是一种靠介质压力自动密封的阀门，用处极广。但是，现有的止回阀还存在不足：结构设置不合理，在实际使用时止回阀密封面泄漏、关闭不严、容易卡塞且启闭时易产生水锤破坏，导致使用寿命短，实用性差，很难满足重要场合和工况要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、工作可靠、密封性能好、使用寿命长且实用性好的高性能零泄漏轴流式止回阀。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高性能零泄漏轴流式止回阀，包括止回阀阀体，所述止回阀阀体内设置有止回阀阀杆、止回阀阀瓣和止回阀阀座组件，所述止回阀阀座组件包括硬密封阀座和浮动活塞阀座，所述硬密封阀座与止回阀阀瓣之间硬密封，浮动活塞阀座与止回阀阀瓣之间软密封；所述止回阀阀杆包括左阀杆和右阀杆，所述左阀杆的右端与右阀杆左端可拆卸连接；所述左端阀杆左端设置有第一末端缓冲机构，右阀杆右端设置有第二末端缓冲机构，所述第一末端缓冲机构和第二末端缓冲机构之间设置有手动液压启闭机构，所述手动液压启闭机构与第一末端缓冲机构之间设置有第一管道，手动液压启闭机构与第二末端缓冲机构之间设置有第二管道。
5.本发明进一步设置为：所述硬密封阀座与止回阀阀体内壁面固定连接，所述硬密封阀座靠近止回阀阀瓣端设置有阀座安装槽，所述浮动活塞阀座设置在阀座安装槽内，且所述阀座安装槽的内壁面上设置有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内设置有阀座弹簧，在阀座弹簧的弹力作用下，将浮动活塞阀座预紧密封在止回阀阀瓣上。
6.本发明还进一步设置为：所述浮动活塞阀座与阀座安装槽的内壁面之间设置有浮动活塞密封圈，所述浮动活塞阀座靠近止回阀阀瓣的端面固定设置有软密封副，所述浮动活塞密封圈的内径小于软密封副的内径。
7.本发明还进一步设置为：所述第二末端缓冲机构包括节流阀体、节流阀瓣、缓冲杆头、缓冲孔腔、右关闭腔、孔用弹性挡圈、浮动缓冲衬套、端盖和关闭油管；所述手动液压启闭机构包括手动三位换向阀、出口单向阀、手动油泵、入口单向阀和油箱。
8.本发明还进一步设置为：当止回阀处于止回阀阀瓣靠内部介质压力源开启状态，开始行程时，右关闭腔中的液压油通过关闭油管回到油箱，阀门开启速度正常；
9.本发明还进一步设置为：当达到末端行程时，右阀杆右端的缓冲杆头首先与浮动缓冲衬套接触，自动对中，再运动到与缓冲孔腔接触，右关闭腔中的液压油只能通过节流阀体内的流路再经关闭油管回流到油箱，止回阀阀瓣运动速度降低。
10.本发明还进一步设置为：所述手动三位换向阀上设置有出油口a、出油口b、回油口o和进油口p，所述第一末端缓冲机构内设置有左开启腔，所述右关闭腔通过第二管道与手
动三位换向阀的出油口b连接，所述手动三位换向阀的回油口o通过管道与油箱连接，所述油箱的另一接口通过管道与手动油泵下端的入口单向阀连接，所述手动油泵通过管道与手动三位换向阀的进油口p连接，所述手动三位换向阀的出油口a通过第一管道与左开启腔连通。
11.本发明还进一步设置为：止回阀正常工作时，出油口a和出油口b和回油口0相通，左开启腔、右关闭腔和油箱相通，止回阀阀瓣可以在管道内部介质压力源的驱动下做启闭运动；
12.将手动三位换向阀的手柄切换到右边，此时出油口b和进油口p和右关闭腔相通，出油口a、回油口o和左开启腔相通，摆动操作手动油泵的手柄，手动油泵内的柱塞做往复运动，柱塞运动到一端吸油时，靠真空自吸能力将液压油由油箱通过手动油泵的入口单向阀吸入到手动油泵的柱塞腔室中，当柱塞压缩时，由于手动油泵的入口单向阀关闭，液压油只能通过手动油泵的出口单向阀经进油口b到右关闭腔，推动止回阀阀瓣向左位移，达到通过止回阀外界压力源强制关闭阀门，同时左开启腔中的液压油通过出油口a进入回油口o回流到油箱中，实现止回阀阀瓣在管道外部压力源的驱动下强制关闭阀门并密封的功能。
13.本发明还进一步设置为：将手动三位换向阀的手柄切换到左边，出油口a、进油口p和左开启腔相通，出油口b、回油口o和右关闭腔相通，摆动操作手动油泵的手柄，手动油泵内的柱塞做往复运动，柱塞运动到一端吸油时，靠真空自吸能力将液压油由油箱通过手动油泵的入口单向阀吸入到手动油泵内的柱塞腔室中，当手动油泵内的柱塞压缩时，手动油泵的入口单向阀关闭，液压油只能通过手动油泵的出口单向阀经进油口p到左开启腔，左阀杆和止回阀阀瓣向右位移，达到通过外界压力源强制开启阀门之目的，同时右关闭腔的液压油通过出油口b进入回油口o回流到油箱中，实现止回阀阀瓣在管道外部压力源的驱动下强制开启阀门的功能。
14.本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，止回阀阀座组件采用双重密封设计，第一重采用硬密封副，利用正向阀瓣压实现；第二重为弹簧 浮动活塞阀座，弹簧可以将浮动活塞阀座预紧密封在阀瓣上，同时起到一定的缓冲作用；浮动活塞阀座更加紧密贴合与止回阀阀瓣密封面，提升密封效果；
15.第二末端缓冲机构达到了减小冲击、减水锤破坏和噪音、延长使用寿命的功能，可以有效渐进地减慢止回阀阀瓣启闭末端的速度。反之，第二末端缓冲机构可以实现止回阀阀瓣关闭时缓闭的功能。
16.实现了止回阀阀瓣在管道外部压力源的驱动下强制关闭阀门并密封的功能,可将止回阀当做切断阀使用。
17.手动液压启闭机构可增大阀门密封比压，达到气泡级零泄漏，极大提高了阀门性能。
18.本发明结构设计合理、工作可靠、密封性能好、使用寿命长且实用性好。
19.下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
20.图1为本发明实施例的结构示意图；
21.图2为图1中i部的放大示意图；
22.图3为图1中ii部的放大示意图。
具体实施方式
23.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.参见图1、图2和图3，本发明公开的一种高性能零泄漏轴流式止回阀，包括止回阀阀体1，所述止回阀阀体1内设置有止回阀阀杆、止回阀阀瓣2和止回阀阀座组件，所述止回阀阀座组件包括硬密封阀座3和浮动活塞阀座4，所述硬密封阀座3与止回阀阀瓣2之间硬密封，浮动活塞阀座4与止回阀阀瓣2之间软密封；所述止回阀阀杆包括左阀杆5和右阀杆6，所述左阀杆5的右端与右阀杆6左端可拆卸连接；所述左端阀杆5左端设置有第一末端缓冲机构，右阀杆6右端设置有第二末端缓冲机构，所述第一末端缓冲机构和第二末端缓冲机构之间设置有手动液压启闭机构7，所述手动液压启闭机构7与第一末端缓冲机构之间设置有第一管道8，手动液压启闭机构7与第二末端缓冲机构之间设置有第二管道9。
25.作为优选的：所述左阀杆5的右端与右阀杆6左端通过螺纹连接或通过螺钉连接固定。
26.所述硬密封阀座3与止回阀阀体1内壁面固定连接，所述硬密封阀座3靠近止回阀阀瓣端设置有阀座安装槽，所述浮动活塞阀座4设置在阀座安装槽内，且所述阀座安装槽的内壁面上设置有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内设置有阀座弹簧10，在阀座弹簧10的弹力作用下，将浮动活塞阀座4预紧密封在止回阀阀瓣2上。作为优选的，所述硬密封阀座3与止回阀阀体1的内壁面通过螺纹锁紧固定或通过螺栓锁紧固定或通过焊接固定。
27.作为优选的：所述浮动活塞阀座4与阀座安装槽的内壁面之间设置有浮动活塞密封圈11，所述浮动活塞阀座4靠近止回阀阀瓣2的端面固定设置有软密封副12，所述浮动活塞密封圈11的内径小于软密封副12的内径，两者的面积差在介质压力的作用下，推动浮动活塞阀座4更加紧密贴合与止回阀阀瓣2的密封面，提升密封效果。
28.作为优选的：所述第二末端缓冲机构包括节流阀体13、节流阀瓣14、缓冲杆头15、缓冲孔腔16、右关闭腔17、孔用弹性挡圈18、浮动缓冲衬套19、端盖20和关闭油管21；所述手动液压启闭机构7包括手动三位换向阀71、出口单向阀72、手动油泵73、入口单向阀74和油箱75。
29.作为优选的：当止回阀处于止回阀阀瓣2靠内部介质压力源开启状态，开始行程时，右关闭腔17中的液压油通过关闭油管21回到油箱75，阀门开启速度正常；
30.当达到末端行程时，右阀杆6右端的缓冲杆头15首先与浮动缓冲衬套19接触，自动对中，再运动到与缓冲孔腔16接触，右关闭腔17中的液压油只能通过节流阀体13内的流路再经关闭油管21回流到油箱75，止回阀阀瓣2运动速度降低。
31.作为优选的：所述手动三位换向阀71上设置有出油口a、出油口b、回油口o和进油口p，所述第一末端缓冲机构内设置有左开启腔22，所述右关闭腔17通过第二管道9与手动
三位换向阀71的出油口b连接，所述手动三位换向阀71的回油口o通过管道与油箱75连接，所述油箱75的另一接口通过管道与手动油泵73下端的入口单向阀74连接，所述手动油泵73通过管道与手动三位换向阀71的进油口p连接，所述手动三位换向阀71的出油口a通过第一管道8与左开启腔22连通。
32.作为优选的：止回阀正常工作时，出油口a和出油口b和回油口0相通，左开启腔22、右关闭腔17和油箱75相通，止回阀阀瓣2可以在管道内部介质压力源的驱动下做启闭运动；
33.将手动三位换向阀71的手柄切换到右边，此时出油口b和进油口p和右关闭腔17相通，出油口a、回油口o和左开启腔22相通，摆动操作手动油泵73的手柄，手动油泵73内的柱塞做往复运动，柱塞运动到一端吸油时，靠真空自吸能力将液压油由油箱75通过手动油泵73的入口单向阀74吸入到手动油泵73的柱塞腔室中，当柱塞压缩时，由于手动油泵73的入口单向阀74关闭，液压油只能通过手动油泵73的出口单向阀72经进油口b到右关闭腔17，推动止回阀阀瓣2向左位移，达到通过止回阀外界压力源强制关闭阀门，同时左开启腔22中的液压油通过出油口a进入回油口o回流到油箱75中，实现止回阀阀瓣2在管道外部压力源的驱动下强制关闭阀门并密封的功能。可将止回阀当做切断阀使用。手动液压启闭机构7可增大阀门密封比压，达到气泡级零泄漏，极大提高了阀门性能。
34.作为优选的：将手动三位换向阀71的手柄切换到左边，出油口a、进油口p和左开启腔22相通，出油口b、回油口o和右关闭腔17相通，摆动操作手动油泵73的手柄，手动油泵73内的柱塞做往复运动，柱塞运动到一端吸油时，靠真空自吸能力将液压油由油箱75通过手动油泵73的入口单向阀74吸入到手动油泵73内的柱塞腔室中，当手动油泵73内的柱塞压缩时，手动油泵73的入口单向阀74关闭，液压油只能通过手动油泵73的出口单向阀72经进油口p到左开启腔22，左阀杆5和止回阀阀瓣2向右位移，达到通过外界压力源强制开启阀门之目的，同时右关闭腔17的液压油通过出油口b进入回油口o回流到油箱75中，实现止回阀阀瓣2在管道外部压力源的驱动下强制开启阀门的功能。
35.特定情况下，操作手动液压启闭机构,具有极高的性价比。
36.实际应用时，止回阀阀座组件采用双重密封设计，第一重采用硬密封副，利用正向阀瓣压实现；第二重为弹簧 浮动活塞阀座，弹簧可以将浮动活塞阀座预紧密封在阀瓣上，同时起到一定的缓冲作用；浮动活塞阀座更加紧密贴合与止回阀阀瓣密封面，提升密封效果；
37.第二末端缓冲机构达到了减小冲击、减水锤破坏和噪音、延长使用寿命的功能，可以有效渐进地减慢止回阀阀瓣启闭末端的速度。反之，第二末端缓冲机构可以实现止回阀阀瓣关闭时缓闭的功能。
38.实现了止回阀阀瓣在管道外部压力源的驱动下强制关闭阀门并密封的功能,可将止回阀当做切断阀使用。
39.手动液压启闭机构可增大阀门密封比压，达到气泡级零泄漏，极大提高了阀门性能。
40.本发明结构设计合理、工作可靠、密封性能好、使用寿命长且实用性好。
41.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。