一种乳化炸药现场混装装填装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化炸药装填设备技术领域，具体为一种乳化炸药现场混装装填装置。


背景技术：

2.乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种。乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。目前，乳化炸药在国内外得到广泛的应用。由于乳化炸药存在运输的隐患，所以很多地方需要使用乳化炸药时都是进行现场装填。
3.传统的装填过程都是通过装填人员用手扶着炸药外包装然后进行装填，可是由于装填的数量过大，会使装填人员过于疲惫，并且在装填的时候还需要把控装填的质量，如果装填的质量出现较大误差时，也会影响后期爆破使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药现场混装装填装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药现场混装装填装置，包括：支撑结构，所述支撑结构包括底座、支撑板和安装板，所述底座的上方固定设置有支撑板，所述支撑板一侧的上方固定设置有安装板；储料箱，所述储料箱位于安装板的上方；下料结构，所述下料结构位于储料箱的底部，所述下料结构包括下料管、固定架和伸缩管，所述储料箱底部的一侧贯通设置有下料管，所述下料管穿过支撑板延伸至支撑板的另一侧，所述下料管贯穿端的底部固定设置有伸缩管，所述下料管的一侧螺纹安装有阀门；电子称，所述电子称位于底座的上方；固定结构，所述固定结构位于电子称的两侧，所述固定结构包括固定板、伸缩支撑柱、紧固螺栓和限位块。
6.优选的，所述下料管的外周固定套接有固定架，所述固定架的另一端与支撑板进行固定连接。
7.优选的，所述底座的上方位于电子称的两侧分别固定设置有固定板，所述固定板的内侧固定设置有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的另一端固定设置有限位块。
8.优选的，所述伸缩支撑柱的上方螺纹安装有紧固螺栓。
9.优选的，所述限位块为弧形设置，所述限位块的内侧通过胶粘固定设置有橡皮垫。
10.优选的，两组所述固定板、伸缩支撑柱和限位块之间分别为对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在底座的上方固定设有电子称，装填乳化炸药时可以将炸药外包装放在电子称上，能够在装填的过程中实时进行称重，使得每一次装填的质量都差不多，还能将储料箱固定安装在安装板的上方，储料箱可以用来存放乳化炸药的原料，储料箱底部的一侧贯通设置有下料管，下料管的底部还安装有伸缩管，可以根据实际使用调节伸缩管的长度，能够使伸缩管的管口刚好位于炸药外包装的正上方，方便使用；
13.2、本实用新型同时还在底座的上方位于电子称的两侧分别固定设置有固定板，固定板的内侧固定安装有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的另一端固定设置有限位块，可以根据炸药外包装的大小和位置调节伸缩支撑柱的长度，使两个限位块从两侧对炸药外包装进行固定，可以省去了手扶，减少了装填人员的劳动量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构侧视图；
16.图3为本实用新型局部结构俯视图。
17.图中：1-底座；2-支撑板；201-安装板；3-储料箱；4-下料管；401-固定架；402-阀门；5-伸缩管；6-电子称；7-固定板；8-伸缩支撑柱；801-紧固螺栓；9-限位块；901-橡皮垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药现场混装装填装置，包括：支撑结构，所述支撑结构包括底座1、支撑板2和安装板201，所述底座1的上方固定设置有支撑板2，所述支撑板2一侧的上方固定设置有安装板201；储料箱3，所述储料箱3位于安装板201的上方；下料结构，所述下料结构位于储料箱3的底部，所述下料结构包括下料管4、固定架401和伸缩管5，所述储料箱3底部的一侧贯通设置有下料管4，所述下料管4穿过支撑板2延伸至支撑板2的另一侧，所述下料管4贯穿端的底部固定设置有伸缩管5，所述下料管4的一侧螺纹安装有阀门402；电子称6，所述电子称6位于底座1的上方；固定结构，所述固定结构位于电子称6的两侧，所述固定结构包括固定板7、伸缩支撑柱8、紧固螺栓801和限位块9。
20.参考图1和图2所示，所述下料管4的外周固定套接有固定架401，所述固定架401的另一端与支撑板2进行固定连接，可以给下料管4一个支撑力，提高了结构的稳定性。
21.参考图1所示，所述底座1的上方位于电子称6的两侧分别固定设置有固定板7，所述固定板7的内侧固定设置有伸缩支撑柱8，所述伸缩支撑柱8的另一端固定设置有限位块9，可以根据炸药外包装的大小和位置调节伸缩支撑柱8的长度，使两个限位块9从两侧对炸药外包装进行固定，省去了手扶。
22.参考图1所示，所述伸缩支撑柱8的上方螺纹安装有紧固螺栓801，通过转动紧固螺栓801即可对伸缩支撑柱8进行固定。
23.参考图3所示，所述限位块9为弧形设置，所述限位块9的内侧通过胶粘固定设置有橡皮垫901，可以对炸药外包装进行保护，防止压力过大对炸药外包装造成损坏。
24.参考图1所示，两组所述固定板7、伸缩支撑柱8和限位块9之间分别为对称设置，能够从两侧对炸药外包装进行限位固定，防止炸药外包装在装填的过程中发生倾倒。
25.工作原理：该实用新型通过在底座1的上方固定设有电子称6，装填乳化炸药时可以将炸药外包装放在电子称6上，能够在装填的过程中实时进行称重，使得每一次装填的质量都差不多，还能将储料箱3固定安装在安装板201的上方，储料箱3可以用来存放乳化炸药的原料，储料箱3底部的一侧贯通设置有下料管4，下料管4的底部还安装有伸缩管5，可以根据实际使用调节伸缩管5的长度，能够使伸缩管5的管口刚好位于炸药外包装的正上方，方便使用；同时还在底座1的上方位于电子称6的两侧分别固定设置有固定板7，固定板7的内侧固定安装有伸缩支撑柱8，伸缩支撑柱8的另一端固定设置有限位块9，可以根据炸药外包装的大小和位置调节伸缩支撑柱8的长度，使两个限位块9从两侧对炸药外包装进行固定，可以省去了手扶，减少了装填人员的劳动量。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。